Yalıtılmış Bakır Bara

 

Yalıtım busbar teknolojisinde yenilikçi bir lider olarak, şirketimiz araştırma geliştirmeye ve üst düzey yalıtım barlarının üretimine bağlı, lamine busbar yapısı tasarımını çok katmanlı bir yalıtım proses sistemi ile entegre ediyor ve ustaca dört temel ürün matris oluşturdu:Toz Donlanmış Bara, PVC daldırma yalıtılmış Baralar, EV film kapasitörleri için evcil hayvan yalıtımlı bara ve lamine baralar. Malzeme Mühendisliği İnovasyonu ve Proses Teknolojisi İnovasyonu ile ürünlerimiz, yeni enerji araç elektrikli tahrik sistemleri, enerji depolama entegre ekipmanları, demiryolu taşıma çekiş cihazları ve endüstriyel güç elektronik platformları sunmakta, sürekli olarak hafif, düşük indüksiyon ve küresel müşterilere yüksek güvenilirlikli elektrik bağlantı yalıtım çözümleri sunmaktadır.

 

 

 

 

1. Lamine Bara

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Malzeme ve Süreç Avantajları
İletken:Yüksek saflıkta oksijensiz bakır (C11000, bakır saflığı%99.99'a eşit veya eşit), 58 ms/m'den büyük veya eşit iletkenlik, bakır bara yüzey pürüzlülüğü 0.
Yalıtım tabakası: 3kv/mm, kısmi deşarj seviyesi ile çift katmanlı veya çok katmanlı kompozit yapıyı (iç tabaka poliimid pi filmi + dış katman modifiye epoksi reçine pet film) benimser.<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Yapısal Tasarım: Çok katmanlı istiflemeyi, ara katman boşluğu doğruluğunu destekler 0. 05mm, parazitik endüktans<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Lamine Busbar ve Tek Katmanlı Bakır Busbar: Isı dağılma performansının derinlemesine karşılaştırılması

 

Tip	Yüksek frekans kaybı (10kHz)	Cilt etkisi etkisi	Gerçek Test Örneği (300A Akım)
Lamine bara	% 42 azaldı	Çok katmanlı bakır folyo (0. 3mm'den daha az veya daha az) cilt etkisini ortadan kaldırır	Enerji Depolama Dönüştürücü: Sıcaklık Artışı 38 Derece (Ortam 25 Derece)
Tek katmanlı bakır bara	Temel Değer% 100	Katı bakır bara (2 mm'den daha büyük veya eşit) Kayıp yüzeyde yoğunlaştı	Aynı çalışma koşulu: Sıcaklık artışı 55 derece (ortam 25 derece)
Prensip: Lamine Bakır Bara'nın ince bakır folyosu ({{0}}. 1-0.

 

1.2 Üretim Süreci
Bakır plaka lazer kesimi (doğruluk ± 0. 1mm) → Yalıtım tabakasının ön kaplanması (vakum ortamı anti-börek) → sıcak presleme kompozit (180 derece /5MPa basınç oluşturma) → Üç-koordineli tespit (boyut hatası<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Uygulama senaryoları ve müşteri değeri
 

Uygulama senaryosu	Optimal çözüm	Temel nedenler
High frequency and high power (>10khz)	Lamine bara	IGBT termal arızasını önlemek için düşük kayıp + sıcaklık eşitleme tasarımı
Büyük akım ve düşük frekans (<50Hz)	Tek katmanlı bakır busbar + değirmen yuvası	Düşük maliyetli, yeterli tek noktalı ısı dağılımı (geleneksel UPS gibi)
Sınırlı alan + titreşim ortamı	Lamine bara	Üç Boyutlu Isı Dağılımı + Yoruş Karşıtı (yeni enerji araçları gibi)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Toz kaplı bara

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Malzeme ve Süreç Avantajları
İletken Optimizasyonu:T2Y2 bakırToz püskürtme, 0 'dan daha az veya eşit temas direnci. 1MΩ, akım taşıma kapasitesi çıplak bakır (80 derece sıcaklık artışı) ile karşılaştırıldığında% 15 artmıştır.
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >Kıyı/kimyasal ortam için uygun 1000 saat (ASTM B117).
Maliyet avantajı: Daldırma işlemi ile karşılaştırıldığında, malzeme kullanım oranı%30 arttırılır ve toplam maliyet 18-25%azalır.

