Paslanmaz çelik damgalı parçalar için ortak yüzey işleme proseslerinin analizi

304 paslanmaz çeliğin damgalanması, haddeleme, bükme, kaynaklama veya yüksek-sıcaklık işlemlerinden sonra yüzeyinde sert gri siyah bir oksit tabakası oluşturmaya eğilimlidir. Ana bileşen, yalnızca görünümünü etkilemekle kalmayıp aynı zamanda korozyon direncini de azaltan nikel krom oksittir. Ürünlerin görünümünü, hassasiyetini ve hizmet ömrünü iyileştirmek için endüstri genellikle Paslanmaz çelik sac damgalama üzerinde profesyonel yüzey işlemi uygular. Şu anda ana yüzey işleme yöntemleri üç kategoriye ayrılabilir: yüzey doğal beyazlatma işlemi, yüzey ayna parlaklığı işlemi ve yüzey renklendirme işlemi. Farklı yapısal, hassasiyet ve görünüm gereksinimlerine sahip ürünler için farklı işlemler uygundur.

Paslanmaz çelik damgalı parçaların doğal beyazlatma işleminin amacı, oksit tabakasını, yağ lekelerini ve yabancı maddeleri gidermek, paslanmaz çeliğin orijinal gümüş beyazı mat dokusunu geri kazandırmak ve temel korozyon direncini iyileştirmektir. Geleneksel proseste, maliyetli, son derece kirletici olan ve insan sağlığına ve çevreye önemli zararlar veren güçlü asit korozyonu yöntemi kullanılmaktadır. Yavaş yavaş aşamalı olarak kaldırıldı. Şu anda iki ana yöntem bulunmaktadır: Bunlardan biri, büyük ve yapısal olarak karmaşık iş parçaları için uygun olan, Özel paslanmaz çelik damgalamanın oksit ölçeğini fiziksel olarak ortadan kaldıran kumlama ve kumlamadır; İkincisi, oda sıcaklığında temizlik için çevre dostu asitle temizleme ve pasifleştirme macunu veya fosfor içermeyen-toksik olmayan temizleme solüsyonu kullanan kimyasal yöntemdir. Paslanmaz çeliğin doğal rengini verimli bir şekilde eski haline getirebilir ve karmaşık parçalara dosttur. Tedaviden sonra renk tekdüzedir ve uygulanabilirliği güçlüdür. Şu anda sektörde tanıtılan ve uygulanan ana yöntemdir.

Ayna parlatma işlemi, paslanmaz çeliğin yüzey düzgünlüğünü ve parlaklığını arttırmak için kullanılır. Özel metal damgalama parçalarının yapısal karmaşıklığı ve görünüm gereksinimlerine göre üç türe ayrılabilir: mekanik parlatma, kimyasal parlatma ve elektrokimyasal parlatma. Mekanik parlatma iyi bir düzlüğe ve yüksek parlaklığa sahiptir, ancak yüksek iş yoğunluğu ve yoğun kirlilik gerektirir, bu da onu basit küçük ve orta-boyutlu iş parçaları için uygun kılar. Karmaşık parçaların işlenmesi zordur ve genel parlaklık tutarlılığı zayıftır. Kimyasal parlatma düşük maliyetli ve yüksek verime sahiptir ve karmaşık 304 paslanmaz çelik delme işlemlerini işleyebilir. Ancak parlaklık ortalamadır ve havalandırma ekipmanı gerektirir, bu da onu düşük parlaklık gereksinimi olan ve küçük seri üretime sahip ürünler için uygun kılar. Elektrokimyasal parlatma, istikrarlı bir süreç, düşük kirlilik ve yüksek maliyet-etkinliğiyle ayna parlaklığını uzun süre koruyabilir. Yüksek parlaklık ve uzun süreli kullanım gerektiren ürünler için uygun olup, şu anda endüstride yaygın olarak kullanılan hassas cilalama yöntemidir.

Paslanmaz çelik renklendirme işlemi yalnızca ürünlere zengin renkler kazandırmakla kalmaz, görünüm kalitesini ve katma değeri artırır, aynı zamanda OEM paslanmaz çelik damgalama parçalarının yüzey aşınma direncini ve korozyon direncini de artırır. Dekorasyon,{1}son teknoloji donanım, otomotiv parçaları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın renklendirme yöntemleri arasında iyon biriktirme oksit yöntemi, yüksek-sıcaklık oksidasyon yöntemi, kimyasal oksidasyon yöntemi, elektrokimyasal oksidasyon yöntemi, gaz-faz kırma yöntemi vb. yer alır. İyon biriktirme oksit yöntemi, Çin fabrika fiyatındaki paslanmaz çelik damgalama parçalarının büyük-ölçekli üretimi için uygundur ve titanyum altın gibi sabit renkleri biriktirmek için kullanılabilir, ancak yüksek ekipman yatırımı ve maliyet gerektirir; Ticari üretimde yüksek sıcaklıkta oksidasyon, kimyasal oksidasyon ve elektrokimyasal oksidasyon yaygın olarak kullanılır ve proses parametrelerinin kontrol edilmesiyle stabil ve tekdüze renkler oluşturulabilir; Gaz-fazında kırma işlemi karmaşıktır ve nispeten az sayıda endüstriyel uygulamaya sahiptir.

Yüzey işlemi doğrudan yüzeyin görünümünü, hassasiyetini ve hizmet ömrünü belirler.Paslanmaz çelik damgalı parçalarve uygun prosesin seçilmesi ürün kalitesini arttırmanın anahtarıdır. OEM paslanmaz çelik damgalı ürünler için yüzey işleme, özelleştirilmiş işleme veya malzeme seçimine ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size profesyonel süreç çözümleri ve tek noktadan-işleme hizmetleri sunacağız.