Bakır-Alüminyum Bara Özel Konusu: Toz Daldırma, Ekstrüzyon ve Daldırma Prosesleri İçin Sıyırma ve Optimizasyon Teknolojilerinin Analizi

Yeni enerji ekipmanlarının ve elektrik bağlantı sistemlerinin imalatında bakır-alüminyum baralar (baralar), iletkenlik ve bağlantı gibi temel işlevleri yerine getirir. PVC-daldırma yalıtımlı baralar, plastik-daldırma bakır baralar ve güç aküsü paketleri için yalıtımlı esnek bakır baralar gibi yeni yapısal bileşenlerin yaygın şekilde uygulanmasıyla, mükemmel yalıtım performansını korurken verimli ve hasarsız-sıyırma elde etmek sektörde önemli bir teknik zorluk haline geldi.

 

 

PVC-kaplı baralarda ve epoksi-toz-kaplı bakır baralarda, yalıtım katmanı genellikle epoksi reçine tozundan yapılır. Epoksi reçine, ilk ısıyla sertleştirmeden sonra artık erimeyen veya yumuşamayan, ısıyla sertleşen bir plastiktir. Bu nedenle, daldırma-yalıtımlı baralar veya epoksi toz-kaplı baralar üretilirken, bir kez oluşturulduktan sonra yalıtım katmanının mekanik veya termal olarak çıkarılması zordur.

 

Bu, bakır-alüminyum baranın her iki ucundaki metal iletkenlerin açığa çıkarılması gerekiyorsa, bunun daldırma bara üretim aşamasında bir maskeleme işlemi yoluyla sağlanması gerektiği anlamına gelir.

 

 

 

PVC Daldırma ile Yalıtımlı Özel Bakır Baralar üretilirken, uçlardaki metal bağlantı alanlarının açıkta kalmasını sağlamak için genellikle toz daldırmadan önce maskeleme yapılır. Süreç akışı aşağıdaki gibidir:

 

Maskeleme:
Damgalama, temizleme ve kurutmanın ardından bakır ve alüminyum baralar her iki uçtan koruyucu kılıflarla kaplanır ve yüksek-sıcaklık bandıyla kapatılır.

 

Kumlama ve Ön Isıtma:
Bakır baralar kumlama hattına asılır ve daha sonra toz yapışmasını arttırmak için bir kalıpta 195–225 derecede önceden ısıtılır.

 

Toz Daldırma:
Önceden ısıtılmış bakır baralar bir robot tarafından alınır ve kaplama için epoksi reçine tozuna batırılır.

 

Maskeleme ve Kırpma:
Sertleştikten sonra bant ve koruyucu kılıflar çıkarılır ve plastik tabakanın kenarları manuel olarak kesilir.

 

Kürleme:
Ürün kürlenmek üzere 170-190 derecelik fırına asılarak düzgün ve güvenli bir kaplama sağlanır.

Bu işlem sırasında{0}200 derece sıcaklık dayanımına sahip yüksek sıcaklık bandı yeterlidir. Aşırı yüksek sıcaklıklar yapışkan kalıntısına neden olur.

 

 

Isıyla sertleşen epoksilerden farklı olarak, özel-yapımlı plastik-daldırma elektrikli bakır baralar ve PVC-daldırma yalıtımlı baralar genellikle PA12 veya PVC gibi termoplastik malzemeler kullanır. Bu malzemeler tekrar tekrar ısıtılarak yumuşatılabilir, böylece kontrollü soyma ve düzeltme yapılabilir.

 

1. Temel Süreç Akışı

Dairesel Kesim: Bakır bara izolasyon tabakası üzerinde lazer veya bıçak kullanılarak dairesel kesimler yapılır.

Isıtma ve Yumuşatma: Ayarlanabilir ısıtma bölgeleri, plastik tabakanın sıcaklığını eşit şekilde yükseltmek ve kolayca soyulabilir bir duruma ulaşmak için kullanılır.

Yapıştırma ve Sıyırma: Yumuşayan alanlar mekanik veya manuel olarak çıkarılır.