 

Anahtar proses zinciri (geleneksel enjeksiyon kalıplama/boyama ile karşılaştırıldığında)

 

Bağlantı	Toz püskürtme işlemi avantajları	Ölçülen veriler
Ön muamele	Kimyasal aşınma + kumlama (pürüzlülük RA 3. 2-6. 3μm)	Kaplama yapışması> 5N/cm (ASTM D3359)
Pudra seçimi	Epoksi reçine (150-200 μm) veya politetrafloroetilen (80-120 μm)	Sıcaklık Direnci 220 Derece (Epoksi Reçine) Vs Enjeksiyon Kalıpları 180 Derece
Kürleme Kontrolü	180 derece × 20 dakika (akışkan yataklı elektrostatik püskürtme)	Kalınlık homojenliği ± 15μm (endüstri standardı ± 25μm)
Çekirdek atılım	Solvent uçucu yok (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Sürünme mesafesi, daldırma boyalı busbarınkinden% 28 daha kısadır (IEC 60664-1 sertifikası)

 

2.2 Üretim Süreci
Bakır Busbar Lazer Kesme → CNC damgalama /bükülme (Japonya Amada CNC ekipmanı) → Yüzey kumlama) → Elektrostatik püskürtme (Robot film kalınlığını otomatik olarak kontrol eder) (200 derece /30 dakika) → Yüksek sıcaklıklı kürleme (IP67 standardı).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Uygulama senaryoları ve müşteri değeri

 

Uygulama senaryosu	Pudra püskürtülmüş BUSBAR'ın temel değeri	Alternatif çözümlerin ağrı noktaları
800V+Yeni Enerji Araçları	Ultra ince yalıtım (0. 1-0. 2mm) + pürüzsüz kenarlar (anti-corona)	Kalın bir enjeksiyon tabakası (0. 5mm'den daha büyük veya eşit) boşluk alır
Endüstriyel ve Ticari Enerji Depolama (2000V)	CTI 600 önleme önleme, yoğun düzenlemeyi destekler	Emprenye tabakasının nemi emmesi kolaydır, bu da yalıtımın azalmasına neden olur
Rail Transit (Titreşim + Yağ Kirliliği)	Etkiye dayanıklı kaplama + yağ karşıtı penetrasyon	Geleneksel yalıtım boyasının düşmesi kolaydır
Fotovoltaik inverter (dış mekan)	UV'ye dayanıklı toz (Tio₂ eklendi), 10- Yıl Sararma Endeksi<5	3 yıl içinde sıradan kaplama bowdlerizasyon

 

3. PVC daldırma yalıtımlı baralar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Malzeme ve Süreç Avantajları
Substrat tedavisi: Bakır Busbar'ın (kromat işleminin) kimyasal pasivasyonu,,Tuz sprey testinde korozyon yok> 720H, tropik/deniz ortamında güvenilirliğin sağlanması.
Plastik Katman Performansı:
PVC Tipi: Düşük voltajlı güç dağılımı (AC 1000V veya daha az) için uygun olan düşük maliyetli çözelti, alev geciktirici sınıf UL 94 V -2.
Naylon 12 Tip: Dizel/Yağlama Yağı Korozyonuna Dirençli, Darbe Mukavemeti> 50KJ/M² (ISO 179 Standart), -40 Derecesi Düşük sıcaklık etkisine dirençli.
 

3.2 Üretim Süreci
Bakır Busbar Lazer Kesme → CNC damgalama/bükme (Japonya Amada CNC ekipmanı) → Bakır Busbar Turşu ve Aktivasyon → 220 dereceye kadar önceden ısıtma (plastik tabakanın bağlanma gücünün arttırılması) → emprenye ile plastikleştirme ile emprenye (zaman/sıcaklık otomatik kontrol) → su soğutma → yüksek füze → 3kv/60'lar bozulmadan).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Uygulama senaryoları ve müşteri değeri
 

Doğrudan tedarikin ağrı noktasına çarptı: yalıtım başarısızlığının "Terminatörü"
Geleneksel çözeltilerin ölümcül kusurları ile karşılaştırıldığında (ısı büzülmesi tüpü/lamine yalıtım)

 

Senaryo	Isı büzülme borusu BUSBAR problemi	Plastik Bara Çözümü Dalma	Veri Desteği
Pil Paketi Titreşimi (5-500 Hz)	Isı büzülme tüpü çatlaması (30'dan sonra arıza, 000 döngüler)	Plastik katman (kıyı sertliği 85a) yırtma mukavemeti 45MPA daldırma	100, 000 Çatlaksız döngüler
Kıyı Tuzu Sprey Ortamı (500h)	Yalıtım tabakası kabarcılığı, bakır bara korozyonu	Plastik katman (kalınlık 0. 8-1.	Byd Dolphin Pil Paketi Doğrulama
Hızlı Şarj Sıcaklığı Artışı (120 Derece Pik)	Yalıtım Malzemesi Yumuşatma (PVC Isıya Deformasyon Sıcaklığı 70 derece)	Plastik malzeme (PBT+Cam Elyaf) Sıcaklık Direnci -40 derece ~ 150 derece	Supercharging yığını, anormallik olmadan 1000 saat boyunca sürekli çalışır

