Çelik Damgalama Parçaları
Otomotiv, ESS ve endüstriyel güç uygulamaları için tasarlanan Çelik Damgalama Parçalarımız, derin-çekme sünekliğini yüksek akma dayanımıyla birleştirir. Çok istasyonlu progresif kalıplar ve otomatikleştirilmiş kalıp şekillendirme kullanarak, dar toleranslar, çapaksız kenarlar ve ASTM B117-uyumlu pas önleyici kaplamalar (1.000 saatten fazla tuz spreyi) sağlıyoruz. Tamamen IATF 16949 sertifikası, CMM doğrulaması ve PPAP Seviye 3 belgeleriyle desteklenir.
- Hızlı Teslimat
- Kalite güvencesi
- 7/24 Müşteri Hizmetleri
ürün tanıtımı
Çelik Damgalama Parçaları, metal levhaların belirli geometrilere göre kesilmesi, zımbalanması, bükülmesi, biçimlendirilmesi ve kırpılması yoluyla üretilen hassas-şekilli metal levha bileşenleridir. Uygulamaya bağlı olarak malzemeler karbon çeliği, 304/316 paslanmaz çelik, galvanizli çelik ve diğer mühendislik metallerini içerebilir. Bu parçalar genellikle braketler, montaj plakaları, klipsler, terminaller, kapaklar, yapısal destekler ve elektrik donanımı olarak kullanılır.
Çelik Damgalama Parçalarının Üretim Süreci
Progresif Kalıp Damgalama
Çok istasyonlu kalıplar çentik açmayı, derin çekmeyi ve şekillendirmeyi otomatikleştirerek Özelleştirilmiş sac metal damgalama ve bükme parçaları için sürekli şerit pilot takibi ile dakikada 80 ila 250 vuruşluk çalışma hızları sunar.
Hassas Delme ve Düzeltme
Delme{0}}kalıp-arası açıklıkları, malzeme kalitesi ve kalınlığına göre sıkı bir şekilde kalibre edilerek, Sac Metal Damgalama için kesilmiş kenarlardaki mikro-çatlaklar bastırılırken tutarlı, çapaksız-parlatma bölgeleri elde edilir.
Kontrollü Bükme ve Şekillendirme
Yüksek-hassas CNC abkant presler ve özel kam-bükme istasyonları, karbon çeliği galvanizli derin çekme metal damgalama için 1/4H, 1/2H ve Tam Sert temperli alaşımlarda geri esnemeyi telafi eder.
İkincil Çapak Alma ve İnce İşlem
Otomatik titreşimli namlu işleme ve santrifüjlü disk çapak alma, Hassas Metal Damgalama mikro-çapaklarını gidererek, yüksek-voltajlı dielektrik sınır gereklilikleriyle uyumlu kenar yarıçapları üretir.
Çelik Damgalama Parçalarının Teknik Özellikleri
| Teknik Parametre | Ticari / Derin Çekme Kaliteleri (SPCC, DC01, ST12) | Yüksek-Dayanımlı Yapısal Kaliteler (Q235B, SPHC, Q345B) | Ön-Galvanizli / Kaplamalı Çelikler (SGCC, SECC, DX51D+Z) |
| Malzeme Kalınlığı Aralığı | 0,30 mm – 4,00 mm | 1,00 mm – 6,00 mm | 0,40mm – 3,50mm |
| Delme / Delme Toleransı | ±0,015mm ila ±0,03mm | ±0,02 mm ila ±0,05 mm | ±0,015mm ila ±0,035mm |
| Bükülme Açısal Toleransı | ±0,25 derece ila ±0,5 derece | ±0,3 dereceden ±0,8 dereceye kadar | ±0,3 dereceden ±0,5 dereceye kadar |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Kesme Kenarı) | Ra 0,8μm'den küçük veya eşit | Ra 1,6μm'den küçük veya eşit | Ra 0,8μm'den küçük veya eşit |
| Korozyondan Korunma Yöntemleri | E-Kaplama, Toz Boya, Zn/Ni Kaplama | Sıcak-Daldırma Galvanizleme, Çinko Nikel Kaplama | Pasifleştirilmiş Çinko Katmanı,-Parmak İzi Önleyici Kaplama |
| Tuz Püskürtme Direnci (ASTM B117) | 480 saat ila 1000 saat (Bitiş spesifikasyonuna göre) | 720 saat ila 1200 saat (Sıcak-daldırma / Zn-Ni kaplama) | 72 saat ila 240 saat (Standart ön-galvanizli katman) |
Hassas Mühendislik ve Kalite Kontrol
Hassas Takım Bakımı
Yüksek-aşınan zımba ve kalıp uçları, sertleştirilmiş takım çeliklerinden (DC53, SKD11) ve hassas tel EDM kullanılarak taşlanmıştır; Çelik Damgalama Parçaları için milyonlarca damgalama darbesinde tutarlı çapak kontrolü ve eşit açıklık sağlar.
Mekanik ve Yapısal Bütünlük Testi
Şirket içi evrensel çekme testi makineleri, Vickers/Rockwell sertlik test cihazları ve tork{1}}ölçüleri, Aşamalı Kalıp Ağır Metal Damgalama için ham maddenin akma mukavemetini, bükülme bütünlüğünü ve donanım tutma performansını doğrular.
