Metal damgalama kısmı

 

Xiamen Apollo, metal damgalama parçalarının araştırması, geliştirilmesi ve üretimi üzerine odaklanır . Ana ürün teklifleri arasındaBakır damgalama parçaları, pirinç damgalama parçaları, alüminyum alaşım damgalama parçaları ve karbon çelik damgalama parçaları. Şirketin hizmet ağı elektrik enerjisi, yeni enerji endüstrileri, demiryolu taşıma sistemleri, endüstriyel ekipman üretimi ve veri merkezi altyapı sektörleri ., üç temel rekabetçi avantajı, güçlü korozyon direnci ve özelleştirilmiş hizmet yetenekleri {Küresel müşteriler için sürekli olarak 4, güvenilir, verimli ve enerji tasarrufu sağlayanlar için güvenli bir şekilde sağlar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. bakır damgalama kısmı

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Malzeme Avantajları ve Özellikleri
Yüksek iletkenlik: Elektrik konektörleri, terminaller vb. İçin uygun 58 ms/m (ASTM B152) 'den daha büyük veya eşit veya eşittir .
Korozyon direnci: doğal olarak anti-oksidan, nemli ve yüksek sıcaklık ortamlarına uyarlanabilir .
Mükemmel süneklik: Minimum bükme yarıçapı 0 . 1T (t malzeme kalınlığıdır) ile karmaşık şekilleri işleyebilir.
Çevre Koruma:% 100 geri dönüştürülebilir, ROHS/REACH Standartlarına Uyumlu .

 

Boyutlar	Endüstrinin ortak kısımları	Bakır damgalama parçaları(T2 oksijensiz bakır)	Test Temeli/Gösteri Yöntemi
Maddi saflık	Bakır İçerik% 98.5 (T3 sınıfı)	% 99.95 oksijensiz bakır (SGS kompozisyon raporu ile)	Safsızlık bakır külçelerin oksidasyon oranının karşılaştırılması (yerinde tuz sprey testi)
İletkenlik	% 88 IACS	% 98.5 IACS (girdap akım iletkenlik ölçer ile ölçülür)	Multimetre Direnç Ölçümü: Bakır parçaları pirinç parçalardan% 25 daha düşüktür
Damgalama Doğruluğu	Tolerans ± 0.05mm	Tolerans ± 0.02mm (IT9 sınıfı, üç koordinat raporu ile)	Numune deliği aralığı kıvamının yerinde mikrometre ölçümü
Yüzey tedavisi	Hayır/ince kalay kaplama (1-2 μm)	Gümüş kaplama 3μm/kalay kaplama 5μm (kaplama kalınlığı göstergesi ile)	96 saat boyunca tuz spreyinde pas yok (ASTM B117 sertifikası)
Çapak kontrolü	Burr yüksekliği> 0.05mm	0,02 mm'den daha az veya eşit çapak (mikroskop 100x gözlem)	Örneğin kenarına dokunun: Kesme hissi yok

 

1.2 Teknik parametreler
Kalınlık aralığı: 0.1mm - 5,0mm
Tolerans doğruluğu: ± 0.02mm (ince damgalama işlemi)
Yüzey Tedavisi: İsteğe bağlı teneke, pasivasyon, parlatma

 

1.3 Üretim Süreci
1. Hassas Blanking → 2. Çok istasyon sürekli damgası → 3. Çürüme → 4. Elektroplatma/yüzey işlemi → 5. Tam denetim (CCD boyut tespiti + iletkenlik testi)

 

1.4 Belirli Uygulamalar
Elektronik Endüstrisi: Pil Konnektörü, Röle Şarapnesi
Enerji Alanı: Güneş Paneli İletken Parçalar, Transformatör Bileşenleri
Genişletilmiş Değer: Ekipman direnci kaybını azaltın ve enerji verimliliğini%10 artırın -15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. pirinç damgalama parçası

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Malzeme Avantajları ve Özellikleri
Yüksek mukavemet ve aşınma direnci: sertlik HRB 60-100 (ASTM B36), yüksek frekanslı sürtünme senaryoları için uygun .
Korozyon direnci: 10 yıldan fazla servis ömrü olan tuzlu suya ve zayıf asit ortamlarına dirençli .
Mükemmel İşleme Performansı: Güçlü uyumluluk ile ikincil işlemeyi çevirmek ve öğütme için uygun .

 

2.2 Teknik parametreler
Malzeme notları:H62, H65, C3604 (Çevre Dostu Hızlı Kesme Pirinç)
Kalınlık aralığı: 0.3mm - 8.0mm
Yüzey Pürüzlülüğü: RA 0.8μm'den daha az veya daha az (ayna parlatma işlemi)

 

2.3 Üretim Süreci
Üretim süreci (12 hassasiyet adımı)
(1) Hammadde Ön Tedavi: Bakır Şerit tesviye doğruluğu 0.02mm/m
(2) Yüksek hızlı damgalama: 800- ton servo yumruk presini kullanın (üretim döngüsü 1200 kez/dakika)
(3) Sürekli kalıp işleme: 5- istasyon ilerleyici kalıp yapısı kullanın
(4) Deburring: Tam otomatik manyetik taşlama (RA 0.8μm'den daha az veya eşit)
(5) Boyut Algılama: Üç koordinat ölçüm cihazı ile donatılmıştır (doğruluk ± 1.5μm)
(6) Yüzey işlemi: İsteğe bağlı kalay kaplama/nikel kaplama (kalınlık 3-5 μm)
(7) Ambalaj Koruması: Anti-oksidasyon vakum ambalajı (ISTA 3A standardı doğrultusunda)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Belirli Uygulamalar
Donanım Aksesuarları: Kilit parçaları, banyo valfleri
Otomotiv Parçaları: Yağ devre konektörleri, sensör muhafazaları
Genişletilmiş Değer: Satış sonrası bakım oranını azaltın ve müşteri tedarik zinciri maliyetlerini azaltın .

 

3. alüminyum alaşım damgalama parçası

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Malzeme Avantajları ve Özellikleri
Hafif: Yoğunluk 2 . 7g/cm³, çelikten% 60'dan daha hafif.
Yüksek mukavemet: 300MPa'dan (6061- t6 durumu) daha büyük veya eşit gerilme mukavemeti .
İyi ısı dağılması: Termal iletkenlik 160W/m · K, ısı yayma cihazları için uygun .

 

3.2 Teknik parametreler
Malzeme notları: 5052, 6061, 7075
Anodizasyon Kalınlığı: 5-25 μm (korozyon direnci seviyesi 9)
Düzlük: 0,1 mm/m²'den az veya eşit (hassas seviyeli seviyelendirme işlemi)

 

3.3 Üretim Süreci
1. sürekli kalıp yüksek hızlı damgalama → 2. cnc sonlandırma → 3. eloksal/kumlama → 4.} üç-koordinat tespiti (doğruluk ± 0.005mm)

 

3.4 Belirli Uygulamalar

 

Uygulama alanları	Ürün örnekleri	Anahtar Parametre Gereksinimleri	Çözümler
Yeni Enerji Araçları	Pil Tepsi Braketi	8000N · m/rad'den büyük veya eşit burulma sertliği	Çok yönlü takviye kaburgaları entegre kalıplama
Tüketici Elektroniği	Cep Telefonu Orta Çerçeve	0,05 mm'den daha az veya eşit düzlük	Çok aşamalı ilerici kalıp işlemi
Endüstriyel ekipman	Hidrolik valf gövdesi	Sıkıştırma mukavemeti 20MPA	6061- T6 Isıl Tedavi Güçlendirme

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. karbon çelik damgalama parçası

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Malzeme Avantajları ve Özellikleri
Yüksek maliyetli performans:Maliyet, kütle üretimi için uygun olan paslanmaz çeliğin 1/3'üdür .
Ayarlanabilir Güç: İsteğe bağlı malzemeler arasında SPCC (yumuşak durum), S45C (söndürülmüş durum), vb. .
Elektrogalvanizasyon, fosfat ve dacromet kaplama gibi çeşitli yüzey işlemleri mevcut .

