Metal kaynak düzeneği

 

Xiamen Apollo, metal kaynak montajlarını araştırmaya, geliştirmeye ve üretmeye odaklanır . Ana ürün kategorilerimizBakır kaynak parçaları, pirinç kaynak parçaları, alüminyum kaynak parçaları ve çelik kaynak parçaları. Yüksek iletkenlik, güçlü korozyon direnci ve özelleştirilmiş hizmet yeteneklerinde çekirdek güçlerle elektrik gücü, yeni enerji, demiryolu taşımacılığı, endüstriyel ekipman üretimi ve veri merkezi altyapısı . gibi endüstrilere, sürekli olarak güvenli, güvenilir, verimli ve enerji tasarruflu elektrikli bağlantı sistemi çözümleri sunuyoruz {{3 {

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. bakır kaynak parçası

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Malzeme Avantajları ve Özellikleri
% 99.9'dan daha büyük veya eşit saflık, 58ms/m'den büyük veya eşit iletkenlik, mükemmel termal iletkenlik, yüksek sıcaklık oksidasyon direnci (uzun süreli kullanım sıcaklığı 300 dereceden daha düşük veya eşit) .
Genişletilmiş değer: Enerji kaybını azaltır, yüksek hassasiyetli ısı değişim senaryoları için uygundur ve sonraki bakım maliyetlerini azaltır .

 

Gösterge	Sanayi standardı	Ölçülen değer	Değer noktası
Bakır içeriği	% 99.90'dan büyük veya eşit (T2)	% 99.95 (SGS sertifikası)	İletkenlik% 98.5 IACS, pirinçten% 35 daha yüksek
Oksijen içeriği	% 0.02'den az veya eşit	0.008%	Yüksek frekanslı kaynak için uygun olan anti-hidrojen kucaklaması
Uzama	% 25'ten büyük veya eşit	32%	Anti-Vibrasyon Deformasyon yeteneği% 28 arttı

 

1.2 Üretim Süreci
① Hammadde ön muamele (oksit tabakasını uzaklaştırmak için turşu) → ② Hassas gaz korumalı kaynak (TIG/MIG) → ③ Kaynak Dikiş Tahribatsız Test (X-ışını Kusur Tespiti) → ④ Yüzey Pasivasyon Tedavisi (anti-Discolasyon) .

 

İşlem türü	Uygulanabilir senaryolar	İşlem Avantajları	Test Verileri
Lazer kaynağı	İnce duvarlı parçalar (0.5-2 mm), hassas yapılar	Isıdan etkilenen küçük bölge (0,1 mm'den az veya eşit), kaynak mukavemeti ana malzemenin% 95'inden daha büyük veya eşittir	Fotovoltaik Busbar kaynağı, sızıntı oranı% 0.01
Direnç kaynağı	Busbar bağlantısı, terminal kaynağı	Yüksek derecede otomasyon, tutarlılık ±% 5	80μΩ'dan daha az veya eşit, sıcaklık artışı 30k temas direnci
Yüksek frekanslı kaynak	Bakır Tüp/Bakır Çubuk Popo Kaynağı	Gözeneksiz yoğun kaynak, büyük akım şanzımanı için uygun	Trafo Maddesi Bara Kaynağı, 10 Yıllık Sıfır Arıza
Vakum difüzyon kaynağı	Benzer metal bağlantı (bakır alüminyum/bakır-nikel)	Lehim arayüzü yok, korozyon direnci 3 kat arttı (tuz sprey testi 96h pas yok)	Enerji Depolama Pil Kutbu Kaynağı, UL 1973 Sertifikalı

 

1.3 Teknik parametreler
Kalınlık aralığı: 0.5-20 mm|Kaynak mukavemeti 220MPa'dan daha büyük veya eşit|İletkenlik kaybı oranı%3'ten daha az veya eşit .

 

1.4 Belirli Uygulamalar
Güç Endüstrisi: Transformatör Sargıları, Busbar Konektörler .
Soğutma Ekipmanı: Evaporatör, Kondenser Boru Hatları .
Kimya Endüstrisi: Korozyona Dayanıklı Reaktör Astar Kaynağı .

 

2. pirinç kaynak parçası

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Malzeme Avantajları ve Özellikleri

Bakır-çink alaşımı (Cu60%-zn40%), hem mekanik mukavemet (340MPA'dan daha büyük veya daha fazla gerilme mukavemeti) hem de deniz suyu korozyon direnci .
Genişletilmiş Değer: Yüksek değerli katkılı ürünler için uygun dekoratif ve fonksiyonel özelliklerin bir kombinasyonu .

 

Senaryo	Önerilen Malzeme	Kompozisyon Standardı	Temel performans	Test raporu örneği
Elektriksel iletkenlik	H65 pirinç	Gb/t 5231-2022	28ms/m'den daha büyük veya eşit iletkenlik (H62'den% 7 daha yüksek)	Dört prob test raporu
Sıhhi tesisat korozyon direnci	Hpb 59-1 kurşun pirinç	ASTM B139	Ölçek korozyon direnci	Tuz Spreyi Kırmızı Pas Olmadan 96 Saat
Mekanik yapı	H59 pirinç	EN 12164	410MPA'dan (karmaşık durum) daha büyük veya eşit gerilme mukavemeti	Çekme testi kırığı videosu

 

2.2 Üretim Süreci
① Hassas döküm (tolerans ± 0 . 1mm) → ② lazer kaynağı (ısı etkilenen bölge 0.5mm'den daha az veya eşit) → ③ Pilizasyon/Elektrokaplama Yüzey İşlemi → ④ tuz sprey testi (passız 96 saatten büyük veya eşit).

 

2.3 Belirli Uygulamalar
Banyo Donanımı: Üst düzey musluk valf gövdesi, duş borusu bağlantı parçaları .
Gemi Aksesuarları: Deniz Suyu Boru Hattı Flanşı, Pompa Gövde Konnektörü .
Dekorasyon Mühendisliği: Retro Lamba Çerçevesi, Sanat Kurulum Yapısı .

 

3. alüminyum kaynak parçası

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Malzeme Avantajları ve Özellikleri
Benimsemek6061/5083 Serisi, yüksek mukavemet/ağırlık oranı (yoğunluk 2 . 7g/cm³) ve anodizasyondan sonra hava durumu direnci% 50 artmıştır.
Genişletilmiş Değer: Hafif Tasarım, ulaşım enerji tüketimini azaltır ve yeni enerji alanındaki ağırlık azaltma ihtiyaçlarına uyum sağlar .

 

Boyut	Dizin (6061- t6 alüminyum alaşımı örnek olarak alıyor)	Sanayi standardı	Rekabetçi ürünlerin karşılaştırılması (sıradan 5052 alüminyum)
Malzeme	Sınıf 6061- T6 (%0.6'dan daha az veya daha az Si, mg 0.8-1.2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (% 20 daha düşük mukavemet)
Kaynak işlemi	Sürtünme Karıştırma Kaynağı (FSW)/TIG Kaynak (Nabız)	ISO 15614-8 (alüminyum kaynak)	Gaz korumalı kaynak (% 50 daha büyük deformasyon)
Kaynak gücü	Ana malzeme gücünün% 90'ı (275MPA'ya eşit veya eşit)	AWS D17.1 (havacılık sınıfı)	Ana malzeme gücünün% 70'i
Hava geçirmezlik	Helyum kütle spektrometresi sızıntı tespiti 1 × 10⁹pa · m³/s'ye eşit veya daha az	Gb/t 151-2014 (basınçlı kap)	Kabarcık yöntemi sızıntı algılama (düşük doğruluk)
Yüzey tedavisi	15μm anodizasyon (96 saat için tuz spreyinde beyaz pas yok)	ASTM B117	Sprey boyama (24 saat kabarcık)

 

3.2 Üretim Süreci

① Damgalama (500'den büyük veya eşit kalıp ömrü, 000 zaman) → ② tig kaynağı (argon saflığı 99 .%99%) → ③ katı çözelti yaşlanma → ④ Üç boyutlu koordinat tespiti (doğruluk ± 0.05mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Belirli Uygulamalar

1. Yeni Enerji Araçları (Pil Paketi/Motor Gövdesi)
Çekirdek Gereksinimler: Hafif, yüksek sertlik, korozyon direnci
Çözüm:
6082- T6 alüminyum alaşımı (akma mukavemeti 260MPa), kaynaktan sonra% 35'lik toplam ağırlık azaltma (çelik parçalarla karşılaştırıldığında)
Vakum helyum muayenesi: Pil Paketi Basıncı Bakımı 1 0 KPA kaynaktan sonra sızıntı oranı 0ppm (bir otomobil şirketinin muayene raporuna bağlı)
Termal iletkenlik optimizasyonu: Su soğutma kanalı ile entegre kaynak yapısı, termal direnç% 25 azaldı (CFD simülasyon animasyon gösterisi)

 

2. fotovoltaik braket (izleme sistemi/sabit braket)
Çekirdek Gereksinimler: Rüzgar Yükü Direnci, Tuz Sprey Direnci, Bakımsız
Çözüm:
5083- H321 alüminyum alaşımı (deniz iklimine dirençli), kaynak açısı mukavemeti 300N · m'ye eşit veya eşit (tayfun alanında 20 yıllık ölçülen verilerle bağlı)
Anodizasyon + Elektroforez Kompozit Tedavisi: Tuz Püskürtme Testi 1500H (Endüstri Standardı 500h), Hainan elektrik santrali 8 yıl korozyon olmadan
Modüler Kaynak: Segmentli parantezler taşıma kayıplarını azaltır ve yerinde kaynak verimliliğini% 40 oranında iyileştirir (kurulum videosu ile)
Karşılaştırma: Galvanizli çelik parantezleri değiştirin, yaşam döngüsü maliyetlerini% 22 oranında azaltın (ulaşım + bakım dahil)

 

3. endüstriyel ekipman (basınç kapları/şanzıman bileşenleri)
Temel Gereksinimler: Yüksek mukavemet, yüksek basınçlı direnç, kolay işleme
Çözüm:
7075- T651 alüminyum alaşımı (gerilme mukavemeti 572MPA), kaynak başlığı basıncı 8MPA (patlama testi 12MPA)
CNC Kaynağı: Bir adımda karmaşık kavisli yüzeyler (hemisferik kafalar gibi) oluşur ve işleme döngüsü işleme ile karşılaştırıldığında% 60 kısaltılır
İzlenebilirlik: API 650 Standart Tam Yaşam Döngüsü İzlenebilirliği Destekleyen Her Kaynak Dikişinin Lazer Kodlaması
 

4. çelik kaynak parçası

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Malzeme Avantajları ve Çekirdek Özellikler
Malzeme Avantajları:
Yüksek güç ve tokluk:Karbon içeriği%0.20 -0.25%, hem gerilme mukavemeti (420MPa'dan daha büyük hem de iyi süneklikle, mükemmel darbe direnci .
Çevre Direnci: Yüzey bir galvanizleme/püskürtme işlemi ile özelleştirilebilir ve tuz püskürtme korozyon direnci 500 saatten fazla (ASTM B117 standardı) .
Mükemmel Kaynaklanabilirlik: Karbon çelik malzemesi, MIG/TIG/ARC kaynağı ve diğer işlemlerle uyumludur ve kaynak mukavemeti, ana malzemenin% 90'ından fazlasıdır .

 

4.2 Ürün Özellikleri
Karmaşık montaj senaryoları için uygun hassas tolerans kontrolü (± 0.1mm);
Modüler tasarım, hızlı değiştirme ve sistem entegrasyonunu destekler;
Yüzey kaplama RA 3 . 2μm'den daha az veya eşit, sürtünme kaybını azaltın.

 

4.3 Üretim Süreci
1. Kesme: ± 0.05mm doğruluk ve%95'e eşit bir malzeme kullanım oranı ile bir lazer/plazma kesme makinesi kullanmak;
2. Oluşturma: Hidrolik pres + özel kalıp damgalama, 3D kavisli yüzey oluşturma ve çok delikli işlemeyi destekleyen;
3. Kaynak işlemi: Robot otomatik kaynak (tekrar doğruluğu ± 0.02mm) + manuel onarım kaynağı,% 100 penetrasyon kusuru algılama;
4. ProScessing: Sandblasting → Fosfat Anti-Düzenleme → Elektrostatik püskürtme (isteğe bağlı RAL renk kartı);
5. Kalite İnceleme Ambalajı: Tam boyutlu üç koordinat algılama + yük testi, IP67 Koruyucu Ambalaj .
Teknik parametreler

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Belirli Uygulamalar
İnşaat Mühendisliği: Çelik Yapı Köprü Düğümleri, Bina Destek Çerçeveleri .
Ağır Makineler: Ekskavatör Bomu, Konveyör Silindir .
Tarım Ekipmanları: Tasatçı Şasi ve Tahıl Girişini Birleştir .