Korozyon Direnci Doğrulaması
Şirket içi tuz püskürtme test odaları, elektro-galvanizli, çinko-nikel ve e-kaplamalı yüzeylerin yapışmasını ve bariyer korumasını doğrulamak için sürekli ASTM B117 nötr tuz püskürtme testleri gerçekleştirir.
PPAP ve Otomotiv Kalite Uyumluluğu
PFMEA, Kontrol Planları, Gage R&R, tam boyutlu düzen inceleme raporları ve devam eden CPK süreç yeteneği takibini içeren Tam Hassas Metal Damgalama Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP Seviye 3) paketleri standarttır.
Çelik Damgalama Parçaları Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
S: Hangi karbon çeliği kaliteleri derin çekme ve ağır yapısal damgalama için en uygundur?
C: Derin-çekilmiş bileşenler, mahfazalar ve karmaşık çekilmiş kapaklar, yüksek süneklikleri ve uzamaları nedeniyle SPCC, DC01 ve ST12 gibi soğuk-haddelenmiş düşük-karbonlu çelikleri kullanır. Yük-taşıyıcı yapısal braketler, şasi montaj plakaları ve ağır-işyeri endüstriyel çerçeveler için, SPHC, Q235B ve Q345B gibi sıcak-haddelenmiş yapısal kaliteler gerekli çekme mukavemetini ve akma performansını sağlar.
S: Malzeme kalınlığı bükülme yarıçapını ve deliğin-kenardan-kenara olan mesafesini nasıl etkiler?Çelik Damgalama Parçaları?
C: Zımbalama sırasında dış-yarıçap çatlamasını ve kenar deformasyonunu önlemek için, standart tasarım yönergeleri, sac kalınlığına eşit veya bundan daha büyük bir iç bükülme yarıçapını gerektirir. Delinmiş delik--kenar mesafeleri, yerel duvar çıkıntısını önlemek ve montaj deliği eşmerkezliliğini korumak için malzeme kalınlığının en az iki katı kadar bir minimum mesafeyi korumalıdır.
S: Dış mekan karbon çeliği parçalar için en uzun tuz püskürtme direncini hangi yüzey işlemi sağlar?
C: Zorlu dış mekan ve-yüksek nemli ortamlar için, çinko-nikel alaşımlı kaplama ve katodik elektro-kaplama (E-kaplama), ASTM B117 standartları kapsamında 720 ila 1.000 saatin üzerinde nötr tuz püskürtme direnci sağlar. Üç değerlikli pasivasyon ile standart elektro-galvanizleme genellikle iç mekan elektrik muhafazaları ve kuru ortam yapısal braketleri için seçilir.
S: Soğuk-haddelenmiş ve sıcak-haddelenmiş karbonlu çelik saclar damgalama performansı açısından nasıl farklılık gösterir?
C: Soğuk-haddelenmiş karbon çeliği (SPCC gibi) üstün yüzey düzgünlüğü, daha sıkı kalınlık toleransları ve mükemmel şekillendirilebilirlik sağlar; bu da onu hassas çizim, açıkta kalan braketler ve sıkı-toleranslı bileşenler için ideal kılar. Sıcak-haddelenmiş çelik (SPHC gibi), daha ağır yapısal damgalamalar için-daha uygun maliyetlidir, ancak şekillendirme veya kaplama öncesinde yüzey haddeleme tufalını çıkarmak için asitle temizleme ve yağlama gerektirir.
S: Karbon çeliği bileşenler için aşamalı kalıp damgalamayı seçmenin temel mühendislik avantajları nelerdir?
C: Aşamalı kalıp işleme, çok-aşamalı delme, çentik açma, basma ve yeniden vuruş işlemlerini tek bir sürekli pres döngüsünde birleştirir. Bu yaklaşım,-devam eden- işlerin ara işlemlerini ortadan kaldırır, yüksek-hacimli üretim süreçlerinde boyutsal tekrarlanabilirliği korur ve toplam bileşen üretim maliyetlerini düşürür.
Bize Ulaşın
2D/3D CAD çizimlerinizi (STEP, IGES, DWG) yıllık hacim tahminleri ve malzeme spesifikasyonlarıyla birlikte mühendislik ekibimize gönderin. 24 saat içinde eksiksiz bir DFM üretilebilirlik değerlendirmesi, takım düzeni konsepti ve doğrudan fabrika fiyatlandırması sağlıyoruz.
Popüler Etiketler: Çelik Damgalama Parçaları, Özel Çelik Damgalama, Çelik Damgalama Parçaları Üreticisi, OEM Metal Damgalama Tedarikçisi, Hassas Çelik Damgalama Parçaları, Progresif Kalıp Damgalama, Soğuk Haddelenmiş Çelik Damgalama, Galvanizli Sac Damgalama, Damgalı Metal Muhafaza Bileşenleri, Otomotiv Çelik Damgalama Parçaları, Metal Parçaları Bükme ve Delme, Özel Sac Damgalama Fabrikası
