Fotovoltaik alüminyum alaşımlı damgalama parçası için özel proses gereksinimleri
Apr 12, 2026
Fotovoltaik alüminyum alaşımlı damgalama parçası için şekillendirme ve kalıp gereksinimleri
Alüminyum fotovoltaik braket aksesuarları, hafiflik, iyi şekillendirilebilirlik ve geri dönüştürülebilirlik avantajlarından dolayı otomotiv hafiflemesinde tercih edilen malzeme haline gelmiştir. Alüminyum damgalama parçalarının şekillendirme işlemi temel olarak sıradan soğuk plakalarla aynıdır, ancak kalıp gerekliliklerinde önemli farklılıklar vardır: aşınmaya- dirençli ve yapışma önleyici takım çeliğinin seçilmesi gerekir, kalıp boşluğu plaka kalınlığının %3 - %8'ine ayarlanır, fileto yarıçapı gerilimi dağıtmak için uygun şekilde artırılır ve yüzey parlatma veya kaplama işlemi gerçekleştirilir.
Güneşe montaj için kullanılan Alüminyum aksesuarların-uzun süreli depolanmasına dikkat edilmelidir: yaşla sertleşme işlenebilirliği azaltacaktır ve kalıp yapımı için üst sınır malzemeler seçilmelidir; Çekme yağı buharlaşmaya eğilimlidir ve levha açıldıktan hemen sonra kullanılmalı veya temizlenmeli ve yağla kaplanmalıdır; Yüzey oksidasyona yatkın olduğundan dış mekana yerleştirilmemelidir.
Kaynak ve bağlantı prosesi gereksinimleri
Fotovoltaik alüminyum alaşımlı damgalama parçasının perçinlemesiz bağlantısı, farklı kalınlıktaki ve malzemedeki plakaları birleştirebilen iç dolgular oluşturmak için soğuk ekstrüzyonla oluşturulur. Alüminyum damgalama parçalarının delme ve perçinleme bağlantısı yüksek dayanıma sahiptir, görsel olarak incelenebilir, ön delme gerektirmez, sızdırmazdır ve korozyona-dirençlidir ve farklı malzemeler için uygundur.
Alüminyum alaşımlı su geçirmez güneş rayının direnç kaynağı orta yüksek frekans teknolojisini benimser ve alüminyum magnezyum tozu üretme olasılığı son derece küçüktür; CMT ve argon arkı kaynağı, metal parçacık sıçramasına eğilimlidir ve özel önleyici tedbirler gerektiren toz patlaması riski oluşturur.
Silindir kenarı proses gereksinimleri
Çatı fotovoltaik desteği için Alüminyum kelepçe kancasının kenar bastırma kuvveti, 200-250 mm/s arasında kontrol edilen bir hız ile çok büyük olmamalıdır. Presleme açısı her seferinde 30 dereceyi geçmemelidir ve V şeklinde preslemeye izin verilmez. Alüminyum damgalama parçalarının yuvarlanma kenarı 20 derecelik oda sıcaklığında yapılmalı ve soğuk hava deposundan alınan parçalar doğrudan çalıştırılmamalıdır. Sıradan presleme üç aşamaya bölünmüştür ve geleneksel durumlar için uygundur; Avrupa sıkıştırma işlemi dört adımdan oluşur ve uzun kenar sıkıştırma veya kusur gidermeye uygundur. Alüminyum talaşlarının yapışmasını önlemek için alt kalıp ve alüminyum damgalama parçalarının ek parçalarının 800-1200 # zımpara ile düzenli olarak cilalanması gerekir.
Boyama öncesi ön{0}}işlem gereksinimleri
PV montaj sistemi için Alüminyum güneş paneli uç kelepçelerinin suyla yıkamayla pasifleştirilmesi, doğal oksit filmi ve yağ lekelerini kaldırabilir, yüzeyde yoğun bir oksit filmi oluşturabilir ve yapıştırıcı ile kaynak arasındaki yapışmayı geliştirebilir. Alüminyum damgalama parçalarının işlem akışı şu şekildedir: yağdan arındırma → suyla yıkama → pasifleştirme → suyla yıkama → kurutma. Alüminyum damgalama parçalarının kurutma işlemi yaklaşık 37 dakika sürer: yaklaşık 7 dakika boyunca 140 dereceye kadar yükseltin, yaklaşık 20 dakika sıcak tutun ve yaklaşık 7 dakika boyunca 100 dereceye kadar soğutun.
Bize Ulaşın
Alüminyum solar orta kelepçenin kalıp, kaynak, silindir kenarı, kaplama ve diğer işlemlerde özel gereksinimleri vardır ve işlem seçiminin belirli senaryolara göre hassas bir şekilde eşleştirilmesi gerekir. Teknik zorluklarla karşılaşırsanız veya süreç optimizasyonu önerilerine ihtiyaç duyarsanızFotovoltaik alüminyum alaşımlı damgalama parçasıÜretimde lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
