Paslanmaz çelik damgalama teknolojisinin ayrıntılı açıklaması

Paslanmaz çelik damgalama, modern hassas metal işleme alanındaki temel işlemdir. Paslanmaz çelik plakalara istikrarlı ve kontrol edilebilir mekanik dış kuvvet uygulamak, plastik deformasyona veya hammaddelerin fiziksel olarak ayrılmasına neden olmak, böylece çeşitli spesifikasyonlara ve karmaşık yapılara sahip endüstriyel hassas parçaları işlemek için esas olarak hassas kalıplara ve basınçlı ekipmanlara dayanır. Sıradan karbon çeliği damgalamadan farklı olarak, paslanmaz çelik daha yüksek sertliğe ve daha özel şekillendirme özelliklerine sahiptir ve kalıp uyumu, proses parametreleri ve ekipman doğruluğu açısından daha katı gereksinimlere sahiptir. Endüstride konvansiyonel olarak işlenmiş sacların kalınlık aralığı 0,1 mm ile 6 mm arasında sabittir. Olgun CNC damgalama teknolojisine dayanarak, bitmiş ürünlerin boyutsal doğruluğu ±0,05 mm'ye ulaşabilir ve genel yüzey kalitesi mükemmeldir. Çoğu bitmiş ürün, kalıplamadan sonra ikincil cilalamaya ihtiyaç duymaz. Çeşitli türlerdeki karmaşık geometrik yapısal bileşenleri verimli bir şekilde seri-üretebilir ve yüksek-kaliteli Paslanmaz Çelik Damgalı Parçalar üretmek için ana süreçtir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Paslanmaz çelik, %10,5'ten az olmayan krom içeriğine sahip bir tür demir-bazlı alaşımdır. Temel özellikleri, yüzeyde yoğun, şeffaf ve kendi kendini onaran-krom-zengin oksit filmin kendiliğinden oluşmasından kaynaklanır. Yalnızca birkaç nanometre kalınlığındaki bu pasifleştirme filmi, ana metali fiziksel olarak dış aşındırıcı ortamlardan izole ederek paslanmaz çeliğin atmosferde, tatlı suda ve çeşitli zayıf aşındırıcı ortamlarda uzun süre paslanmaz kalmasını sağlar. Nemli koşullar altında gevşek ve gözenekli demir oksit (yani pas) üreten sıradan karbon çeliğinden farklı olarak, paslanmaz çeliğin oksit filmi, korozyon direncinin temel kaynağı olan hasar gördükten sonra oksijen yardımıyla yeniden şekillendirilebilir. Metalografik yapı açısından bakıldığında endüstriyel damgalama alanında kullanılan paslanmaz çelik esas olarak üç ana türe ayrılır. Kristal yapılarındaki farklılıklar, farklı damgalama davranışlarını ve uygulama sınırlarını belirler.

 

Östenitik paslanmaz çelik: 304 ve 316 serileriyle temsil edilir, kristal yapısı yüz-merkezli kübiktir ve oda sıcaklığında tek bir östenit fazı sunar. Bu paslanmaz çelik türü manyetik değildir ve tüm paslanmaz çelik türleri arasında en iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir. Özellikle derin çekme, şişkinlik ve karmaşık kavisli yüzey damgalama için uygundur. Östenitik paslanmaz çelik ısıl işlemle sertleştirilemez ve mukavemeti yalnızca soğuk işlemle -, yani damgalama işlemi sırasında iş sertleştirme etkisi ile artırılabilir. Tipik östenitik kalite 304 paslanmaz çelik, tavlanmış durumda yaklaşık 520 ila 620 MPa'lık bir çekme mukavemetine ve %40 ila %60'lık bir uzamaya sahiptir. Mutfak lavaboları, tıbbi kaplar ve çeşitli derin{15}}gerilmiş kaplar bu tür malzemenin tipik uygulama taşıyıcılarıdır. Geleneksel elektrikli ve mekanik yapısal parçalar için 304 Paslanmaz Çelik Delme, iyi korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik dikkate alındığında en yaygın işlem kombinasyonudur.

