Bir makale anlayışı: Metal şekillendirme parçalarının şekillendirilmesi, yapısal tasarım ve yüzey işlemi

Damgalama, levhaya, şeride, boruya vb. harici kuvvet uygulayarak bunların plastik deformasyona veya ayrılmaya uğramasına neden olan ve böylece belirli bir şekil, boyut ve performans elde eden bir pres ve kalıba dayanan Özel bir metal damgalama parça işleme yöntemidir. İşlem hedeflerine göre damgalama esas olarak iki kategoriye ayrılır: ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi. Zımbalama ile temsil edilen ayırma işlemi, malzemeyi belirlenen kontur boyunca ayırmak ve kesitin kalitesini sağlamak için kesme, zımbalama, kesme, kenar kesme vb. işlemleri içerir-.

Sac metal damgalamanın şekillendirme işlemi, bükme, derin çekme, flanşlama, boyunlandırma, şişkinleştirme, eğirme, şekillendirme vb. içerir. Malzemeye zarar vermeden plastik deformasyona ulaşır ve çeşitli içi boş, kavisli ve karmaşık yapısal parçaların işlenmesini tamamlar. Delme işlemi genellikle üç aşamaya ayrılır: elastik deformasyon, plastik deformasyon ve kırılma ayrımı. Enine-kesit kalitesi kalıp açıklığından, malzeme özelliklerinden ve delme parametrelerinden doğrudan etkilenir.

Metal şekillendirme parçalarının tasarımı, şekillendirme kalitesini, üretim verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkiler ve stabilite, güvenilirlik ve işleme kolaylığı ilkelerini takip etmesi gerekir. Delinmiş parçalar mümkün olduğunca basit ve simetrik şekillere sahip olmalı, israfı azaltmalı, keskin köşelerden kaçınmalı ve yuvarlak geçişler kullanmalıdır; Delme deliği çapı, delik aralığı, delik kenarı mesafesi, konsol ve oluk genişliği makul olmalı ve Hassas metal damgalamada çatlamayı, deformasyonu veya kalıp hasarını önlemek için çok küçük olmamalıdır. Derin çekilmiş parçaların tasarımında malzeme akış kanunu dikkate alınmalı, bir veya daha fazla derin çekme makul bir şekilde seçilmeli, sıradan derin çekme ile inceltme derin çekme arasında ayrım yapılmalı ve kırışma ve yırtılma önlenmelidir. Genel yapısal tasarım açısından, yeterli delik aralığı ve bükme yüksekliği sağlanarak yay geçişine öncelik verilmelidir. İnce plakalar, sertliği ve mukavemeti arttırmak için nervürlerle güçlendirilebilir ve fiber yönünün şekillendirme üzerindeki etkisi tamamen dikkate alınmalıdır.

Aşamalı kalıp damgalama genellikle pas önleme, aşınma direnci, estetik ve hizmet ömrünü artırmak için kalıplamadan sonra yüzey işlemi gerektirir. Ana işlemler arasında elektrokaplama, elektroforez, karartma, galvanizleme, fosfatlama, püskürtme, pişirme boyası, pasifleştirme vb. yer alır. Elektrokaplama, korozyon direncini, sertliği, iletkenliği ve görünümü geliştirmek için yüzeyde çinko, bakır, krom, nikel, kalay, altın, gümüş vb. metalleri biriktirebilir; Elektroforetik kaplama, Progresif kalıp ağır metal damgalamanın geleneksel kaplamasından daha iyi yapışma, korozyon direnci ve darbe direncine sahip, düzgün ve yoğundur. Mavileşme olarak da bilinen kararma, oksidasyon yoluyla çeliğin yüzeyinde yoğun bir koruyucu film oluşturur ve genellikle pasın önlenmesi için kullanılır; Galvanizleme ve kalay kaplama esas olarak koruma ve dekorasyon amacıyla kullanılır ve yaygın olarak kullanılır. Fosfatlama esas olarak korozyonu önlemek ve kaplama yapışmasını iyileştirmek için kullanılır ve ayrıca soğuk işlem sırasında sürtünmeyi ve yağlamayı azaltmada da rol oynayabilir. Püskürtme ve fırınlama boyası esas olarak koruma ve görünüm için kullanılırken pasifleştirme, yoğun bir oksit filmi oluşturarak uzun-vadeli{-korozyon önleme sağlar.

Makul damgalama işlemi ve yapısal tasarım, malzeme kullanımını iyileştirebilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve doğruluk ve güç sağlarken parti stabilitesini artırabilir. Uyarlanmış yüzey işlemi, nem, korozyon, yüksek sıcaklık, sürtünme vb. gibi farklı çalışma koşullarına uyum sağlayarak Kalıp metal damgalamanın hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. Yapısal şekillendirmeden yüzey korumasına kadar her ikisi de damgalanmış parçaların güvenilirliğini, uygulanabilirliğini ve ekonomisini belirler ve makine, otomotiv, elektronik ve ev aletleri gibi sektörlerde ürün geliştirmede göz ardı edilemeyecek önemli bağlantılardır.

Bilimsel damgalama tasarımı ve yüzey işleme, ürün doğruluğunu, ömrünü ve güvenilirliğini artırmanın anahtarıdır. Firmamız çeşitli hassasiyetlerin özelleştirilmiş işlenmesini sağlama konusunda uzmanlaşmıştır.Metal şekillendirme parçaları, destekleyici çizimler ve örnekler. Lütfen sormaya çekinmeyin.