İzoleli Bakır Bara

 

Yalıtım barası teknolojisinde yenilikçi bir lider olarak şirketimiz, üst düzey yalıtım baralarının araştırma geliştirmesine ve üretimine, lamine bara yapı tasarımını çok-katmanlı bir yalıtım süreci sistemiyle entegre etmeye ve ustaca dört temel ürün matrisi oluşturmaya kendini adamıştır:Toz Boyalı Baralar, PVC Daldırma İzoleli Baralar, EV Film Kondansatörler için PET İzoleli Baralar ve Lamine Baralar. Malzeme mühendisliği yeniliği ve süreç teknolojisi yeniliğiyle ürünlerimiz, küresel müşterilere sürekli olarak hafif, düşük-endüktanslı ve yüksek-güvenilir elektrik bağlantısı yalıtım çözümleri sunarak, yeni enerjili araç elektrikli tahrik sistemlerine, enerji depolama entegre ekipmanlarına, raylı toplu taşıma çekiş cihazlarına ve endüstriyel güç elektroniği platformlarına tam olarak hizmet vermektedir.

 

 

 

 

1. Lamine Bara

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Malzeme ve Proses Avantajları
Orkestra şefi:yüksek-saflıkta oksijen-içermeyen bakır (C11000, bakır saflığı %99,99'a eşit veya daha büyük, iletkenlik 58 MS/m'ye eşit veya daha büyük, bakır bara yüzey pürüzlülüğü 0,8μm'ye eşit veya daha az, cilt etkisi kaybını azaltır.
Yalıtım katmanı: 3kV/mm dayanım gerilimi seviyesi, kısmi deşarj ile çift-katmanlı veya çok-katmanlı kompozit yapıyı (iç katman poliimid PI film + dış katman modifiye epoksi reçine PET film) benimser<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Yapısal tasarım: çok-katmanlı istiflemeyi destekler, katmanlar arası boşluk doğruluğu ±0,05 mm, parazitik endüktans<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Lamine bara ve tek-katmanlı bakır bara: Isı dağıtma performansının-derinlemesine karşılaştırması

 

Tip	Yüksek-frekans kaybı (10kHz)	Cilt etkisi Etkisi	Gerçek test durumu (300A akım)
Lamine bara	%42 oranında azaltıldı	Çok-katmanlı bakır folyo (0,3 mm'den küçük veya eşit) cilt etkisini ortadan kaldırır	Enerji depolama dönüştürücüsü: sıcaklık artışı 38 derece (ortam 25 derece)
Tek-katmanlı bakır bara	Temel değer %100	Katı bakır bara (2 mm'den büyük veya eşit) Kayıp yüzeyde yoğunlaştı	Aynı çalışma koşulu: sıcaklık artışı 55 derece (ortam 25 derece)
Prensip: Lamine Bakır Bara'nın ince bakır folyosu (0,1-0,5 mm), akımın eşit şekilde dağıtılmasını sağlayarak, tek katmanlı bakır baranın yüzey etkisi nedeniyle yüzeyin aşırı ısınmasını önler (cilt derinliği ≈8,5 mm@50Hz, 10kHz'de yalnızca 0,66 mm).

 

1.2 Üretim süreci
Bakır plaka lazer kesimi (doğruluk ±0,1 mm) → Yalıtım katmanının ön-kaplaması (vakum ortamı anti-kabarcık) → Sıcak presleme kompozit (180 derece /5MPa basınç oluşturma) → Üç-koordinat tespiti (boyutsal hata)<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Uygulama senaryoları ve müşteri değeri
 

Uygulama senaryosu	Optimum çözüm	Temel nedenler
High frequency and high power (>10kHz)	Lamine bara	IGBT termal arızasını önlemek için düşük kayıp + sıcaklık dengeleme tasarımı
Büyük akım ve düşük frekans (<50Hz)	Tek-katmanlı bakır bara + freze yuvası	Düşük maliyetli, yeterli tek{0}nokta ısı dağıtımı (geleneksel UPS gibi)
Sınırlı alan + titreşim ortamı	Lamine bara	Üç{{0}boyutlu ısı dağıtımı + yorgunluk önleyici- (yeni enerjili araçlar gibi)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Toz Boyalı Bara

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Malzeme ve Proses Avantajları
İletken optimizasyonu:T2Y2 bakırtoz püskürtme, temas direnci 0,1mΩ'dan az veya eşit, akım taşıma kapasitesi çıplak bakırla karşılaştırıldığında %15 arttı (80 derece sıcaklık artışı).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 saat (ASTM B117), kıyı/kimyasal ortamlara uygundur.
Maliyet avantajı: Daldırma işlemine göre malzeme kullanım oranı %30 artar, toplam maliyet ise %18-25 oranında azalır.