 

Bu yöntem, yumuşak bağlantılı bakır baraların ve bara desteklerinin işlenmesi sırasında metal iletkenlerin sağlam kalmasını sağlayarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

2. Isıtma ve Dairesel Kesim Sırası Kontrolü

Bakır ve plastik tabakalar arasındaki bağ zayıfsa çevresel kesimden önce ön ısıtma yapılmalıdır. Eğer bağ kuvvetliyse ısıtmadan önce çevresel kesim yapılabilir. "Üç-istasyonlu soyma makinesi" gibi bazı ekipmanlar, sıcaklığı otomatik olarak kontrol eder ve kesme işlemini senkronize ederek tutarlı bara izolasyonu ve pürüzsüz kenarlar sağlar.

 

 

Modern otomatik soyma ekipmanı, plastik-daldırma bakır baralar ve PVC daldırmalı yalıtımlı özel bakır baralar için çeşitli spesifikasyonların ihtiyaçlarını karşılayabilir. Tipik performans aşağıdaki gibidir:

 

Dairesel kesme aralığı: Kalınlık 2–20 mm, genişlik 14–50 mm, kesme uzunluğu 10–100 mm, 0,02 mm'ye kadar doğruluk;

 

Isıtma Kontrolü:

Sıcaklık aralığı projeye göre özelleştirilebilir ve maksimum sıcaklık bir sensör tarafından gerçek zamanlı olarak izlenir.

Eşit sıcaklık dağılımını sağlamak için ısıtma uzunluğu 100 mm'ye kadar kontrol edilebilir.

PA12 ekstrüzyon katmanı için önerilen ön ısıtma sıcaklığı yaklaşık 130 derecedir.

PVC kaplama tabakası sertliğine bağlı olarak 60-120 derece aralığında kontrol edilir.

Bağlantının çözülmesinden sonra ekipman, ürünün metal gövdesinin kirlenmesini önlemek için atıkları otomatik olarak toplar.

 

 

 

Yeni enerji ve elektrik bağlantı sistemlerinde kullanılan PVC Daldırma İzoleli Baralar, Özel Üretim Plastik Daldırma Elektrikli Bakır Baralar, Dip İzoleli Baralar gibi ürünler genel olarak aşağıdaki standartları karşılamalıdır:

 

Görünüm Kalitesi

Yüzey pürüzsüz ve düz olmalı, kabarcık, çukurlaşma ve delaminasyon gibi kusurlardan arındırılmış olmalıdır.

Yalıtım kalıntısı veya çapak yok. Muayene ışığı yoğunluğu 500 lüksten büyük veya eşit, muayene mesafesi 30–50 cm.

 

Boyutsal Doğruluk

GB/T 1804-2000'e göre tolerans, 100 mm'den küçük veya eşit uzunluklar için ±0,5 mm ve 100–400 mm uzunluklar için ±1,0 mm'dir.

 

Yüzey Çizilme Kontrolü

Elektrik iletkenliğini etkilememelidir. Çiziklerin uzunluğu 5 mm'ye eşit veya daha az ve genişliği 0,1 mm'ye eşit veya daha az olmalıdır.

Pürüzlülük (Ra 3,2'den küçük veya eşit) ve düzlük (0,2 mm'den küçük veya eşit) test edilmelidir.

 

 

Genel olarak, epoksi toz-kaplı, termoset daldırmalı-yalıtımlı baraların mekanik olarak soyulması zordur ve toza daldırmadan önce maskeleme gerektirir. Öte yandan, PVC veya PA12 malzemelerden yapılmış plastik-daldırma bakır baralar ve PVC-daldırma yalıtımlı baralar, sıcaklık-kontrollü soyma ve otomatik kesme ekipmanları kullanılarak verimli bir şekilde kesilebilir.

 

Gelecekte, yeni enerji depolamanın, elektrikli araç akü sistemlerinin ve yüksek-voltajlı elektronik kontrol modüllerinin gelişmesiyle birlikte, güç aküsü paketleri için yalıtımlı esnek bakır baraların ve PVC-kaplı baraların hassas yalıtım teknolojisi daha da geliştirilecektir. Akıllı soyma ekipmanları, modüler bara destekleri ve daha çevre dostu yalıtım malzemeleri, endüstri gelişiminin ana yönleri haline gelecektir.

 

Proses detaylarının ve kalite kontrolünün sürekli optimizasyonu sayesinde,Bağlantı için Daldırma Barasıve Özel Üretim Plastik-daldırma Elektrikli Bakır Bara, daha yüksek güvenlik, dayanıklılık ve üretim tutarlılığı elde ederek elektrik bağlantısı endüstrisini akıllı ve yeşil üretimde yeni bir aşamaya taşıyacak.