Alüminyum alaşımlı damgalama teknolojisinin ayrıntılı açıklaması

Alüminyum alaşımlı damgalama parçaları, plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olmak için bir kalıp yoluyla alüminyum alaşımlı plakaya basınç uygular, böylece belirli geometrik şekillere ve boyutsal doğruluğa sahip metal işlevsel bileşenler elde edilir. Alüminyum alaşımının damgalama temel malzemesi olarak temel avantajı, düşük yoğunluğunun yüksek mukavemete oranında yatmaktadır. Yoğunluk çeliğinkinin yaklaşık-üçte biri kadardır. Bununla birlikte, alaşımlama ve soğuk iş sertleştirmesi yoluyla, özgül mukavemeti bazı çelik kalitelerine yakın veya hatta daha fazla olabilir. Bu özellik, onu hafif tasarımla yönlendirilen bir endüstride yeri doldurulamaz kılmaktadır. Alüminyum damga işlemi, kalıbın yeterli sertlik ve aşınma direncine sahip olmasını gerektirmesinin yanı sıra, alüminyum alaşımının yapışma eğilimi, düşük erime noktası ve yüksek ısı iletkenliğine dayalı özel bir tasarım gerektirir. Bunun nedeni, alüminyum talaşlarının yüksek-basınç sürtünmesi altında kalıp yüzeyine kolayca yapışabilmesi, yığılmış kenarlar oluşturabilmesi ve bitmiş ürünün yüzeyini çizebilmesidir. Bu nedenle kalıp aralığının, kenar geometrisinin ve yağlama sisteminin seçimi seri üretimin stabilitesini ve verimini doğrudan belirler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alüminyum alaşımı, baz olarak alüminyumdan yapılmış ve bakır, magnezyum, silikon, manganez, çinko ve diğer alaşım elementleriyle eklenen hafif bir metal malzemedir. Yoğunluğu santimetreküp başına yaklaşık 2,70 gramdır; bu, çelik veya bakırın yalnızca-üçte biri kadardır. Bu fiziksel özellik, alüminyum alaşımlı damgalama parçalarına havacılık, otomobil üretimi ve taşınabilir elektronik ekipman alanlarında doğal uygulama avantajları sağlar. Hafifliğin getirdiği enerji tüketimindeki azalma ve taşıma kapasitesindeki artışın diğer malzemelerle değiştirilmesi zordur. Damgalama işleminin uyarlanabilirliği açısından, alüminyum alaşımları çelikten farklı benzersiz davranışlar gösterir: iyi bir plastikliğe sahiptirler ve damgalama yoluyla karmaşık geometrik şekiller elde edebilirler; ancak elastik modül yaklaşık 70 GPa'dır; bu, çeliğin yalnızca üçte biri kadardır; bu, alüminyum alaşımlarının elastik deformasyon miktarının aynı gerilim seviyesi altında daha fazla olduğu ve bükülme sonrasındaki geri tepme olgusunun çeliğinkinden daha önemli olduğu anlamına gelir.

 