 

Ferritik paslanmaz çelik: 409, 430 ve 439 ile temsil edilir, kristal yapısı cisim-merkezli kübiktir, manyetiktir ve nikel içermez veya yalnızca eser miktarda nikel içerir. Ferritik paslanmaz çeliğin şekillendirilebilirliği östenitik kaliteye göre daha düşüktür ancak otomobil egzoz sistemleri, çamaşır makinesi iç hazneleri ve fırın bileşenleri gibi hem korozyon direnci hem de yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren senaryolarda yaygın olarak kullanılır. Genellikle östenitik paslanmaz çeliklerden daha düşük maliyetlidirler ve klorür stresli korozyon çatlamasına karşı daha az hassastırlar. Ferritik paslanmaz çelikler de ısıl işlemle sertleştirilemez ve soğuk işlem sertleştirme hızı daha yavaştır.

 

Martensitik paslanmaz çelik: 410 ve 420 ile temsil edilir; karbon içeriği önceki iki kategoriye göre oldukça yüksektir-genellikle %0,15 ile %0,40 arasındadır. Yüksek karbon içeriği bu tür çeliğe su verme ve temperleme yoluyla ısıl işlem potansiyeli kazandırır. Isıl işlem görmüş martensitik paslanmaz çeliğin sertliği 50 HRC'nin üzerine çıkabilir; bu, bıçaklar, cerrahi aletler, tıraş bıçakları ve yatak bilyaları gibi kenar tutma veya aşınma direnci konusunda katı gereksinimlere sahip parçalar için uygundur. Ancak martensitik paslanmaz çeliğin damgalama performansının sınırlı olduğu unutulmamalıdır; orta derecede bükme ve sığ çekme tavlanmış durumda da yapılabilir, ancak derin çekme ve karmaşık şekillendirme ısıl işlemden önce tamamlanmalıdır. Paslanmaz Çelik Damgalı Parçalar için malzeme seçimi kararları, korozyon direnci, şekillendirme karmaşıklığı, dayanıklılık gereklilikleri ve maliyet arasında bir denge kurulmasını gerektirir: östenit en iyi şekillendirilebilirliği sunar, ferrit en iyi ekonomiyi sunar ve martensit sunar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Paslanmaz çelik ile sıradan karbon çeliği arasındaki damgalama davranışındaki önemli fark, daha yüksek mukavemetinden, daha belirgin çalışma sertleşmesi eğiliminden ve benzersiz geri esneme özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Daha yüksek deformasyon direnci: 304 paslanmaz çeliğin akma mukavemeti yaklaşık 200 ila 300 MPa'dır ve çekme mukavemeti 520 MPa'yı aşmaktadır; bunların her ikisi de sıradan düşük karbonlu çelikten daha yüksektir. Bu, aynı şekle sahip paslanmaz çelik parçaları damgalamak için gereken damgalama kuvvetinin önemli ölçüde daha yüksek olduğu anlamına gelir; bu da presin tonajı ve sertliğine daha yüksek gereksinimler getirir. Kalıbın dayandığı temas gerilimi de artar ve çalışan parçanın aşınma hızı artar. Bu nedenle, paslanmaz çelik damgalama kalıpları genellikle toz haline getirilmiş yüksek-hız çeliğinden veya semente karbürden yapılır ve titanyum nitrür veya elmas-benzeri karbon kaplamayla kaplanır.

 

Önemli iş sertleştirme etkisi: Östenitik paslanmaz çeliğin plastik deformasyon süreci sırasında, yüz merkezli kübik kafeste çok sayıda dislokasyon dolaşması ve deformasyon ikizleri oluşturulur, bu da malzeme mukavemetinde keskin bir artışa ve plastisitede bir azalmaya neden olur. Bu özelliğin iki tarafı vardır: Derin çekme işleminde işlenerek sertleştirme, yan duvarın incelmeye ve çatlamaya karşı direnç göstermesine ve daha düzgün bir duvar kalınlığı dağılımı elde etmesine yardımcı olabilir, ancak çok geçişli şekillendirmede veya yerel ikincil deformasyon gerektiren senaryolarda işlenerek sertleştirme, malzemenin zamanından önce çatlamasına neden olabilir. Mühendislikte bu sorun genellikle tek deformasyon miktarının kontrol edilmesiyle, işlemler arasına tavlama işleminin eklenmesiyle veya bakır ve diğer alaşım elementlerini (304Cu gibi) içeren-oluşturulması-kolay kalitelerin seçilmesiyle hafifletilir.

 

Önemli geri esneme davranışı: Paslanmaz çeliğin elastik modülü yaklaşık 193 ila 200 GPa'dır; bu karbon çeliğine benzer, ancak daha yüksek akma dayanımı nedeniyle birim deformasyon başına elastik toparlanma gerilimi daha fazladır. Bükme ve şekillendirme sonrasında, paslanmaz çelik parçaların geri esneme açısı genellikle aynı spesifikasyona sahip karbon çeliği parçalarınkinden %20 ila %50 daha büyüktür. Geri esneme oranı, farklı türler arasında %15'e kadar değişebilir - östenitik paslanmaz çeliğin geri esnemesi genellikle ferritin geri esnemesinden daha yüksektir ve iş-sertleştirilmiş durumun geri esnemesi tavlanmış durumun geri esnemesinden daha büyüktür. Geri esnemeyi telafi etmek için yaygın yöntemler arasında kalıpta bükme açısının önceden ayarlanması, sıkıştırıcı plastik gerinim oluşturmak için bükme kökünde basınç kaburgalarının ayarlanması veya bükmeden sonra açı düzeltmesi için bir şekillendirme istasyonunun kurulması yer alır.

 

Kalıp yapışması ve çizilme eğilimi: Yüksek-basınçlı sürtünme koşulları altında paslanmaz çelik ile kalıp çeliği arasında soğuk kaynak meydana gelme eğilimi vardır; yani, küçük paslanmaz çelik parçacıkları kalıp yüzeyine aktarılıp yapışarak yerleşik bir-kenar oluşturur. Bu yapıştırıcılar daha sonraki damgalama sırasında parçanın yüzeyini çizecek ve çizim izleri oluşturacaktır ki bu, ayna görünümü gerektiren mutfak, banyo ve dekoratif parçalar için kabul edilemez bir kusurdur. Çözümler şunları içerir: kalıbın çalışma kısmının cila seviyesinin ayna yüzeyine kadar iyileştirilmesi (Ra 0,1 mikrondan az veya eşit), vanadyum içeren toz haline getirilmiş yüksek -hız çeliği kalıp malzemelerinin seçilmesi, DLC veya CrN kaplamaların uygulanması ve aşırı basınç katkı maddeleri içeren özel damgalama yağının kullanılması. OEM paslanmaz çelik damgalama parçalarının üretiminde, yukarıdaki teknik zorlukların üst üste binen etkisi, yalnızca karbon çeliği damgalama süreç deneyimini uygulamak yerine, süreç geliştirme aşamasında yeterli kalıp denemesi doğrulaması ve parametre optimizasyonu gerektirir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mutfak, banyo ve ev aletleri: paslanmaz çelik lavabolar, soba panelleri, davlumbaz duman toplama odaları, bulaşık makinesi astarı, mikrodalga fırın kapı çerçeveleri, buzdolabı menteşeleri ve kapı kolları - bu günlük ev aletlerindeki metal parçaların çoğu damgalama işlemleriyle üretilmektedir. Mutfak ve banyo uygulamaları, paslanmaz çelik damgalamaların yüzey kalitesine ilişkin son derece yüksek talepler doğurur. Herhangi bir çizik, çizim, girinti veya portakal kabuğu kusuru görünüm derecesini etkileyecektir. Bu nedenle kalıpların bakım sıklığı endüstriyel yapı parçalarına göre daha yüksektir ve yüzeyi korumak için sıklıkla kaplanmış paslanmaz çelik hammaddeleri kullanılır.