 

Temel süreç zinciri (geleneksel enjeksiyonlu kalıplama/boyama ile karşılaştırıldığında)

 

Bağlantı	Toz püskürtme prosesinin avantajları	Ölçülen veriler
Ön-tedavi	Kimyasal aşındırma + kumlama (pürüzlülük Ra 3,2-6,3μm)	Kaplama yapışması > 5N/cm (ASTM D3359)
Toz seçimi	Epoksi reçine (150-200μm) veya politetrafloroetilen (80-120μm)	Sıcaklık dayanımı 220 derece (epoksi reçine) ve enjeksiyon kalıplama 180 derece
Kür kontrolü	180 derece ×20 dk (akışkan yataklı elektrostatik püskürtme)	Kalınlık bütünlüğü ±15μm (endüstri standardı ±25μm)
Temel atılım	Solvent buharlaşması yok (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Kaçak mesafesi daldırmalı-boyalı baranınkinden %28 daha kısadır (IEC 60664-1 sertifikası)

 

2.2 Üretim süreci
Bakır bara lazer kesim → CNC damgalama/bükme (Japon AMADA CNC ekipmanı) → Yüzey kumlama (Sa2.5 düzeyinde temizlik) → Elektrostatik püskürtme (Robot, film kalınlığını otomatik olarak kontrol eder) → Yüksek-sıcaklıkta kürleme (200 derece /30 dakika) → Hava sızdırmazlık testi (IP67 standardı).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Uygulama senaryoları ve müşteri değeri

 

Uygulama senaryosu	Toz-püskürtülmüş baranın temel değeri	Alternatif çözümlerin sıkıntılı noktaları
800V+yeni enerjili araçlar	Ultra-ince yalıtım (0,1-0,2 mm) + pürüzsüz kenarlar (korona önleyici)	Kalın bir enjeksiyon katmanı (0,5 mm'den büyük veya eşit) yer kaplar
Endüstriyel ve ticari enerji depolama (2000V)	CTI 600-sürünmeyi önler, yoğun düzenlemeyi destekler	Emprenye tabakasının nemi emmesi kolaydır, bu da izolasyonun azalmasına neden olur
Demiryolu taşımacılığı (titreşim + petrol kirliliği)	Darbelere-dayanıklı kaplama + yağın- nüfuz etmesini önleyen	Geleneksel yalıtım boyasının düşmesi kolaydır
Fotovoltaik invertör (dış mekan)	UV-dirençli toz (TiO₂ eklenmiş), 10 yıllık sararma indeksi<5	3 yılda sıradan kaplama bowlerizasyonu

 

3. PVC Daldırma İzoleli Baralar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Malzeme ve Proses Avantajları
Yüzey işleme: Bakır baranın kimyasal pasifleştirilmesi (kromat işlemi),tuz püskürtme testinde korozyon yok > 720 saatTropikal/deniz ortamında güvenilirliğin sağlanması.
Plastik katman performansı:
PVC türü: düşük-maliyetli çözüm, alev geciktirici sınıf UL 94 V-2, düşük voltajlı güç dağıtımına uygundur (AC 1000V veya daha az).
Naylon 12 tipi: dizel/yağlama yağı korozyonuna dayanıklı, darbe mukavemeti > 50kJ/m² (ISO 179 standardı), -40 derece düşük sıcaklık darbesine dayanıklı.
 

3.2 Üretim süreci
Bakır bara lazer kesim → CNC damgalama/bükme (Japonya AMADA CNC ekipmanı) → bakır bara dekapajı ve aktivasyonu → 220 dereceye kadar ön ısıtma (plastik tabakanın bağlanma mukavemetini arttırır) → plastikleştirici sıvı ile emprenye etme (zaman/sıcaklık otomatik kontrolü) → su soğutma ve şekillendirme → çapakların lazerle kesilmesi → yüksek-voltaj yalıtım testi (arıza olmadan AC 3kV/60s).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Uygulama senaryoları ve müşteri değeri
 

Tedarikteki sıkıntılı noktayı doğrudan vurun: Yalıtım arızasının "sonlandırıcısı"
Geleneksel çözümlerin (ısıyla büzüşen tüp/lamine yalıtım) ölümcül kusurlarıyla karşılaştırıldığında

 

Senaryo	Isıyla büzüşen tüp bara sorunu	Daldırma plastik bara çözümü	Veri desteği
Pil takımı titreşimi (5-500Hz)	Isıyla büzüşen tüpte çatlama (30.000 döngüden sonra arıza)	Daldırma plastik katman (Shore sertliği 85A) yırtılma mukavemeti 45MPa	Çatlaksız 100.000 döngü
Kıyı tuzu püskürtme ortamı (500 saat)	Yalıtım katmanı kabarması, bakır bara korozyonu	Daldırma plastik katman (kalınlık 0,8-1,2 mm) kırmızı pas olmadan 1000 saat tuz püskürtme testi	BYD Dolphin pil takımı doğrulaması
Hızlı şarj sıcaklığı artışı (120 derece tepe)	Yalıtım malzemesinin yumuşaması (PVC ısı deformasyon sıcaklığı 70 derece)	Daldırma plastik malzeme (PBT+cam elyaf) sıcaklık dayanımı -40 derece ~150 derece	Süper şarj yığını 1000 saat boyunca anormallik olmadan sürekli çalışır

 

4. EV Film Kapasitör için EV PET Yalıtımlı Bara

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Malzeme ve Proses Avantajları

İletken yeniliği:ultra-ince bakır şerit (0,8 mm kalınlık)+ 100 mm² kesit ve 300 A akım elde eden ve alüminyum baradan %20 daha hafif olan lehimleme veya dirençli lehimleme işlemi.
Yalıtım atılımı:
Çift eksenli olarak yönlendirilmiş PET film: CTI 600 V'ye eşit veya daha büyük (PI filme kıyasla %50 artış), korona direnci ömrü > 800 saat (IEC 61934 standardı).
Kompozit yapı: PET + cam elyaf takviyeli katman, yırtılma mukavemeti > 80N/mm (DIN 53363 standardı), pil paketinin delinmesi riskini ortadan kaldırır.
Otomotiv sertifikası: ISO 26262 işlevsel güvenlik seviyesi ASIL-C'yi destekleyen AEC-Q200 güvenilirlik testini geçti.

 

4.2 Üretim süreci

Örnek veya küçük toplu sipariş: lazer kesim → CNC damgalama/bükme → PET film ön-laminasyon → sıcak presleme bileşiği (sıcaklık/basınç kapalı-döngü kontrolü) → kalıp-kesme şekli → çevrimiçi AOI tespiti (kusur tanıma doğruluğu 0,02 mm²) → dinamik akım taşıma testi (araç çalışma koşullarının simüle edilmesi).

 

Büyük-hacimli siparişler: bakır şerit aşamalı kalıbın sürekli damgalanması → PET film ön-laminasyonu → sıcak presleme bileşiği (sıcaklık/basınç kapalı-döngü kontrolü) → kalıp-kesme şekli → çevrimiçi AOI tespiti (kusur tanıma doğruluğu 0,02 mm²) → dinamik akım taşıma testi (araç çalışma koşullarının simüle edilmesi).

 

4.3 Uygulama senaryoları ve müşteri değeri
Akü modülü bağlantısı: gerilim örnekleme barası empedansı 0,5 mΩ'dan az veya ona eşit, sıcaklık farkı < 2 derece (800A sürekli güç açık), BMS doğruluğunu artırır.
Müşteri sonuçları: Yeni bir otomobil üreticisinin- bunu benimsemesinden sonra, pil takımının enerji yoğunluğu %7 arttı ve ulusal standart termal kaçak difüzyon testini geçti.

 

 

 

 

Boyut	Lamine bara	Toz püskürtme izolasyonu	Daldırma-kaplamalı yalıtım	EV için PET yalıtımı
Maliyet	Yüksek (hassas laminasyon işlemi)	Orta (toplu otomasyon)	Orta (kalıp amortismanı)	Yüksek (otomotiv sınıfı malzeme)
Çevresel direnç	Mükemmel (vakumlu paketleme)	İyi (IP67 koruması)	Mükemmel (tamamen kapalı)	Mükemmel (kimyasal korozyon direnci)
Uygulanabilir voltaj	3kV (yüksek frekans yalıtımı)	1kV (güç frekansı senaryosu)	1,5kV (orta gerilim)	1,5kV (DC sistemi)
Teslimat hızı	7-15 gün (özelleştirme)	3-7 gün (standart ürünler)	5-10 gün (küf adaptasyonu)	10-20 gün (otomotiv sınıfının doğrulanması)

 

 

 

 

 

1. Donanım gücü
Akıllı atölye: toplam 8.000 metrekarelik alan, tam otomatik bara üretim hattı (progresif kalıp sürekli delme makinesi + lazer kesim + CNC delme/bükme), sabit sıcaklık ve nem toz-suz alanı (ISO 14644-1 Sınıf 8 standardına uygun) ile donatılmıştır.
Kalıp merkezi: 20 CNC işleme ekipmanı (doğruluk ±0,005mm), kalıp tasarımı ve üretim ve işleme yetenekleriyle 48 saatte hızlı kalıp açılmasını destekler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Kalite Taahhüdü
Test Ekipmanları:
- Yüksek Gerilim Test Cihazı (AC 10kV/DC 15kV dayanım gerilimi)
- Endüstriyel CT (dahili kusurların 3 boyutlu görüntülenmesi)
- Programlanabilir Sabit Sıcaklık ve Nem Odası (-70 derece ~300 derece limit testi)
Sertifikasyon Sistemi:
- Otomotiv Endüstrisi:IATF 16949, PPAP Seviye 3
- Uluslararası Standartlar: UL 467, CE, RoHS

 

 

Popüler Etiketler: yalıtımlı bakır bara, yalıtımlı bakır baralar, yalıtımlı elektrik barası, bakır bara üreticisi, özel yalıtımlı bara, EV akü barası, enerji depolama barası, PVC yalıtımlı bakır bara