Esnek Bara

 

Şirketimiz dört seriyi kapsayan Esnek Baraların araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanmaktadır:Çıplak Bakır Örgülü Tel, Kalay-kaplı Bakır Örgülü Tel, Direnç Kaynağı Bakır Örgülü Tel ve Bakır Folyo Difüzyon Lehimleme Esnek BağlantıGüç, yeni enerji ve endüstriyel ekipmanlar gibi birçok alanın ihtiyaçlarını karşılıyor. Bakır Baralar, müşterilere güvenilir elektrik bağlantı çözümleri sunmak için yüksek iletkenlik, korozyon direnci ve özelleştirilmiş hizmetleri temel avantajları olarak alır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Çıplak Bakır Örgülü Tel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Malzeme avantajları ve özellikleri
Malzeme: yüksek-saflıkT2Y2 bakır folyo (iletkenlik %98'e eşit veya daha büyük), yüzeyi nikel/kalay kaplı, oksidasyona ve korozyona dayanıklıdır.
Yapı: çok-katmanlı bakır folyo + dirençli difüzyon kaynağı, terminal deliği hassas damgalama (tolerans ±0,1 mm), M6-M12 cıvata sabitlemeyi destekler.
Yalıtım yöntemi: isteğe bağlı ısıyla daralan tüp (sıcaklık direnci 125 derece) veya silikon kılıf (sıcaklık direnci 200 derece), geleneksel PVC'den daha yüksek sıcaklığa ve eskimeye karşı daha dayanıklıdır.

 

1.2 Teknik parametreler

Kesit-kesit alanı: 10-300mm²｜akım taşıma kapasitesi: 200A-3000A｜direnç: 0,022μΩ·m'den az veya ona eşit
1.2.1 Terminal deliğinin iletkenliği:genel nikel kaplama işlemini (nikel katman kalınlığı 3μm), terminal deliği temas direncini benimser<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024 sertifikası:Terminal deliği tuz püskürtme testini (korozyon olmadan 96 saat) geçti ve yalıtım katmanı izleme direnci endeksi CTI>600 (FV-0 alev geciktirici derecesine ulaştı).
1.2.3 Modüler adaptasyon:Terminal deliği aralığı ISO 8536-2 standardıyla uyumludur (±0,1 mm doğruluk), tak-çalıştır özelliğini destekler

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Geleneksel karmaşık bağlantılara (bakır baralar/kablolar) kıyasla nesilsel avantajlar

 

Senaryonun sorunlu noktaları	Sert bağlantı hataları	Esnek bağlantı barası yıkıcı değer
Titreşim yorgunluğu (hücre genişlemesi)	Sert bakır bara gerilim konsantrasyonu (ömrü<5 years)	0,1 mm ultra-ince bakır folyo + esnek yapı (kırılmadan 100.000 bükülme)
Montaj verimliliği (manuel kaynak)	Her bağlantı 2 dakika sürer (ön-kaynak yapılması gerekir)	Terminal deliği + cıvata doğrudan bağlantısı (tek delikli montaj 15 saniye)
Alan uyarlaması (özel-şekilli düzen)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Önceden oluşturulmuş yumuşak bağlantı + standart terminal deliği (%90 araç platformuyla uyumlu)

 

1.3 Üretim süreci
Kırmızı bakır folyo dilme → direnç difüzyon kaynağı → terminal delme → elektrokaplama → yalıtım işlemi → kalite kontrol → paketleme ve sevkiyat.

 

1.4 Uygulama senaryoları
Yeni enerji akü paketi, UPS güç kabini, güç anahtarlama kabini.
Senaryo değeri: Üç yüksek-frekanslı arıza senaryosunu çözün

 

2. Kalay-kaplı Bakır Örgülü Tel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Malzeme avantajları ve özellikleri
Malzeme:0,1 mm ultra-ince oksijen-içermeyen bakır tel örgülü, kalaylı yüzey (kalınlık 5μm'den büyük veya eşit), güçlü oksidasyon direnci ve iletken stabilitede %20 iyileşme.
Esneklik: Deformasyon olmadan 360 derece bükülme, bakır baradan daha iyi sismik performans.
Yalıtım yöntemi: PVC izolasyon, yağ direnci, yüksek ve düşük-sıcaklık direnci (-50 derece ~200 derece) ile karşılaştırıldığında silikon kalıplama (IP67 koruması) veya örgülü boru sarma.

 

 

2.2 Teknik parametreler

Tel çapı: 10-50mm｜Akım taşıma kapasitesi: 100A-1500A｜Direnç: 0,023μΩ·m'den az veya eşit

Nikel-kaplamalı bakır folyo/sert baranın temel avantajlarının karşılaştırılması

 

Arıza senaryoları	Nikel-kaplamalı bakır folyo esnek bağlantı	Kalay-kaplamalı örgülü tel esnek bağlantı
Yüksek-frekanslı titreşim (motor titreşimi)	Folyo delaminasyonu (50.000 kırılma)	Örgülü tel çapraz-kilitleme (kırık teller olmadan 500.000 kez)
Islak ve sıcak korozyon (kıyı koşulları)	Nikel katmanının mikro gözenekli korozyonu (tuz spreyinde 72 saat)	Kalay tabakasının yoğun korunması (tuz spreyinde 192 saat)
Yüksek akım sıcaklık artışı (3C hızlı şarj)	Kontak direnci 0,1mΩ (sıcaklık artışı 8 derece)	Örgülü yapı çoklu-kontak iletkenliği (direnç 0,06mΩ, sıcaklık artışı 4 derece)

 

Örgü yoğunluğu:16 telli × 7 telli yapı(OEM özelleştirme açığız), kesit alanı toleransı ±%1, 450A/mm² akım kapasitesi (ulusal standart 300A/mm²) ve üçüncü-taraf sıcaklık artış testi raporu (CTP pil paketi ölçülen verileriyle birlikte) sağlanır.
Kalay kaplama yapışması:ASTM B577-2024 standardı uygulanmakta, soyulma testinde kalay tabakası düşmemekte ve mikroskop altında arayüz metalografik diyagramı sağlanmaktadır.
Dinamik yorulma sertifikası (gerekirse):ISO 6469-3 (elektrikli araç güvenliği) titreşim testini geçin ve örgülü tel kopma oranı 500.000 döngüden sonra %0,5'ten azdır (sektör ortalaması %2).

 

2.3 Üretim süreci
Bakır tel örgü → Kalaylama → Terminal sıkma → Yalıtım paketleme → Tuz püskürtme testi → Bitmiş ürün denetimi.

Uygulama senaryoları

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Direnç Kaynağı Bakır Örgülü Tel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Malzeme avantajları ve özellikleri
Malzeme: yüksek-saflıkta bakır örgülü bant (bakır içeriği %99,9'a eşit veya daha büyük), kare uçlu (alüminyum/bakır malzeme) soğuk- preslenmiş, düşük temas direnci.
Yapısı: Düz tasarım, kurulum alanından tasarruf, ısı dağıtma verimliliği yuvarlak telden %30 daha yüksektir.
Yalıtım yöntemi: çift-katmanlı ısıyla daralan boru (alev geciktirici sınıf UL V0) veya epoksi reçine kaplama, geleneksel manşonlara göre aşınmaya-daha dayanıklı ve ark-daha dayanıklıdır.