 

Tıbbi ve farmasötik cihazlar: cerrahi alet tepsileri, sterilizasyon kutuları, steril çalışma tezgahı bileşenleri, tıbbi araba aksesuarları ve muhafazaları ve teşhis ekipmanı için standlar. Tıp alanında, paslanmaz çelik damgalama parçalarının hijyenik özellikleri konusunda katı gereksinimler vardır - malzemenin bakteri barındırmasını önlemek için- gözeneksiz bir yapıya ve temizlik ve dezenfeksiyonu kolaylaştırmak için düşük yüzey pürüzlülüğüne sahip olması gerekir. Östenitik 304 ve 316 tıp alanında ana malzemelerdir. Parlak ve temiz bir yüzey elde etmek ve pasivasyon filmindeki yabancı maddeleri ortadan kaldırmak için genellikle damgalamadan sonra elektrokimyasal olarak parlatılırlar. Otomotiv endüstrisi: egzoz sistemleri için ısı kalkanları ve braketler, motor sızdırmazlık contaları, yakıt deposu kayışları, silecek bağlantı çubukları, koltuk ayarlama mekanizmalarındaki küçük damgalama parçaları, hava yastığı muhafazaları ve akü kelepçeleri. Otomotiv uygulamalarının, paslanmaz çelik damgalama parçalarının ısı direnci ve titreşim yorulma direnci konusunda yüksek gereksinimleri vardır. Ferrit serileri (409, 439) egzoz sistemlerinde hakimdir; östenitik seriler ise daha yüksek korozyon direnci gerektiren şasi ve bağlantı elemanlarında daha yaygın olarak kullanılır.

 

Elektronik ve iletişim ekipmanı: cep telefonu orta çerçeveleri, tablet bilgisayar kabuğunun yapısal parçaları, pil kutuları, SIM kart tutucuları, anten şarapneli ve koruyucu kapaklar. Elektronik ürünler, paslanmaz çelik damgalama parçalarının boyutsal doğruluğu ve düzlüğü konusunda katı gereksinimlere sahiptir. Tolerans genellikle ±0,03 mm dahilinde kontrol edilir ve partiler büyüktür ve hızlı bir şekilde güncellenir. Damgalama kalıplarının uzun ömürlü olması ve hızlı değişim kabiliyetine sahip olması gerekir. Endüstriyel ekipman ve inşaat: kontrol kabinlerinin kapı panelleri ve çerçeveleri, konveyör zinciri aksesuarları, bina giydirme cephe konnektörleri, fotovoltaik modül çerçeveleri ve depreme{{5} dayanıklı braketlerdeki bağlantı düğümleri. Bu tür uygulamalar, paslanmaz çelik damgalamaların sağlamlığına ve hava koşullarına dayanıklılığına yüzey estetiğinden daha fazla öncelik verir. Çin Fabrika Fiyatı Paslanmaz Çelik Damgalama Parçalarının yukarıdaki alanlardaki rekabet gücü yalnızca tek bir parçanın maliyetine değil, aynı zamanda kalıp ömrü ve hurda oranının kapsamlı kontrolüne de bağlıdır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Değerlendirmeniz gerekiyorsasac damgalama parçalarıProjeniz için çözümler veya numune talep etmek istiyorsanız lütfen aşağıdaki talep formunu doldurarak bize çizimler, malzeme kalitesi ve yıllık talep hakkında bilgi verin. Mühendislik ekibi iş günleri içinde bir süreç fizibilite analizi ve maliyet tahmini sunacaktır.