Güç Akü Kapak Plakalarının ve Alüminyum Alaşımlı Bileşenlerin İşlenmesinde Deformasyon Kontrolüne İlişkin Kılavuzlar

Güç pili üretimi alanında, Güç Pili Kapak Plakaları, Piller için Alüminyum Kapak Plakaları, Prizmatik Lityum Pil Kapakları ve Lityum-iyon Pil Kapak Plakaları gibi temel bileşenler, ince-duvarlı alüminyum alaşımlı yapıları kapsamlı bir şekilde kullanır. Alüminyum alaşımlarının yüksek ısı iletkenliği, yüksek ısıl genleşme katsayısı ve yetersiz sertlik gibi özellikleri nedeniyle prizmatik akü hücreleri için üst kapaklar, alüminyum akü kutusu kapakları ve LFP Güvenlik Kapak Setleri gibi akü mahfazası bileşenlerinin işlenmesi sırasında kolaylıkla deformasyon meydana gelir. Bu deformasyon sızdırmazlık performansını, eşleştirme doğruluğunu ve kaynak kalitesini etkiler.

 

Pil Kapak Plakaları ve Bakır ve Alüminyum Bimetal Çift Kutuplu Plakalar gibi bileşenlerin üretim stabilitesini geliştirmek için aşağıda malzeme, proses, kesici takım, bağlama ve çalıştırma teknikleri açısından işleme deformasyonunu azaltmaya yönelik etkili yöntemler sistematik olarak özetlenmektedir.
 

 

Güç pili kapakları, üst kapaklar ve terminal blokları gibi-ince duvarlı bileşenlerin deformasyonu temel olarak üç durumdan kaynaklanır:

1. Boşluktaki İç Gerilmenin Giderilmesi

Uygulanabilirlik: Prizmatik Lityum Pil Ek Parçası / Lityum Pil Üst Kapağı

Serbest dövme veya büyük ekstrüzyon parçaları, şekillendirme işlemi sırasında önemli miktarda artık gerilim oluşturur.

Kesme sırasında malzeme çıkarıldıkça iç gerilimin yeniden dağıtılması parçanın deformasyonuna yol açar.

 

2. Kesme Kuvveti ve Kesme Isısı

Malzemenin kesici takım tarafından çıkarılması, lokal ısı konsantrasyonuna neden olarak yüzey deformasyonunu şiddetlendirir.

Bunun özellikle ince duvarlı alüminyum pil kapakları{0}üzerinde önemli bir etkisi vardır.

 

3. Sıkıştırma Yönteminin Neden Olduğu Elastik Deformasyon

Dengesiz kelepçeleme parçalar üzerinde eşit olmayan gerilime neden olabilir.

Kelepçe gevşetildikten sonra parçalar geri yaylanarak boyutsal sapmalara neden olur.

 

 

1. Boşluktaki İç Stresin Azaltılması

Uygulanabilirlik: Alüminyum Pil Kapak Plakası / Lityum-iyon Pil Kapak Plakaları

Aşağıdaki yöntemler iç gerilimi etkili bir şekilde azaltabilir ve boyutsal doğruluğu geliştirebilir:

Doğal Yaşlandırma / Yapay Yaşlandırma: Kararlı koşullar altında işlenmemiş parçadaki gerilimi kademeli olarak serbest bırakın.

Titreşimle Eskitme: Dahili gerilim dengelemeyi hızlandırmak için düşük-frekanslı titreşimi kullanın.

Ön-İşleme Yöntemi: Fazla malzemeyi çıkarın → bir süre bekletin → daha eksiksiz bir gerilim giderme sağlamak için ikincil işleme gerçekleştirin.

 

2. Takımların ve Kesme Parametrelerinin Optimize Edilmesi

(1) Takım Geometrisi Seçimi

Daha büyük bir eğim açısı tercih edilir: Kesme deformasyonunu azaltır ve talaş kaldırmayı iyileştirir.

Kaba işleme için küçük boşluk açısı; Kesme kenarı mukavemetini ve yüzey kalitesini dengelemek için ince talaş işleme için geniş boşluk açısı.

Daha büyük bir helis açısı tercih edilir: Yüksek-hızlı kesmeye uygundur, işleme stabilitesini artırır.

Ana kesme kenarı açısını azaltın: Kesme bölgesindeki sıcaklığı düşürerek termal deformasyonu azaltır.

(2) Takım Yapısı Optimizasyonu

Talaş kaldırma verimliliğini artırmak için diş sayısını azaltın ve talaş kanalını artırın.

Kesme kenarı pürüzlülüğünü Ra 0,4μm'ye eşit veya daha az olacak şekilde kontrol edin.

Talaşlı kenar oluşumunu önlemek için takım aşınmasını 0,2 mm'ye eşit veya daha az olacak şekilde sıkı bir şekilde kontrol edin.