Ayrıca alüminyum alaşımlarının oda sıcaklığında şekillendirilme sınırı iş sertleşmesinden önemli ölçüde etkilenir. Deformasyon kritik değeri aştıktan sonra plastisite keskin bir şekilde düşer ve çatlamayı önlemek için ara tavlama veya çok-geçişli şekillendirme gerekir. Yeni enerji ve inşaat alanlarındaki yapısal uygulamalar için, alüminyum damga işlemi yavaş yavaş geleneksel alüminyum ekstrüzyon ve basınçlı döküm işlemlerinin yerini alıyor ve orta parti boyutları ve orta düzeyde şekil karmaşıklığına sahip parçaların imalatında daha iyi ekonomi ve boyutsal tutarlılık gösteriyor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alüminyum alaşımlı damgalama parçalarının yapısal tasarımı, malzemenin şekillendirme sınırlarını ve sonraki montaj gerekliliklerini tam olarak dikkate almalıdır. Modern damgalama ekipmanı sıklıkla, kalıpların T-şeklindeki yuvalar ve sıkıştırma bloğu eklenti yapıları aracılığıyla hızlı bir şekilde değiştirilmesini ve konumlandırılmasını sağlayan ve hassas damgalama eylemlerini tamamlamak için elektrikli veya hidrolik tahrik mekanizmalarıyla işbirliği yapan modüler kalıp sistemlerini kullanır. Aşınmaya karşı dayanıklılık ömrünü artırmak için kalıbın çalışma yüzeyinin sertleştirilmesi gerekir- ve sürekli kalıp üretim hattı, sayfa adımının doğruluğunu ve işleme tutarlılığını sağlamak için otomatik bir besleme cihazıyla donatılmıştır. Alüminyum Fotovoltaik Braket Aksesuarlarının imalatı, özellikle bu verimli kalıp değiştirme kapasitesine bağlıdır, çünkü fotovoltaik braket sistemi, farklı spesifikasyonlar arasında sık sık geçiş yapılmasını gerektiren çok sayıda özel-şekilli konektör ve destek bileşeni içerir. Modüler kalıp tasarımı, kalıp değiştirme süresini minimuma indirebilir ve üretim hattının esnekliğini artırabilir. Destek çerçevesinin ve kılavuz mekanizmasının sağlam tasarımı da aynı derecede önemlidir. Kalıptaki herhangi bir deformasyon doğrudan bitmiş ürünün boyutsal sapması ile eşleştirilecek ve bu durum fotovoltaik bileşenlerin yerinde montaj doğruluğunu etkileyecektir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Eloksal: Alüminyum alaşımlı damgalama parçaları için çekirdek yüzey işleme işlemi. Parça, asidik bir elektrolite (genellikle sülfürik asit) anot olarak yerleştirilir ve içinden doğru akım geçirilir. Yüzey, gözenekli bir yapıya sahip bir alüminyum oksit film tabakası oluşturmak üzere elektrokimyasal olarak oksitlenir. Eloksallı film, yüksek sertliğe (300 ila 500 HV'ye kadar), iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir ve gözenekli yapı, renklendirme için boyaları emebilir. Sızdırmazlık-oksit filmin gözeneklerinin sıcak su veya nikel tuzu çözeltisiyle doldurulması-korozyon direncini daha da artırır. Dış mekan uygulamalarına yönelik alüminyum alaşımlı damgalama parçaları için (fotovoltaik braketler ve bina giydirme cephe aksesuarları gibi), anodize filmin kalınlığının genellikle 10 ila 15 mikrondan fazla olması gerekir ve bunu doğrulamak için bir tuz püskürtme testi gerekir.

 

Kimyasal dönüşüm kaplaması: Kromat veya krom- içermeyen kimyasal işlemlerle alüminyum alaşımının yüzeyinde yoğun bir dönüşüm kaplaması oluşturulur. Esas olarak kaplamanın temel katmanı olarak veya püskürtmeden önce kısa-dönemli korozyon önleyici- koruma sağlamak için kullanılır. Eloksal kaplamayla karşılaştırıldığında kimyasal dönüşüm kaplamaları daha ince ve daha ucuzdur ancak son yüzey koruyucu katman olarak uygun değildir. Püskürtme ve toz kaplama: Renkli veya aşırı kalın koruyucu katmanlar gerektiren alüminyum alaşımlı damgalama parçaları için elektrostatik toz püskürtme veya sıvı püskürtme kullanılabilir. Kaplamanın yapışmasını sağlamak için boyamadan önce kapsamlı yağdan arındırma ve kimyasal dönüşüm işlemi gereklidir. Fotovoltaik ve inşaat alanlarında, kaplama kalınlığı genellikle 60 ila 120 mikron arasında değişen toz kaplama ana tercihtir.

 

Mekanik parlatma ve fırçalama: taşlama kayışı veya naylon çark aracılığıyla yönlü doku veya ayna etkisi elde etmek için parçaların görünümünde kullanılır. Mekanik işlemin alüminyum alaşımının yüzeyindeki doğal oksit filmini tahrip edebileceği unutulmamalıdır. Cilalamadan sonra temizleme ve eloksal veya pasivasyon işlemi zamanında yapılmalıdır. PV Montaj Sistemi için Alüminyum Güneş Paneli Uç Kelepçelerinin yüzey işlemi genellikle anodize edilir (gümüş beyaz veya bronz) veya toz boyadır (siyah, koyu gri). Her iki çözümün de 10 yılı aşkın dış hava koşullarına dayanıklılık gereksinimlerini karşılaması gerekiyor. Eloksal çözümü daha düşük maliyetlidir ve metalik dokuyu korurken, toz kaplama çözümü daha zengin bir renk seçimi ve daha kalın bir koruyucu katman sağlar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Değerlendirmeniz gerekiyorsametal damgalama alüminyumProjeniz için çözümler veya numune talep etmek istiyorsanız lütfen çizimler, alüminyum alaşım kalitesi, yıllık talep ve yüzey işleme gereksinimleri hakkında bizi bilgilendirmek için aşağıdaki sorgulama formunu doldurun. Mühendislik ekibi iş günü içinde bir fizibilite analizi ve teklif sunacaktır.