3.2 Teknik parametreler
Kesit alanı: 25-200mm²｜Akım taşıma kapasitesi: 500A-2500A｜Dayanım voltajı seviyesi: 1kV-10kV

 

Kare presleme işleminin avantajları	Geleneksel yuvarlak örgülü telden farklı olarak, kare presleme işlemi örgülü teli dikdörtgen bir kesit halinde düzleştirir-, temas alanını %30-%50 oranında artırır, iç direnci %15-%20 oranında azaltır ve yüksek akım senaryolarında (yığınların şarj edilmesi, enerji depolama gibi) sıcaklık artışını önemli ölçüde azaltarak ısınmanın neden olduğu eskimeyi veya arızayı önler.
Örgülü yapı özellikleri	Çok sayıda ince bakır tel teli, 5 mm kadar küçük bir bükülme yarıçapına sahip bir ağ halinde dokunuyor. Ekipmanın titreşimi/deformasyonu ile serbestçe genişletilebilir ve daraltılabilir, böylece gerilim yoğunlaşması nedeniyle sert bağlantıların (bakır baralar gibi) kırılması riski ortadan kaldırılır (özellikle araçlar ve demiryolu taşımacılığı gibi titreşim ortamları için uygundur).
Prefabrik terminaller	Bakır/alüminyum terminaller her iki uçtan da kıvrılmıştır (kalay/nikel kaplama isteğe bağlıdır), tak ve çalıştır, yerinde-delme ve kaynak yapılmasına gerek yoktur ve tek-istasyon kurulum süresi %70 kısaltılmıştır (geleneksel bakır baraların özelleştirilmesi ve delinmesi süreciyle karşılaştırıldığında).
Malzemeler ve süreçler	Bakır tel kalaylıdır (8μm'den büyük veya eşit) veya nikel-kaplanmıştır, tuz püskürtme testi 96 saati aşar (endüstri standardı yalnızca 48 saattir), neme, asit ve alkali korozyonuna dayanıklıdır ve kıyı/kimya endüstrilerinin ömrü 3 kattan fazla uzatılır.
Esnek tasarım	0,1-3 mm kalınlık ve 10-200 mm genişlikteki kare özelliklerini destekler. Farklı akımlara (50A-5000A) ve kurulum alanlarına uyum sağlamak için terminaller M4-M16 cıvata delikleri ile donatılabilir.
Endüstri adaptasyonu	yeni enerji (akü paketi bağlantısı), endüstri (invertör yumuşak başlatma) ve otomobil (motor/akü bağlantısı) gibi senaryolara özel çözümler sunar. Örneğin, otomotiv-sınıfındaki ürünler aşağıdaki kuruluşlar tarafından sertifikalandırılmıştır:IATF 16949.

 

3.3 Üretim süreci

 

1. Malzeme seçimi: φ0,03-0,1 mm oksijensiz bakır tel (saflık %99,95'e eşit veya daha büyük)
2. Tel çekme: hedef çapa kadar çok-geçişli soğuk çekme (tolerans ±0,002 mm)
3. Dokuma: 64-128 iplikçik çapraz dokuma (dokuma yoğunluğu %90'a eşit veya daha büyük, adım 3-5 mm)
4. Kare presleme: hidrolik şekillendirme (kalınlık 1-3 mm, en boy oranı 3:1-5:1, tolerans ±0,1 mm)
5. Direnç kaynağı: yüksek-frekans kaynağı (akım 8-15kA, süre 0,1-0,3s, kaynak noktası sayısı 5 nokta/cm'den büyük veya eşit)
6. Şekillendirme: ön-bükme (bükme yarıçapı 5-10 mm, açı ±2 derece)
7. Algılama: süreklilik testi (direnç<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Çekirdek kontrolü: preslenmiş kare yapı yoğunluğu (8,9 g/cm³'e eşit veya daha büyük), kaynak mukavemeti (ana malzemenin %85'ine eşit veya daha büyük), yalıtım işlemi (silikon/cam elyaf kılıf kalınlığı 0,2-0,5 mm)

 

(Not:Süreç boyunca ISO 9001/TS 16949 kontrolü, %100 ilk parça muayenesi + numune kusur tespiti, üretim döngüsü 72 saatten az veya eşit)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Uygulama senaryoları

 

3.3.1 Yeni enerji araçları/bataryalar:Titreşimi, termal genleşmeyi ve yer sorunlarını çözün, ultra-ince bakır tel + sıkıştırılmış kare yapı %3 genleşmeyi emer, direnç gösterir<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Demiryolu geçişi/çekişi:Yüksek-frekanslı titreşim (10- 50Hz) ve yüksek akım (1000A+), 100.000 bükülme ömrü (yuvarlak tel için 30.000 kat), düz ısı dağılımı ↑%50 (-40 derece ~125 derece), anti-EMI koruma katmanı; temel avantajlar: EN 45545 yanmazlık, havacılık terminalleri, titreşim test raporu.

3.3.3 Endüstriyel ekipman/inverter:Dar alana ve dinamik deformasyona uyum sağlar, 1-3 mm ultra ince tasarım, düşük endüktans<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Enerji depolama/şarj yığını:Termal döngülere (-40 derece ~85 derece) ve yüksek akım şoklarına dayanıklıdır, akım taşıma kapasitesi yuvarlak telden %25 daha yüksektir, 1000 saat boyunca tuz spreyi, ±2mm teleskopik gevşeme önleyici; temel avantajlar: UL/CE, IP65 muhafaza, entegre voltaj terminali.

3.3.5 Tıp/Havacılık:Düşük EMI, hafif ve zorlu ortamları karşılar, ekranlama paraziti 50dB (MRI) kadar azaltır, bakır baradan (UAV) %40 daha hafiftir, FV-0 alev geciktiricidir (havacılık); temel avantajlar: askeri standart sertifikası (GJB 1217), küçük partiler halinde kişiselleştirme (50 adet veya daha fazla).

 

4. Bakır Folyo Difüzyon Lehimleme Esnek Bağlantı

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Malzeme avantajları ve özellikleri
Malzeme: 0,05-0,2 mm ultra ince elektrolitik bakır folyo, laminasyon kaynağından sonra ölü açı olmadan esnek ve eşit akım dağılımı.
Hafiflik: Kalınlığı bakır baranın yalnızca 1/3'ü kadardır ve aynı akım taşıma kapasitesinde ağırlığı %60 oranında azalır.

 

4.2 Teknik Parametreler
Katman sayısı: özelleştirilebilir|Akım taşıma kapasitesi: 300A-5000A|Direnç: 0,021μΩ·m'den küçük veya ona eşit

 

Özellikler	Teknik Parametreler	Tedarik Değeri (Senaryo Yazışmaları)
T2 Bakır Saflığı	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. 0,0175Ω·mm²/m kadar düşük direnç (pirinçten %40 daha düşük), hızlı şarj sırasında yeni enerji araçlarının sıcaklık artışı 12 derece azalır 2. Hammaddeler IATF 16949 sertifikasına sahiptir
Ultra-ince folyo kalınlığı	0,05-0,3 mm (isteğe bağlı)	1. 0.1mm folyo kalınlığı: esnek bükülme yarıçapı yalnızca 3 mm'dir, pil CTP/CTC kompakt alanı için uygundur (geleneksel bakır baralar 15 mm bükülme gerektirir) 2. Enerji depolama termal genleşme emilimi: tek folyonun sünekliği %3'e ulaşır ve çok-katmanlı istifleme-genleşmeyi önleme yeteneği 5 kat artar
Tahıl arıtma işlemi	Ortalama tahıl<50μm	Yorulma önleyici ömrü 100.000 katı aşar (sıradan bakır folyo için 50.000 kat) ve demiryolu taşımacılığının titreşim ortamında arıza oranı %92 oranında azalır.

 

4.3 Üretim süreci
Bakır folyo dilme → lazer kaynağı → yüzey pasifleştirme → yalıtım kaplaması → X-ışını kusur tespiti → elektriksel performans testi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Uygulama senaryoları
Elektrikli araç elektrikli tahrik sistemi, hassas aletler, havacılık ekipmanları.

 

Senaryo	Ağrı noktası	Bakır folyo avantajı (0,05-0,1mm)	Tedarik noktası
Yeni enerji aracı	Pilin genişlemesi/titreşim	%5 deformasyonu emer, 0,015mΩ direnç, %30 yerden tasarruf sağlar	IATF sertifikası, 150 dereceye kadar FPC'ye dayanıklı
Enerji depolamalı sıvı soğutma	Yüksek akım/sıcak ve soğuk döngüsü	Akım taşıma kapasitesi %40 artırıldı (200mm²→1200A), tuz spreyi 1500 saat	IP67 muhafaza, entegre sıcaklık sensörü
Endüstriyel invertör	Yüksek-frekans kaybı/alan	Yüksek-frekans direnci %30 azaltıldı, kalınlık 1-2 mm, EMI 40dB azaltıldı	Gümüş kaplama işlemi, bükme ±0,05mm
Tıbbi MRI	EMI/hafif	Koruma 60dB azaltıldı, bakır çubuğun ağırlığı 1/3, epoksi-korozyon önleyici	Biyouyumlu, 2 mm bükülebilir

 

 

1. Grubun güç temeli

İki ana işletmenin-büyük ölçekli operasyonu
Yeni enerji alanı: CATL ve BYD gibi önde gelen müşterilere hizmet veren yıllık 120 milyon gelir (fabrika dahil)
Alçak-voltajlı elektrik alanı: ABB ve Schneider tedarik zincirini kapsayan yıllık 80 milyon gelir (fabrika dahil)
Grup desteği: %200 üretim kapasitesi esnekliğine sahip 7 büyük atölye (damgalama/kaynak/kalıplama/CNC/soğuk şişirme/galvanik kaplama/otomasyon)
30 yıllık teknik genler
Çekirdek ekip "Xiamen Hongfa"dan geliyor(dünyanın Hayır. 1 rölesi), elektrik bağlantısında 30 yıllık deneyime sahip.
"Ürün + maliyet azaltma çözümü + yeni endüstri teknolojisi" üçlü hizmetini sağlayın.

 

2. Tam proses teknolojisi engelleri
8 temel süreç matrisi
Soğuk başlık: gümüş kontak/röle çekirdeği (doğruluk ±0,02 mm)
Damgalama: kapasitör barası/sigorta kontağı (0,1 mm ultra-ince bakır folyo işlemi)
Kaynak: lazer kaynağı (nüfuz derinliği 0,8 mm) + vakum difüzyon kaynağı (pil kabuğu)
Esneme: lityum pil alüminyum kabuk (duvar kalınlığı 0,3 mm, verim %99,2)
Bükme: metal levha (minimum R0,5 mm, düzlük ±0,1 mm)
Elektroliz kaplama: altın/gümüş/nikel/kalay (1000 saatin üzerinde tuz püskürtme testi, RoHS uyumlu)
CNC: hassas terminal (koaksiyel olarak ±0,01 mm)
Lazer kesim: hızlı prova (24 saat numune, kalıp ücretinden %90 tasarruf)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Küresel hizmet ağı

 

Bölge	Hizmet düğümü	Temel değer
Avrupa	İspanya, Barselona	Satış-öncesi ve-sonrası teknik destek ve hızlı yanıt sağlayın
Orta Doğu	İran, Tahran
Güneydoğu Asya	Hindistan, Yeni Delhi Malezya'nın en büyük liman kenti Port Klang Pelabuhan, Malezya
Kuzeydoğu Asya	Japonya, Tokyo

 

 

4. Nihai teslimat taahhüdü
Ücretsiz numuneler: 1-2 gün (normal) / 20-30 gün (yeni kalıp, kalıp dahil)
Toplu sipariş: 15-20 gün (ödeme yapıldıktan sonra, 7 günlük hızlandırılmış teslimat desteği)

 

 

Popüler Etiketler: Esnek Bara, Esnek Bakır Bara, Esnek Bara Üreticisi, Bakır Folyo Esnek Bara, Lamine Esnek Bara, Esnek Bakır Konnektör, EV Akü için Esnek Bara, Enerji Depolama Esnek Bara, Yüksek Akım Esnek Bara, Özelleştirilmiş Esnek Bara Tedarikçisi