(Bu takım çözümü aynı zamanda Bakır Preslenmiş Bileşenler ve Bakır ve Alüminyum Bimetal Bipolar Plaka gibi yapısal parçaların işlenmesi için de geçerlidir.)

 

3. Geliştirilmiş Sıkıştırma Yapısı Tasarımı

Uygulanabilirlik: Prizmatik pil hücresinin üst kapağı / prizmatik pilin kaplayabileceği yer

Deformasyonu etkili bir şekilde azaltan bağlama yöntemleri şunları içerir:

Eksenel uç yüz kenetleme: İnce-cidarlı parçaların radyal olarak sıkıştırılmasını önler.

Vakumlu mandren kelepçeleme: Eşit olarak dağıtılır, plaka deformasyonuna neden olma olasılığı daha düşüktür, alüminyum pil kapağının işlenmesi için çok uygundur.

İç doldurma yöntemi: Sertliği artırmak için ince-cidarlı parçaya eriyebilir bir ortam enjekte edin, ardından çözün ve işlemeden sonra dökün.

 

4. Proses Planlama ve İşleme Sırası Optimizasyonu

Güç pili kapakları,-ince duvarlı sızdırmazlık parçalarıdır ve süreçlerin bilimsel olarak düzenlenmesi çok önemlidir.

Makul Süreç Akışı:

Kaba İşleme → Yarı-ince İşleme → Köşe Temizleme → İnce İşleme

Ara gerilimi serbest bırakmak için gerekirse ikinci bir yarı{0}}bitirme adımı ekleyin.

Genellikle 0,2 ila 0,5 mm arasında kontrol edilen tekdüze bitirme payını koruyun.
 

 

1. Isı Yoğunlaşmasını Azaltmak için Simetrik İşleme

Örneğin, 90 mm'den 60 mm'ye kadar bir alüminyum levhanın işlenmesi:

Tek bir kesim 5 mm'ye kadar düzlemsel deformasyona neden olabilir.

Katmanlı simetrik kesme, deformasyonu 0,3 mm'ye kadar kontrol edebilir.

 

2. Çok-Gözlüklü Yapıların Katmanlı İşlenmesi

LFP Güvenlik Kapak Setleri veya çok-boşluklu prizmatik pil kapakları gibi

Boşluk tek tek işlenemez, aksi takdirde eşit olmayan gerilim dağılımı kolayca bükülmeye neden olabilir;

Katmanlar halinde birden fazla boşluğun aynı anda işlenmesi gerekir.

 

3. Kesme Kuvvetini ve Kesme Isısını Kontrol Etmek

Kesme derinliğinin azaltılması, ilerleme hızının ve iş mili hızının artırılması, yüksek-hızlı CNC işleme için daha uygundur.

İş parçası sertleşmesini ve yüzey gerilimini azaltmak amacıyla ince talaş işleme için tırmanır frezeleme önerilir.

 

4. Takım Yolunu ve Sıkıştırma Sıkılığını Optimize Edin

Bitirmeden önce kelepçeyi uygun şekilde gevşetin → parçanın doğal olarak geri çekilmesine izin verin → ardından sabitlemek için hafifçe bastırın; bu, son deformasyonu önemli ölçüde azaltabilir.

Sıkıştırma kuvveti mümkün olduğu kadar küçük olmalı ve kuvvetin yönü makul olmalıdır.

 

5. Boşlukları işlerken "düz-aşağı doğru kesme" işleminden kaçının

Isı birikimini ve aletin kırılma riskini azaltmak için önce bir alet deliği açılması veya sarmal bir alet yolu kullanılması önerilir.

 

 

Aşağıdaki ürünlere uygulanır: Güç Pil Kapağı Plakası / Alüminyum Pil Kutusu Kapağı / Prizmatik Lityum Pil Kapağı / Lityum Pil Üst Kapağı / LFP Güvenlik Kapağı Seti

 

Deformasyonun azaltılması aşağıdaki yönlerden kapsamlı bir şekilde kontrol edilmelidir:

 

İşlenmemiş parçadaki iç gerilimi azaltma (yaşlandırma ve ön-işleme)

Takımların ve kesme parametrelerinin optimize edilmesi

Gelişmiş kenetleme yapılarının benimsenmesi (vakum fikstürleri, doldurma yöntemleri)

Rasyonel planlama süreçleri ve takım yolu stratejileri

Boşluk yapısına ve{0}ince duvar özelliklerine dayalı çalıştırma teknikleri

 

Bu önlemler sayesinde, güç aküsü kapak plakalarının ve ilgili alüminyum alaşımlı yapısal bileşenlerin üretim hassasiyeti, görünüm kalitesi ve kaynak sızdırmazlık performansı, güç aküsü sistemlerinin güvenliği ve güvenilirliği için sağlam bir garanti sağlayarak önemli ölçüde iyileştirilebilir.