Damgalama Teknolojisi

Tanıtmak

——

Damgalama, iş parçalarının (damgalı parçalar) gerekli şekil ve boyutunu elde etmek amacıyla plakalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvetleri uygulayan, plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olan bir pres ve kalıba dayanan bir şekillendirme ve işleme yöntemidir. Damgalama ve dövme, toplu olarak dövme olarak bilinen plastik işlemeye (basınçlı işleme olarak da bilinir) aittir. Damgalama boşlukları çoğunlukla sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik levhalar ve şeritlerdir. Dünyadaki çeliğin yüzde 60 ila yüzde 70'i, çoğu bitmiş ürüne damgalanan sacdan yapılıyor. Motorların gövdesi, şasisi, yakıt deposu, radyatörü, kazan tamburu, konteyner kabuğu, demir çekirdekli silikon çelik sacları ve otomobillerin elektrikli cihazlarının tümü damgalanır ve işlenir. Aletler, ev aletleri, bisikletler, ofis makineleri, ev eşyaları gibi ürünlerde de çok sayıda damga parçası bulunmaktadır.

karakteristik

——

Döküm ve dövme parçalarla karşılaştırıldığında damgalı parçalar ince, düzgün, hafif ve güçlü olma özelliklerine sahiptir. Damgalama, sağlamlıklarını arttırmak için diğer yöntemlerle üretilmesi zor olan takviye edici nervürlere, nervürlere, ondülasyonlara veya flanşlara sahip iş parçaları üretebilir. Hassas kalıpların kullanılması nedeniyle iş parçası doğruluğu, yüksek tekrarlanabilirlik ve tutarlı spesifikasyonlarla mikrometre seviyesine ulaşabilir ve delikler, çıkıntılar vb. ile delinebilir. Soğuk preslenmiş parçalar genellikle kesilmez veya yalnızca küçük bir işlem gerektirir. kesme miktarı. Sıcak damgalama parçalarının hassasiyeti ve Yüzey durumları, soğuk damgalama parçalarına göre daha düşüktür, ancak yine de daha az işleme ile döküm ve dövme parçalardan daha iyidirler.

Damgalama, tek veya çok istasyonlu bir preste birden fazla damgalama işlemini tamamlamak için kompozit kalıpları, özellikle de çok istasyonlu progresif kalıpları kullanan, şerit açma, tesviye ve delmeden şekillendirme ve bitirme işlemlerine kadar tam otomatik üretim sağlayan verimli bir üretim yöntemidir. Yüksek üretim verimliliği, iyi çalışma koşulları, düşük üretim maliyetleri, genellikle dakikada yüzlerce parça üretme. Diğer mekanik işleme ve plastik işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında damgalama işleminin hem teknik hem de ekonomik açıdan birçok benzersiz avantajı vardır. Ana belirtiler aşağıdaki gibidir.

• Damgalama işleminin üretim verimliliği yüksektir ve işlem uygundur, bu da mekanizasyon ve otomasyona ulaşmayı kolaylaştırır. Bunun nedeni, damgalamanın işlemi tamamlamak için kalıplara ve damgalama ekipmanına bağlı olmasıdır. Normal bir presin vuruş sayısı dakikada onlarca defaya, yüksek hızlı basınç ise dakikada yüzlerce hatta binlerce defaya ulaşabilir. Ayrıca her damgalama darbesi, bir damgalama parçasıyla sonuçlanabilir.
• Damgalama sırasında kalıp, damgalama parçasının boyut ve şekil doğruluğunu sağladığından ve genellikle damgalama parçasının yüzey kalitesine zarar vermediğinden ve kalıbın ömrü genellikle uzun olduğundan, damgalama kalitesi stabildir, değiştirilebilirlik iyidir, ve damgalama "tamamen aynı".
• Damgalama, bir saatin saniye ibresi, bir arabanın uzunlamasına kirişi ve kapaklar gibi çok çeşitli boyutlara ve karmaşık şekillere sahip parçaları işleyebilir. Damgalama sırasında malzemenin soğuk deformasyonla sertleştirme etkisiyle birleştiğinde, damgalamanın mukavemeti ve sertliği yüksektir.
• Damgalama genellikle talaş veya döküntü oluşturmaz, bu da daha az malzeme tüketimine ve başka ısıtma ekipmanına ihtiyaç duyulmamasına neden olur. Bu nedenle, malzeme tasarrufu ve enerji tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir ve parçaların damgalanmasının maliyeti nispeten düşüktür.

Proses sınıflandırması

——

Damgalama esas olarak işleme göre sınıflandırılır ve iki kategoriye ayrılabilir: ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi. Zımbalama olarak da bilinen ayırma işlemi, ayrılan bölümün kalite gerekliliklerini sağlarken, damgalanan parçanın belirli bir kontur çizgisi boyunca sacdan ayrılmasını amaçlamaktadır. Şekillendirme işleminin amacı, kütüğü kırmadan sacın plastik deformasyonunu sağlamak ve iş parçasının istenilen şekil ve boyutta üretilmesini sağlamaktır. Gerçek üretimde genellikle bir iş parçasına uygulanan birden fazla işlemin birleşimidir. Delme, bükme, kesme, derin çekme, şişirme, döndürme ve düzleştirme birkaç ana damgalama işlemidir.

Ayırma işlemi

Körleme, malzemeleri ayırmak için kalıpları kullanan temel bir damgalama işlemidir. Doğrudan düz parçalara dönüştürülebildiği gibi bükme, çekme, şekillendirme vb. diğer damgalama işlemleri için de hazırlanabilir. Ayrıca şekillendirilmiş damgalama parçalarında kesme, düzeltme vb. işlemler için de kullanılabilir. Körleme, otomobil, ev aletleri, elektronik, alet ve sayaçlar, makine, demiryolları, iletişim, kimya, hafif sanayi, tekstil ve havacılık gibi endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Delme işlemi, tüm damgalama işleminin yaklaşık yüzde 50 ila yüzde 60'ını oluşturur.

şekillendirme süreci

• Bükme:Metal plakaların, boru bağlantı parçalarının ve profillerin belirli bir açı, eğrilik ve şekle bükülmesine yönelik bir plastik şekillendirme yöntemi. Bükme, damgalama parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılan ana işlemlerden biridir. Metal malzemelerin bükülmesi esasen elastik-plastik bir deformasyon sürecidir. Boşaltma sonrasında iş parçası geri tepme olarak bilinen yönlü elastik toparlanma deformasyonuna uğrayacaktır. Geri tepme, iş parçasının doğruluğunu etkiler ve bükme işleminde dikkate alınması gereken teknik bir anahtardır.
• Derin çizim:Çekme veya haddeleme olarak da bilinen derin çekme, zımbalamadan sonra elde edilen düz işlenmemiş parçayı açık içi boş bir parçaya dönüştürmek için bir kalıp kullanan bir damgalama işlemidir. Derin çekme teknolojisi silindirik, kademeli, konik, küresel, kutu ve diğer düzensiz şekillerde ince duvarlı parçalar üretmek için kullanılabilir. Diğer damgalama şekillendirme işlemleriyle birleştirildiğinde son derece karmaşık parçalar da üretilebilir. Damgalama üretiminde derin çekme parçaların pek çok çeşidi bulunmaktadır. Farklı geometrik özelliklerinden dolayı deformasyon bölgesinin konumunda, deformasyonun doğasında, deformasyonun dağılımında ve kütüğün çeşitli bölümlerinin gerilim durumu ve dağılım yasasında önemli, hatta temel farklılıklar vardır. Dolayısıyla proses parametrelerini, proses sayısını ve sırasını belirleme yöntemleri ve ayrıca kalıp tasarımına ilişkin prensip ve yöntemler farklıdır. Deformasyon mekaniğinin özelliklerine göre, çeşitli derin çekme parçaları dört türe ayrılabilir: düz duvarlı dönen parçalar (silindirik parçalar), düz duvarlı dönmeyen parçalar (kutu gövdeler), kavisli yüzeyli dönen parçalar (kavisli şekilli parçalar) ve kavisli yüzeyli dönmeyen parçalar.
• Esnemebir germe kalıbı yoluyla sac metale gerilim uygulama işlemidir, bu da eşit olmayan çekme gerilimi ve gerinim ile sonuçlanır. Sonuç olarak, sac ile gerdirme kalıbı arasındaki bağlanma yüzeyi, gerdirme modeli yüzeyine tam olarak yapışana kadar kademeli olarak genişler. Gerdirmenin ana uygulama amacı, belirli bir plastikliğe, geniş yüzey alanına, yumuşak ve pürüzsüz eğrilik değişikliklerine ve yüksek kalite gereksinimlerine (doğru görünüm, pürüzsüz düzen ve sabit kalite) sahip hiperbolik cilt üretmektir. Germe için kullanılan nispeten basit işlem ekipmanı ve ekipmanı nedeniyle, maliyet düşüktür ve esneklik yüksektir, ancak malzeme kullanımı ve üretkenliği nispeten düşüktür.
• Eğirmemetalin döner bir işleme prosesidir. İşleme prosesi sırasında işlenmemiş parça, eğirme kalıbıyla birlikte aktif olarak döner veya eğirme kafası, işlenmemiş parçanın ve eğirme kalıbının etrafında aktif olarak döner. Eğirme kafası, çekirdek kalıba ve işlenmemiş parçaya göre beslemede hareket ederek işlenmemiş parçanın sürekli yerel deformasyonuna neden olur ve gerekli içi boş döner parçaların elde edilmesini sağlar.
• Şekillendirmeönceden belirlenmiş bir taşlama takımı şekli kullanılarak ürünün görünümünün ikincil modifikasyonudur. Esas olarak basınç düzlemi, yaylı ayaklar vb. yansıtılır. Bazı malzemeler esnekliğe sahip olduğunda ve bir kerelik kalıplama kalitesini garanti edemediğinde, yeniden işleme kullanılır.
• Şişkinparça elde etmek için sacı inceltmek ve yerel yüzey alanını arttırmak için kalıp kullanan bir işleme yöntemidir. Yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında dalgalı şekillendirme, silindirik (veya boru şeklindeki) işlenmemiş parçaların şişirilmesi ve düz işlenmemiş parçaların gerilerek oluşturulması yer alır. Şişirme, sert kalıp şişirme, kauçuk şişirme ve hidrolik şişirme gibi farklı yöntemler kullanılarak elde edilebilir.
• Flanşlamaince bir levhanın kenarını veya önceden oluşturulmuş delik kenarının dar bant alanını, bir eğri veya düz çizgi boyunca dikey bir kenar halinde büken bir plastik işleme yöntemidir. Flanşlama esas olarak parçaların kenarlarını güçlendirmek, kesik kenarları çıkarmak ve diğer parçalarla veya üç boyutlu parçalarla birleştirilen ve bağlanan parçaları karmaşık ve benzersiz şekillere ve parçalar üzerinde makul alana sahip olarak yapmak ve aynı zamanda parçaların sertliğini arttırmak için kullanılır. Ayrıca büyük ölçekli sac şekillendirme sırasında çatlamayı veya kırışmayı kontrol etmek için bir araç olarak da kullanılabilir. Bu nedenle otomobil, havacılık, uzay, elektronik ve ev aletleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
• Büzülmegerilmiş flanşsız içi boş parçanın veya boş borunun açık ucunun çapını azaltan bir damgalama yöntemidir. Boyun verme öncesi ve sonrasında iş parçasının ucundaki çap değişimi çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde uç malzeme şiddetli sıkıştırma deformasyonu nedeniyle kırışacaktır. Bu nedenle, boynun daha büyük bir çaptan çok küçük bir çapa küçültülmesi çoğu zaman birden fazla boyun verme operasyonunu gerektirir.

Uygulama Alanları

——

• Otomotiv endüstrisi:Damgalama parçaları, otomotiv endüstrisinde gövde panelleri, şasi parçaları, braketler, menteşeler ve motor bileşenleri gibi bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
• Elektronik ve Elektrikli Ev Aletleri:Damgalama parçaları, akıllı telefonlar, bilgisayarlar ve ev aletleri gibi tüketici elektroniklerine yönelik elektrik kontakları, konektörler, anahtarlar ve bileşenlerin üretiminde çok önemlidir.
• Havacılık ve Havacılık:Havacılık endüstrisi, uçak yapısal bileşenleri, iç donanımlar ve çeşitli uçak donanımları üretmek için damgalama parçalarına güvenmektedir.
• Ev ve Ofis Mobilyaları:Damgalama parçaları, hem konut hem de ticari ortamlara yönelik mobilya bağlantı parçaları, braketler, menteşeler ve dekoratif bileşenler üretmek için kullanılır.
• İnşaat ve Mimarlık:Damgalama parçaları, inşaat ve mimari projelere yönelik metal çatı kaplama, duvar panelleri ve yapısal elemanlar gibi yapı bileşenlerinin üretiminde rol oynar.
• Endüstriyel ekipman:Birçok endüstriyel makine ve ekipman, dişliler, miller, braketler ve çeşitli mekanik bileşenler için damgalama parçaları kullanır.
• Yenilenebilir Enerji Sistemleri:Damgalama parçaları, güneş panelleri, rüzgar türbini yapıları ve enerji depolama sistemleri dahil olmak üzere yenilenebilir enerji sistemlerine yönelik bileşenlerin üretiminde kullanılır.
• Tıbbi cihazlar:Damgalama parçaları, cerrahi aletler, implante edilebilir bileşenler ve teşhis ekipmanı gibi tıbbi ekipman ve cihazlarda kullanılır.
• Telekomünikasyon:Antenler, muhafazalar ve konektörler de dahil olmak üzere telekomünikasyon ekipmanlarının üretiminde damgalama parçaları önemlidir.
• Aletler ve HVAC Sistemleri:Damgalama parçaları, buzdolapları, klimalar ve fırınlar dahil olmak üzere çeşitli ev aletlerinde ve ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme (HVAC) sistemlerinde bulunur.
• Aydınlatma armatürleri:Damgalama parçaları, lamba tutucuları, braketler ve dekoratif elemanlar dahil olmak üzere aydınlatma armatürleri ve bağlantı parçalarının üretiminde kullanılır.

Firmamız en kaliteli Bakır Uç Kapağı, Sigorta Terminal Kontakları, (ELEKTRİKLİ ARAÇ) EV Film Kondansatör BusBar, (SOLAR ENERJİ) PV Inverter BusBar, Lamine BusBar, yeni enerji pilleri için Alüminyum Kasalar, Bakır/Pirinç/Alüminyum/Paslanmaz Çelik üzerine odaklanmıştır. Damgalama Parçaları ve diğer elektrikli ürünler Çin'de 18 yılı aşkın süredir Metal Damgalama ve Kaynak Montajı. Küçük bir işletme olarak başladık ancak şimdi Çin'de EV ve PV sektörünün önde gelen tedarikçilerinden biri haline geldik.

Herhangi bir ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin; en kısa sürede cevap vereceğiz!