Paslanmaz Çelik Damgalama Parçaları ve Kalıplama Teknik Kılavuzu

Paslanmaz çelik damgalama modellemesinde ilk adım doğru malzemeyi seçmektir. Farklı paslanmaz çelik türleri sertlik, süneklik ve korozyon direnci açısından farklı özelliklere sahiptir. 304 paslanmaz çelik, iyi kapsamlı özellikleri nedeniyle damgalama için yaygın olarak kullanılan bir malzeme haline gelirken, 316 yüksek düzeyde korozif ortamlar için daha uygundur. Malzeme kalınlığı genellikle 0,5-3 mm'dir. Çok ince olursa kolayca deforme olur, çok kalınsa damgalanması daha zor olur. Hassas metal damgalamada malzeme seçimi, nihai ürünün mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını doğrudan belirler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Metal Damgalama, her biri kendi teknik özelliklerine sahip çeşitli şekillendirme süreçlerini kapsar. Çekme işlemi, levha malzemenin içbükey kalıba akmasını sağlamak için bir zımba kullanır ve açık içi boş parçalar oluşturmak için malzemenin akışkanlığına ve uzamasına dayanır; şişirme işlemi, tabaka malzemenin kalınlığını incelmeye ve yüzey alanını arttırmaya zorlamak için kalıbı kullanır ve işlenmemiş parça, kenar halkası tarafından ezilir ve içbükey kalıba akamaz. Flanşlama işlemi, işlenmemiş parçanın delik kenarını veya dış kenarını, delik genişlemesinin yuvarlak delik flanşlamanın ara aşaması olduğu dikey bir kenara dönüştürür; bükme işlemi sac, çubuk veya boru malzemesini belirli bir açı ve şekle bükmek için kullanılır. Hassas Metal Damgalama için her işlemin deformasyon miktarı ve gerilim dağılımının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Paslanmaz çelik damgalama parçalarının işlenmesi esas olarak kalıp ve preslerin sinerjisine dayanır. Tipik işlemler kesme, delme, germe, şekillendirme, kaynaklama ve yüzey işlemeyi içerir. Lazer işleme teknolojisi, 0,01 mm dahilinde kontrol edilen toleranslarla yüksek-hassaslıkta kesme ve delme işlemleri gerçekleştirebilir. Özel Metal Damgalamada, prototip oluşturma aşaması genellikle tasarımın fizibilitesini doğrulamak için 3 gün sürer ve toplu işleme aşaması her süreci sıkı bir şekilde uygular. Yüzey işleminde, yalnızca işlem izlerini ortadan kaldırmakla kalmayıp aynı zamanda parçaların yüzey kalitesini de iyileştiren bir taşlama ve cilalama işlemi kullanılır. Her ürün partisinin, endüstriyel montaj gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için boyutsal inceleme ve dayanıklılık testlerinden geçmesi gerekir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Paslanmaz çeliğin damgalama işlemi sırasında çatlama, buruşma gibi kusurlar meydana gelme olasılığı yüksektir. Aşamalı Kalıp Damgalama aşağıdaki yöntemlerle geliştirilebilir: damgalama hızının çok hızlı ayarlanması çatlamaya neden olur ve çok yavaş olması verimliliği etkiler; kalıp ile malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yağlama yönteminin optimize edilmesi; aşırı tek deformasyonu önlemek için çok-işlemli aşamalı şekillendirmeyi benimsemek; ve kesici kenarın keskinliğini korumak için kalıbın düzenli olarak bakımı. Buna ek olarak, paslanmaz çelik mikro-delik işleme için, "maliyetleri azaltmak, kaliteyi artırmak ve verimliliği artırmak" üzere damgalama işleminden yararlanmak amacıyla küçük bir delik çapına, çapaksızlığa, tekdüze ve sabit bir hassasiyete ulaşmak gerekir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yüksek-kalite sağlamaya odaklanıyoruzPaslanmaz Çelik Damgalama Parçaları304 paslanmaz çelik damgalamadan karmaşık paslanmaz çelik levha damgalamaya kadar hizmetler. Özelleştirilmiş ihtiyaçlarınızı karşılayabiliriz. Paslanmaz çelik metal damgalama hizmetlerimiz hakkında bilgi almaktan ve özel metal-damgalı parçalar için özel bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.