Bakır malzemelerin kimyasal parlatılmasında bakır damgalama parçalarının uygulanması üzerine analiz

Bakır damgalı parçalar, mükemmel iletkenlikleri ve süneklikleri nedeniyle elektronik bileşenler, güç ekipmanları ve dekoratif ürünler alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın olarak kullanılan Bakır Preslenmiş Bileşenler olarak yüzey kalitesi, ürün performansını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Bakırın yüzey kalitesini iyileştirmeye yönelik önemli bir süreç olan bakırın kimyasal cilalanması, damgalama teknolojisiyle tamamlayıcı bir etki oluşturur. Yağ ve oksitler damgalı bakır parçaların yüzeyine kolayca yapışır. Bakır kimyasal parlatma sıvısı, yabancı maddeleri etkili bir şekilde giderebilir, bakır parçaların yüzey parlaklığını önemli ölçüde iyileştirebilir ve ayna efekti elde edebilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakır damgalama parçalarının kimyasal cilalanmasının temel işleminin, parlatma etkisini ve ürün kalitesini sağlamak için standartlaştırılmış işlemleri takip etmesi gerekir: ön işlem aşaması, iş parçasının yüzeyindeki yağ lekelerini ve oksit katmanlarını tamamen çıkarmak için yağın çıkarılması, dekapaj, yağdan arındırma ve durulamayı içerir ve sonraki parlatma için temel oluşturur; Kimyasal parlatma aşamasında, iş parçası önceden ısıtılmış bir çözeltiye daldırılır. İş parçasının yüzeyinde kahverengi bir oksit filmi oluşturmak için 1-4 dakika boyunca (kırmızı bakırın daha yüksek bir sıcaklıkta tutulması gerekir) 45-50 derecedeki parlatma çözeltisine koyun; Filmin çıkarılması aşamasında, oksit filmi çıkarmak için %5-8 sülfürik asit çözeltisi veya özel bir film çıkarma çözeltisi kullanarak 8-15 saniye bekletin ve ardından genel parlatma işlemini tamamlamak için durulayın.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakır yumuşak ve serttir ve Bakır Preslenmiş Damgalı Parça işlemi şekillendirme işlemlerine benzer. Damgalama kalınlığı proses ve malzeme durumu gibi birçok faktörden etkilenir. Sıradan damgalama işleminde, tek bir zımbanın kalınlığı genellikle 0,5-3 mm'dir ve sürekli kalıpla damgalamanın kalınlığı 5 mm'ye kadar olabilir. Ekstra-kalın plakaların önceden ısıtılması gerekir. Kalınlık 6 mm'yi geçerse özel bir işlem yapılması gerekir. Kaplar ve kabuklar gibi çekilmiş parçalar için kalınlık seçiminde hem kalıplama etkisi hem de ürün dikkate alınmalıdır. Ürün performansı, sığ gerdirme sırasında kalınlık tutma oranı %90'a ulaşabilir (3 mm'lik ham maddeler 2,7 mm'lik nihai ürünlere dönüştürülebilir) ve derin çekmede tekrarlanan işlemlerden sonra kalınlık 1,5 mm'ye düşürülebilir. Laboratuvar, geleneksel kalınlık sınırını aşarak 8 mm'lik ultra kalın esneme elde etmek için özel yağlayıcılar kullandı.

Hassas Bakır Damgalama Parçalarının kalınlığını etkileyen üç ana temel faktör vardır: Malzeme durumu açısından tavlanmış bakır, sert bakırdan %30 daha sünektir, bu da daha kalın spesifikasyonlu damgalama elde etmeyi kolaylaştırır; kalıp tasarımı açısından, konik kalıp, dik-açılı kalıba kıyasla %15 kalınlaştırma kapasitesine sahiptir ve kalıp yapısının optimize edilmesi kalınlık uyarlanabilirliğini geliştirebilir; Hız kontrolü açısından, saniyede 3 mm'lik yavaş damgalama, kalınlık sınırını %20 artırabilir ve damgalama hızının makul kontrolü, kalınlık sınırını aşabilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses optimizasyonu açısından,-geniş alanlı Bakır Damgalı Özel Metal iş parçalarının dik yerleştirilmesi ve üst üste gelmelerinin önlenmesi gerekir ve eşit olmayan cilalamayı önlemek ve her üründe tutarlı yüzey efektleri sağlamak için küçük parçalar bir ağ sepeti kullanılarak çalkalanır; atık sıvı yönetimi açısından, bakır-içeren atık sıvıların, çevre koruma gereklilikleri ve kaynak geri kazanımı dikkate alınarak, doğrudan deşarjı önlemek amacıyla merkezi bir şekilde geri dönüştürülmesi ve işlenmesi gerekir; Depolama koşulları açısından, parlatma sıvısının karanlıkta saklanması gerekir (sıcaklık 45 dereceye eşit veya daha az) ve parlatma etkisini etkileyen uygunsuz depolamayı önlemek için geçerlilik süresi genellikle 12 aydır.

 

 

Ar-Ge ve üretime odaklanıyoruzÇin Bakır Damgalama Metal ParçalarıTam bir ürün yelpazesini kapsayan ürünler ve özelleştirilmiş çözümler sağlayabilir. Olgun damgalama ve kimyasal parlatma işlemlerine dayanarak, ürün kalitesini sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz; elektronik, elektrik, dekorasyon, elektrikli ev aletleri ve diğer sektörlerin ihtiyaçlarını doğru bir şekilde karşılıyoruz ve müşterilerimize yüksek-iletkenlik, yüksek-hassaslık ve yüksek-stabil bakır damgalama- ile ilgili ürünler ve teknik destek sağlıyoruz.