 

 

1. Grup Gücü: İşbirliği için Sağlam Bir Temel
Fonlar ve Üretim Kapasitesi: 120 milyon yuan kayıtlı sermaye, 3 ana üretim tabanı (xiamen/ningbo), yıllık toplam üretim kapasitesi 8, 000 ton metal parça, ekipman kullanım oranı%92, {000+ parti siparişleri sabit teslimat sağlayarak
Endüstri Odağı: Yeni enerji (yıllık 120 milyon gelir,%60'ı oluşturan), düşük voltajlı elektrik (yıllık 80 milyon gelir,%40 hesap), müşteri geri alım oranı%85'lik derinlemesine geliştirin

 

2. Global Hizmet: Sıfır Time Fark Yanıt Ağı
Yerelleştirme Düzeni: Avrupa'da 4 Bölgesel Şube (İspanya), Orta Doğu (İran), Güneydoğu Asya (Hindistan/Malezya) ve Kuzeydoğu Asya (Japonya) .
Servis Süresi: Ücretsiz numuneler 1-2 günlerinde (geleneksel modeller) teslim edilir, yeni kalıp örnekleri 20-30 günlerinde (kalıplar dahil, endüstri ortalaması 45 gündür), seri üretim teslim süresi 15-20 günlerdir (ödeme sonrası)

 

3. Teknik Engeller: Liderden Maliyet Azaltma Yetenekleri
Takım genleri: Çekirdek omurga, elektrik endüstrisinde 30 yıllık deneyime sahip Xiamen Hongfa'dan (dünyanın bir numaralı rölesi) ve orijinal "maliyet azaltma çözüm kütüphanesi" (gücü korurken% 15'lik temas bıçağı ağırlığı azaltma, DFMEA raporu eklenmiştir), {{{2}%}%
Tam işlem kapsamı (7 temel işlem + 3 Esnek Teknolojiler):
▶ Oluşturma işlemi: Soğuk başlık (gümüş kontak ± 0.01mm), damgalama (busbar düzlüğü 0.05 mm'ye eşit veya eşit), germe (lityum pil kabuğu derinlik-çapa oranı 3: 1)
▶ Bağlantı İşlemi: Lazer Kaynağı (Erime Derinliği 0.8-2 mm), direnç kaynağı (röle çekirdek kaynağı mukavemeti 80MPA'dan daha büyük veya eşit), vakum difüzyon kaynağı (oksidasyonsuz hassas parçalar)
▶ Yüzey işlemi: Gümüş kaplama 3μm (tekdüzelik ±%10), altın kaplama 0.8μm (tuz spreyi 72h), rohs/halojensiz özelleştirmeyi desteklemek
▶ Esnek Üretim: Lazer Kesme/CNC işlemi, kalıp açılış olmadan 50 veya daha fazla küçük grup ve prova maliyetleri geleneksel kalıp açılışından% 70 daha düşüktür.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Endüstri Zinciri Entegrasyonu: Kalıptan İncelemeye Kapalı Döngü
Kendi kendini geliştiren çekirdek bağlantılar: Kendine ait atölyeler (damgalama/kaynak/kalıp/cNC/soğuk başlık/elektroplatma),% 100 kendi kendine yapılan anahtar bağlantı oranı (dış kaynak fabrikalarının% 60'ına kıyasla), 30 milyon kez kalıp ömrünü damgalama (endüstri ortalama 10 milyon kat)
Genişletilmiş Servis Yetenekleri: Yalnızca metal parçalar sağlamakla kalmaz, aynı zamanda Kalıp Tasarımını Destekler → Otomatik Montaj Ekipmanı → Elektriksel Performans Test Aletleri (Röle Perçinleme Ekipmanı, Kontak Direnç Test Merkezi, Müşteri Fabrikası Gerçek Çekim Videosu ile)

 

5. Kalite Güvencesi: Tüm işlem boyunca otomotiv dereceli standartlar
Proses Kontrolü: Kaynak parametrelerinin gerçek zamanlı koleksiyonu (akım dalgalanması% 5'e eşit veya eşit), robot kaynak tutarlılığı CPK 1.67'den (SPC kontrol grafiği ile) daha büyük veya eşit (% 100 kaynak kusuru algılama (UT+MT çift algılama, GB/T 11345 seviye II)
Sertifika Onay:ISO 9001, IATF 16949(Otomotiv Sınıfı), Malzeme Raporu + Kusur Tespit Raporu + Her bir parti için Yaşam Testi (İzlenecek Kodu Fırın Numarası/İşlem Parametrelerini İzleyin)

 

Popüler Etiketler: Metal Kaynak Montajı, Çin, Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika