Pirincin Ortak Sınıfları, Özellikleri Ve Kullanım Alanları

1) H62 sıradan pirinç: iyi mekanik özelliklere, sıcak durumda iyi plastisiteye, soğuk durumda iyi plastisiteye, iyi işlenebilirliğe, kolay lehimleme ve kaynak, korozyon direncine, ancak korozyon çatlamasına eğilimlidir. Ek olarak, fiyat ucuzdur ve alışılmış suçluları kullanan yaygın bir pirinç çeşididir. Pimler, perçinler, pullar, somunlar, kanallar, barometre yayları, elekler, radyatör parçaları vb. gibi çeşitli derin çekme ve bükme parçaları için kullanılır.

2) H65 Sıradan Pirinç: Performans H68 ve H62 arasındadır, fiyatı H68'den daha ucuzdur ve ayrıca daha yüksek mukavemet ve plastisiteye sahiptir. Donanım, günlük ihtiyaçlar, küçük yaylar, vidalar, perçinler ve mekanik parçalar için.

3) H68 Sıradan Pirinç: Son derece iyi plastisiteye (pirinçler arasında en iyisi) ve yüksek mukavemete, iyi işleme performansına, kaynaklanması kolay, genel korozyon için güvenli değil, ancak çatlamaya eğilimlidir. Sıradan pirinçte en yaygın kullanılan çeşittir. Radyatör kabukları, kanallar, körükler, kabuklar, contalar, fünyeler vb. gibi karmaşık soğuk çekilmiş ve derin çekilmiş parçalar için kullanılır.

4) H70 Sıradan Pirinç: Son derece iyi plastisiteye (pirinçler arasında en iyisi) ve yüksek mukavemete, iyi kesme performansına, kaynaklanması kolay ve genel korozyon için güvenli değildir, ancak çatlamaya eğilimlidir. Radyatör kabukları, kanallar, körükler, kartuş kutuları, contalar, fünyeler vb. gibi karmaşık soğuk ve derin çekilmiş parçalar için.

5) H75 sıradan pirinç: oldukça iyi mekanik özelliklere, işlem özelliklerine ve korozyon direncine sahiptir. Hem sıcak hem de soğuk durumlarda iyi çalışır. Performans ve ekonomi açısından H80 ile H70 arasındadır. Düşük yük korozyonuna dayanıklı yaylar için.

6) H80 sıradan pirinç: H85'e performans bakımından benzer, ancak atmosferde, tatlı suda ve deniz suyunda daha yüksek mukavemet, daha iyi plastisite ve daha yüksek korozyon direnci ile. Kağıt örgü, ince duvarlı borular, oluklu borular ve yapı malzemeleri için.

7) H85 sıradan pirinç: Yüksek mukavemete, iyi plastisiteye sahiptir, soğuk ve sıcak basınçlı işleme iyi dayanabilir ve iyi kaynak ve korozyon direncine sahiptir. Yoğuşma ve soğutma boruları, sifonlar, bobinler, soğutma ekipmanı parçaları için.

8) H90 sıradan pirinç: Performans H96'nınkine benzer, ancak mukavemet H96'nınkinden biraz daha yüksektir. Metal ile kaplanabilir ve emaye ile ekstrüde edilebilir. Su ve drenaj boruları, madalyonlar, sanat eserleri, tank kayışları ve bimetaller için.

9) H96 sıradan pirinç: kırmızı bakırdan daha yüksek mukavemet (ancak sıradan pirinçte en düşük olanıdır), iyi ısı iletkenliği, elektrik iletkenliği, atmosferde yüksek korozyon direnci ve ancak iyi plastisiteye sahiptir, Soğuk ve sıcak basınçlı işleme, kolay kaynak, dövme ve kalaylama, stres korozyon çatlama eğilimi yoktur. Genel mekanik üretimde kanal, kondenser tüpü, radyatör borusu, ısı emici, otomobil su deposu kayışı ve iletken parçalar olarak kullanılır.

10) HA177-2 alüminyum pirinç: Yüksek mukavemet ve sertliğe, iyi plastisiteye sahip tipik bir alüminyum pirinçtir, sıcak ve soğuk durumda basınç işlenebilir, deniz suyuna ve tuzlu suya karşı iyi korozyon direncine sahiptir ve Darbe korozyonuna karşı dayanıklıdır, ancak sizinkifikasyon ve korozyon kopması eğilimi vardır. Gemilerde ve kıyı termik santrallerinde kondenser boruları ve diğer korozyona dayanıklı parçalar olarak kullanılır.

11) HA177-2A alüminyum pirinç: HA177-2'ye benzer performans ve bileşimde, az miktarda arsenik ve antimon ilavesi nedeniyle deniz suyuna karşı korozyon direnci artar ve az miktarda berilyumun eklenmesi nedeniyle mekanik özellikler de iyileştirilir ve kullanım aynı HA177-2'dir.

12) HMn58-2 manganez pirinç: Deniz suyunda, aşırı ısınmış buhar ve klorürde yüksek korozyon direncine sahiptir, ancak çatlama ve çatlama eğilimi gösterir; iyi mekanik özelliklere, düşük ısı iletkenliğine ve elektriksel iletkenliğe sahiptir ve sıcak durumda preslenmesi kolaydır. Eyaletteki basınç işlenebilirliği kabul edilebilir ve yaygın olarak kullanılan pirinç bir çeşittir. Aşındırıcı koşullar altında çalışmak için ana parçalar ve düşük akımlı endüstriyel parçalar.

13) HPb59-1 kurşun pirinç: En sık kullanılan kurşun pirinçtir. İyi işlenebilirlik, iyi mekanik özellikler ile karakterizedir, soğuk ve sıcak basınçlı işlemeye, kolay lehimleme ve kaynağa dayanabilir ve genel korozyona karşı dayanıklıdır. İyi stabilite, ancak vidalar, pullar, contalar, burçlar, somunlar, nozullar vb. gibi sıcak damgalama ve kesme ile üretilen çeşitli yapısal parçalar için uygun korozyon kopması eğilimi vardır.

14) HSn62-1 kalay pirinç: deniz suyunda yüksek korozyon direnci, iyi mekanik özellikler, soğuk çalışma sırasında soğuk kırılganlık, sadece sıcak presleme, iyi işlenebilirlik, kolay kaynak ve lehimleme için uygundur, ancak Bozulma Kopması (Mevsim Kopması) önyargısına sahiptir. Deniz parçaları veya deniz suyu veya benzinle temas eden diğer parçalar olarak kullanılır.

15) HSn70-1 kalay pirinç: Atmosferde, buharda, yağda ve deniz suyunda yüksek korozyon direncine sahip tipik bir kalay pirinçtir ve iyi mekanik özelliklere, kabul edilebilir işlenebilirliğe, kolay kaynak ve lehimlemeye sahiptir, Soğuk ve sıcak koşullar altında iyi basınç işlenebilirliğine sahiptir ve korozyon çatlama (mevsimsel çatlama) eğilimine sahiptir. Denize açılan gemilerde korozyona dayanıklı parçalar (kondenser borular gibi), deniz suyu, buhar ve yağ ile temas eden borular ve termal ekipman parçaları için kullanılır.