 

4. EV Film Kapasitörü için EV PET Yalıtımlı Bara

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Malzeme ve Süreç Avantajları

İletken Yenilik:ultra ince bakır şerit (0. 8mm kalınlık)+ lehimleme veya direnç lehimleme işlemi, 100 mm²'lik bir enine kesit ve 300A akım ve alüminyum busbardan% 20 daha hafif.
Yalıtım atılımı:
Biyar eksenli yönlendirilmiş evcil hayvan filmi: 600V'den daha büyük veya daha büyük CTI (PI filmine kıyasla% 50 artış), Corona Direnç Yaşam ＞ 800h (IEC 61934 Standardı).
Kompozit Yapı: PET + Cam Elyaf Takviyeli Katman, Yırtılma Mukavemeti ＞ 80N/MM (DIN 53363 Standart), pil paketi açlık riskinden kaçınır.
Otomotiv Sertifikasyonu: ISO 26262 Fonksiyonel Güvenlik Seviyesi ASIL-C'yi destekleyen AEC-Q200 Güvenilirlik Testi Geçti.

 

4.2 Üretim Süreci

Örnek veya küçük parti siparişi: lazer kesim → CNC damgalama/bükme → Pet film ön-laminasyon → Sıcak presleme bileşiği (sıcaklık/basınç kapalı döngü kontrolü) → kalıp kesme şekli → çevrimiçi AOI algılama (kusur tanıma doğruluğu 0. 02mm²) → Dinamik akım taşıma testini (simüle etme).

 

Büyük hacimli siparişler: Bakır Şerit Progresif Die → Pet Film Ön-Laminasyon → Sıcak Presleme Bileşiği (Sıcaklık/Basınç Kapalı Döngü Kontrolü) → Kalıp kesme şekli → Çevrimiçi AOI algılama (kusur tanıma doğruluğu 0. 02mm²) → Dinamik akım taşıma testi (simüle edici araç çalışma koşulları).

 

4.3 Uygulama senaryoları ve müşteri değeri
Pil Modülü Bağlantısı: Voltaj Örnekleme Bara empedansı 0.
Müşteri Sonuçları: Yeni bir araba yapma kuvveti bunu benimsedikten sonra, pil paketinin enerji yoğunluğu%7 arttı ve ulusal standart termal kaçak difüzyon testini geçti.

 

 

 

 

Boyut	Lamine bara	Toz sprey yalıtım	Dip kaplı yalıtım	EV için evcil hayvan yalıtımı
Maliyet	Yüksek (hassas laminasyon işlemi)	Orta (parti otomasyonu)	Orta (küf itfa)	Yüksek (otomotiv sınıfı malzeme)
Çevre direnci	Mükemmel (vakum ambalajı)	İyi (IP67 koruması)	Mükemmel (tamamen mühürlü)	Mükemmel (kimyasal korozyon direnci)
Uygulanabilir voltaj	3kv (yüksek frekanslı yalıtım)	1kv (güç frekansı senaryosu)	1.5kV (orta voltaj)	1.5kV (DC sistemi)
Teslimat hızı	7-15 günler (özelleştirme)	3-7 günler (standart ürünler)	5-10 günler (kalıp adaptasyonu)	10-20 günler (otomotiv sınıfı doğrulama)

 

 

 

 

 

1. Donanım gücü
Akıllı Atölye: Tam otomatik Bara Üretim Hattı (Progressive Die Sürekli Delme Makinesi + CNC Delme/Bükme), Sabit Sıcaklık ve Nem Tozu olmayan alan (ISO 14644-1 sınıf 8 standart) ile donatılmış toplam 8, 000 metrekare.
Kalıp merkezi: 2 0 CNC işleme ekipmanı (doğruluk ± 0.005mm), kalıp tasarımı ve üretimi ve işleme özellikleri ile 48- saat hızlı kalıp açıklığı destekleyin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Kalite Taahhüdü
Test Ekipmanı:
- Yüksek voltaj test cihazı (AC 10KV/DC 15kV dayanıklı voltaj)
- Endüstriyel BT (iç kusurların 3D görüntüleme)
- Programlanabilir sabit sıcaklık ve nem odası (-70 derece ~ 300 derece sınır testi)
Sertifika Sistemi:
- Otomotiv endüstrisi:IATF 16949, PPAP Seviye 3
- Uluslararası Standartlar: UL 467, CE, ROHS

 

 

 

 

Popüler Etiketler: Yalıtımlı Bakır Busbar, Çin, Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika