Fotovoltaik Modül İşleme - Yedi İşlem Adımı

Ürün Açıklaması

Fotovoltaikmodül işleme teknolojisi, güneş fotovoltaik endüstri zincirinin önemli bir parçasıdır. İnce güneş hücrelerini tek tek kapsülleyerek, zorlu dış ortamlarda güvenilir bir şekilde çalışabilir. Mevcut ana akımfotovoltaik modülişleme teknolojisi, hücre denetimi, hücre tek kaynak, hücre seri kaynak, modül istifleme, modül laminasyon, çerçeve montajı ve bağlantı kutusu montajı, bitmiş ürün testi ve paketleme ve depolama gibi birden fazla işlemden oluşan EVA film kapsüllemesini benimser. Her işlem yakından bağlantılıdır, bu nedenle her işlemin seviyesi doğrudan ürünün kalitesini ve derecesini etkiler.

PV Fuse for photovoltaic solar energy

Fotovoltaik modül işleme teknolojisi

İlk işlem hücre denetimidir. Fotovoltaik modüllerin işlenmesinde ana hammadde olarak hücrenin performansı, fotovoltaik modülün kalitesini doğrudan belirler. Bu nedenle, görünümü, renk farkı ve özdirenç tespitinin yanı sıra, çıkış akımı, çıkış voltajı kararlılığı ve belirli ışık ve sıcaklık koşulları altında pilin dayanıklılığı da test edilmelidir. Testleri çoğunlukla profesyonel aletler ve ekipmanlarla tamamlanır.

İkinci işlem, hücrenin tek hücreli kaynaklanmasıdır. Kaynak yaparken, kaynak şeridinin bir ucunun yaklaşık 1 / 3'ünü bastırmak için sol elinizi sıkıştırın, kaynak şeridini hücrenin ana ızgara çizgisine düz bir şekilde yerleştirin ve kaynak şeridinin diğer ucu hücre üzerindeki ızgara çizgisine değsin; lehimleme demirini sağ elinizde tutun ve kaynak şeridini eşit kuvvetle soldan sağa doğru hafifçe bastırın. Kaynak yaparken, lehimleme demir ucunun başlangıç noktası tek parçanın sol tarafında olmalı ve lehimleme demir ucunun düzlemi kaynak sırasında her zaman lehimleme şeridine yakın olmalıdır. Kaynak, çapaksız, yanlış lehimleme ve kalay cürufu olmadan sağlam olmalı ve yüzey pürüzsüz ve güzel olmalıdır.

Multi-process Welding Workshop

Üçüncü işlem hücrenin seri kaynaklanmasıdır. İşlem süreci şöyledir: belirtilen sayıda lehimlenmiş hücreyi arkası yukarı bakacak şekilde şablona yerleştirin, iki hücreyi bir elinizle hafifçe bastırarak ısıtma şablonuna yapışmalarını ve birbirine yaklaşmalarını sağlayın ve lehim şeridini belirtilen aralığa (2 ± 0.5 mm) göre bir lehim havyası ile son hücreden önceki hücrenin arka elektroduna bastırın. Kaynak yaparken lehim şeridinin düz, düz görünümlü, çıkıntılı lehim çıkıntıları ve yanlış lehimleme olmadan kaynaklanması gerekir.

Dördüncü işlem istiflemedir. Temperli camı, temperli camın kadife yüzeyi yukarı bakacak şekilde istifleme tezgahına kaldırın ve temperli camın üzerine bir kat EVA yerleştirin. Temperli camın dört tarafındaki EVA kenar boşluğu 5 mm veya daha büyük olmalıdır; EVA'nın pürüzsüz yüzeyinin temperli camın kadife yüzeyine bakmasına dikkat edin ve EVA üzerine bileşen kartı tipini karşılayan konumlandırma şablonunu yerleştirin. Akü dizisi sırasıyla baş ve kuyruk şablonlarına karşılık gelir. Şablonda işaretlenen pozitif ve negatif kutup sembollerine göre, akü dizisi EVA üzerine doğru şekilde yerleştirilir ve akü dizisinin yansıma önleyici filmi aşağı bakar. Akü dizisi yerine yerleştirildikten sonra, çizim gereksinimlerine ve konumlandırma şablonuna göre bir çelik cetvelle akü hücreleri arasındaki mesafeyi ölçün ve akü dizisinin konumunu ayarlayın. Bileşen birleştirme şemasına ve voltaj gereksinimlerine göre, barayı doğru şekilde kaynaklayın ve barkodu belirtilen konuma yapıştırın. EVA'yı kadife kısmı pil dizisine bakacak şekilde yerleştirin ve ardından TPT'yi yerleştirin. Gizli çatlaklar, soğuk lehimleme, lehim sökme ve siyah parçalar gibi kusurların olmadığını doğrulamak için bir EL testi gerçekleştirin.

Beşinci işlem laminasyondur. Laminasyon ekipman çalışma prosedürlerine göre laminasyonu başlatın, laminasyon sıcaklığını ve tahliye süresini EVA'nın özelliklerine göre ayarlayın ve sıcaklık, basınç ve diğer teknik parametreleri çalışma kayıt sayfasına kaydedin; laminatördeki ısıtma plakasına bir kat yüksek sıcaklığa dayanıklı yapışmaz bez koyun, eklenmiş bileşen temperli camını laminatör ısıtma plakasının ortasına doğru aşağı doğru gönderin ve ardından bir kat yüksek sıcaklığa dayanıklı yapışmaz bez koyun, kapak kapatma düğmesine basın ve laminatör otomatik kontrol sistemine girer. Laminasyon tamamlandığında, laminatör kapağı otomatik olarak açar ve işlenmiş bileşenleri zamanında çıkarır. Bileşenlerdeki talaşların yabancı madde, parça, çatlak vb. içermemesi gerekir.

Altıncı işlem çerçevelemedir. Silikonu alüminyum alaşımlı çerçevenin oluğuna eşit şekilde uygulayın, bileşeni alüminyum alaşımının oluğuna gömün ve çerçeve montajını tamamlamak için çerçeve makinesini çalıştırın. Silikonu, bileşenin arkasındaki TPT ve alüminyum alaşımının birleşim noktasına eşit şekilde uygulayın, silikonu ilgili özelliklere sahip bağlantı kutusunun arkasına ve bağlantı telinin köküne eşit şekilde uygulayın, bağlantı kutusunu yapıştırın ve bağlantı telini bağlantı kutusuna bağlayın. Kürleme oda sıcaklığında ve belirli bir nemde gerçekleştirilir. Gereksinimler: Çerçeve düz ve bükülmemiş şekilde monte edilir, alüminyum alaşımının dik açılı bağlantısındaki boşluk 0.2 mm'den büyük değildir ve alüminyum alaşımlı çerçevenin iki çapraz çizgisinin hatası 4 mm'den azdır.

Yedinci işlem temizliktir. Alüminyum profilin yüzeyindeki plastik filmi yırtın ve bileşenin görünümünün temiz ve kirlilikten arınmış olduğundan emin olmak için bileşenin yüzeyindeki çeşitli kirleticileri temizlemek için alkol kullanın. Sekizinci işlem, bitmiş bileşenin test edilmesidir. Güneş modülü test cihazının çalışma prosedürlerine göre test edin. İlk olarak, güneş modülü test cihazını standart bir bileşenle aynı ortamda kalibre edin ve bir kalibrasyon kaydı tutun. Test edilecek fotovoltaik modülü yerleştirin, pozitif ve negatif kutupları bağlayın, bileşeni test edin, bileşenin elektriksel performans parametrelerini karşılaştırma ve analiz yoluyla hesaplayın ve kaydedin.