Nikel Kaplı Bakır ve Kalay Kaplı Bakır Arasındaki Fark Nedir?

Fonksiyon:Her türlü kaplama, korozyon önleyici (anti-oksidasyon yeteneğini geliştiren) ve dekoratif bir rol oynayabilen ortak bir avantaja sahiptir.

Nikel kaplı bakır:Elektrokaplamadan sonra, atmosferde ve alkali çözeltide iyi kimyasal stabiliteye sahiptir, renk değiştirmek kolay değildir, 600 santigrat derecenin üzerinde oksitlenir, yüksek sertliğe sahiptir ve parlatılması kolaydır. Dezavantajı gözenekliliktir ve nikel kaplı yüzey daha parlak görünür. Ele pürüzsüz geliyor. Nispeten güçlü yapışma ve aşınma direncine sahiptir.

Bakır kalay kaplama:Yüksek kimyasal stabiliteye sahiptir, sülfürik asit, nitrik asit ve hidroklorik asidin seyreltik çözeltilerinde neredeyse çözünmez ve iyi kaynak performansına sahiptir. Kalay kaplama, elektromanyetik girişime karşı korur. Kalay kaplı olanlar beyaz görünüyor, çok iyi görünmüyor ve ellerinizle dokunduğunuzda koyu gri bir kalay köpük tabakası olacak.

Uygulama:

Uygulamaya bağlı olarak, nikel veya kalay kaplama seçilebilir.

1. Bir görünüm parçasıysa, genellikle pürüzsüz ve güzel olan ve yüksek sıcaklık testinden sonra renk değiştirmeyen nikel kaplamayı seçin.

2. Güçlü elektrik iletkenliğine sahip olması gerekiyorsa, bakır çubuğun yüzeyi kalaylanmalıdır.

3. PCB kartındaki EMI kalkanı gibi dahili bir bileşense, hepsi kalay kaplamalıdır (namlu kaplaması) ve alt katmanların bazıları önce nikel kaplamalı, sonra kalay kaplamalıdır.

Aşağıdakiler, bakır çubukların kalay kaplama ve nikel kaplama öncesi ve sonrası iletkenlik değişiminin karşılaştırmalı bir testidir:

1. Bakır çubuk kalaylama öncesi ve sonrası iletkenlik değişim testi:

Şekil 1: Kalaylama öncesi bakır çubuğun iletkenliği %98,6 IACS'dir.

Şekil 2: Kalaylama sonrası bakır çubuğun iletkenliği% 98.6 IACS'den daha büyüktür, bu da kalaylamadan öncekinden biraz daha yüksektir (medyan düğme de ayarlanabilir)

2. Bakır çubuklar üzerinde nikel kaplama öncesi ve sonrası iletkenlik değişim testi:

Şekil 3: Nikel kaplama öncesi bakır çubuğun iletkenliği% 98.6 IACS'dir.

Şekil 4: Nikel kaplamadan sonra bakır çubuğun iletkenliği% 75.8 IACS'dir, bu da kalay kaplamadan öncekinden % 22.8 IACS daha düşüktür.

Kalay kaplama ve nikel kaplama öncesi ve sonrası bakır çubukların iletkenlik değişiminin yukarıdaki test sonuçlarından, bakır çubuğun iki örneği aynı malzemeden olduğunda, bakır çubuk yüzeyinin iletkenliğinin kalay kaplamadan sonra hafifçe arttığı, bakır çubuk yüzeyinin ise nikel kaplamadan sonra elektrik ilettiği gösterilmiştir. Oran% 22.8 IACS ile önemli ölçüde azaltıldı, yani iletkenlik performansı% 23 oranında azaltıldı. Bu nedenle, bakır çubuğun yüzeyinin en iyi politika olarak kalay kaplama ile işlenmesi şiddetle tavsiye edilir. Daha iyi parlaklığa sahip bir nikel kaplama işlemi seçmeniz gerekiyorsa, bakır çubuk derlenmelidir.