 

4.2 Teknik parametreler
Kalınlık aralığı: 0.5mm - 12.0mm
Kaplama Kalınlığı: 8-15 μm (Tuz Püskürtme Testi 720 saatten daha büyük veya eşit)
Delme doğruluğu: ± 0.05mm (aşamalı kalıp işlemi)

 

Öğe	Parametre aralığı	Test standardı
Kalınlık toleransı	± 0.03mm (t 3 mm'den daha az veya eşit)	Gb/t 708-2019
Düzlük	0,1 mm/100mm'den az veya eşit	Din 876
Sertlik	HV 180-550 (özelleştirilebilir)	ASTM E10
Kaplama yapışma	Çapraz kesim testi 0 seviyesi düşme	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Üretim Süreci
Hammadde İncelemesi: Spektrometre + sertlik test cihazı testi, JIS G3141/GB/T 912 Standartları doğrultusunda
Yüksek hızlı damgalama: 200-1600 Ton Servo Punch (Japonya Aida/Almanya Schuler), Tolerans ± 0.02mm
Lazer Kesme: TrumpF lazer kesme makinesi, 25μm'ye eşit veya eşit olan pürüzlülük
Sürekli Die Progresif: Çoklu Durum Die% 90 işlem otomasyonu elde eder, verim% 99.3'e eşit veya eşittir
Isıl işlemi güçlendirme: Örgü Kemer Fırını Karbürleme ve Söndürme, Yüzey Sertliği HRC 40-55
% 100 Tam İnceleme: CCD Görsel Sistemi + Üç Koordinat Ölçümü (Doğruluk 0.005mm)

 

4.4 Özel Uygulama
Endüstriyel Ekipman: Kabine parantezleri, şanzıman dişlileri
İnşaat Alanı: Çelik yapı konektörleri
Genişletilmiş Değer: Standart Olmayan Özelleştirmeyi Destekleyin, Tek Toplu Üretim Kapasitesi 500'e ulaşır, 000 Parçalar/Ay .

 

 

1. Grup Gücü: İşbirliği için Sağlam Bir Temel
Fonlar ve Üretim Kapasitesi: 120 milyon yuan kayıtlı sermaye, 3 ana üretim tabanı (xiamen/ningbo), yıllık toplam üretim kapasitesi 8, 000 ton metal parça, ekipman kullanım oranı%92, {000+ parti siparişleri sabit teslimat sağlayarak
Endüstri Odağı: Yeni enerji (yıllık 120 milyon gelir,%60'ı oluşturan), düşük voltajlı elektrik (yıllık 80 milyon gelir,%40 hesap), müşteri geri alım oranı%85'lik derinlemesine geliştirin

 

2. Global Hizmet: Sıfır Time Fark Yanıt Ağı
Yerelleştirme Düzeni: Avrupa'da 4 Bölgesel Şube (İspanya), Orta Doğu (İran), Güneydoğu Asya (Hindistan/Malezya) ve Kuzeydoğu Asya (Japonya) .
Servis Süresi: Ücretsiz numuneler 1-2 günlerinde (geleneksel modeller) teslim edilir, yeni kalıp örnekleri 20-30 günlerinde (kalıplar dahil, endüstri ortalaması 45 gündür), seri üretim teslim süresi 15-20 günlerdir (ödeme sonrası)

 

3. Teknik Engeller: Liderden Maliyet Azaltma Yetenekleri
Takım genleri: Çekirdek omurga, elektrik endüstrisinde 30 yıllık deneyime sahip Xiamen Hongfa'dan (dünyanın bir numaralı rölesi) ve orijinal "maliyet azaltma çözüm kütüphanesi" (gücü korurken% 15'lik temas bıçağı ağırlığı azaltma, DFMEA raporu eklenmiştir), {{{2}%}%
Tam işlem kapsamı (7 temel işlem + 3 Esnek Teknolojiler):

▶ Oluşturma işlemi: soğuk başlık (gümüş kontak ± 0.01mm), damgalama (busbar düzlüğü 0.05 mm'ye eşit veya eşit), germe (lityum pil kabuğu derinlik-çapa oranı 3: 1)
▶ Bağlantı İşlemi: Lazer Kaynağı (Erime Derinliği 0.8-2 mm), direnç kaynağı (röle çekirdek kaynağı mukavemeti 80MPA'dan daha büyük veya eşit), vakum difüzyon kaynağı (oksidasyonsuz hassas parçalar)
▶ Yüzey işlemi: Gümüş kaplama 3μm (tekdüzelik ±%10), altın kaplama 0.8μm (tuz spreyi 72h), rohs/halojensiz özelleştirmeyi desteklemek
▶ Esnek Üretim: Lazer Kesme/CNC işlemi, kalıp açılış olmadan 50 veya daha fazla küçük grup ve prova maliyetleri geleneksel kalıp açılışından% 70 daha düşüktür.

 

 

 

Popüler Etiketler: Metal damgalama parçası, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika