Switch için Soğuk Presleme Pirinç uygulamasının teknik analizi

Röle Pimi Pirinç Terminalleri, karmaşık soğuk-damgalama parçaları alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel nedenler, mükemmel soğuk şekillendirme performansı, iyi kapsamlı mekanik özellikleri ve güvenilir-işleme sonrası proses uyarlanabilirliğidir. Pirinç Sac Damgalama işiyle uğraşan imalat şirketleri için, malzemenin özelliklerini ve işlem noktalarını- derinlemesine anlamak çok önemlidir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pirinç Sac Metal Parça Terminali, yaklaşık %68'lik bir nominal bakır içeriğine ve yaklaşık %32'lik bir çinko içeriğine sahiptir. Tek-fazlı alfa pirinçtir. Yüz-merkezli kübik kafes yapısı, malzemeye son derece yüksek esneklik (uzama genellikle %50'den büyük veya eşit) ve oda sıcaklığında mükemmel soğuk deformasyon yeteneği kazandırır. ′ fazı içeren çift-fazlı pirinçle (H62 gibi) karşılaştırıldığında, pirinç soğuk durumda sert ve kırılgan bir faza sahip değildir, dolayısıyla derin çekme, germe ve flanşlama gibi ciddi deformasyon süreçleri sırasında mikro çatlaklara veya kırılmalara eğilimli değildir. Özellikle karmaşık şekillere ve büyük deformasyonlara sahip parçalar için uygundur. İş sertleşme oranı orta düzeydedir, bu sadece deformasyon potansiyelini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda şekillendirme sonrasında belirli bir mukavemet artışı da sağlar. Bu özellik özellikle Soket Anahtarı uygulamaları için Elektrikli Pirinç Metal Damgalamada kritik öneme sahiptir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Karmaşık soğuk damgalama parçaları genellikle büyük derinlik-çap- oranı, değiştirilebilir konturlar ve otomobil kontrol paneli braketleri, hassas elektronik konnektör kabukları, müzik enstrümanı parçaları, üst düzey-dekoratif parçalar vb. gibi ani çapraz-kesit özelliklerine sahiptir. Sac Metal Pirinç Damgalama bu gereksinimleri mükemmel bir şekilde karşılayabilir:

Yüksek şekillendirme sınırı: Yüksek plastisite, malzemenin kalıp içinde önemli miktarda akışa ve yeniden dağılıma uğramasına olanak tanır ve yüksek boyutsal doğruluk ve küçük geri tepme ile ince sırtlar, oluklar ve çıkıntılar oluşturabilir. Bu özellik onu özellikle Sac Metal Pirinç Damgalama prosesinde öne çıkarıyor.

İyi yüzey kalitesi: Soğuk damgalamadan sonra H68 pirinç levha pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve "portakal kabuğuna" veya yüzey yırtılmasına eğilimli değildir. Daha sonraki elektrokaplama, püskürtme veya görünüm parçaları olarak doğrudan kullanım için çok faydalıdır. Yüksek-kaliteli yüzey durumu, Gümüş Kaplama Pirinç Terminal gibi sonradan yüzey işlemi gerektiren ürünler için özellikle önemlidir. Orta tavlama uyarlanabilirliği: Çok-geçişli kalıplama gerektiren ultra-derin damgalama parçaları için, Elektrik Anahtar Priz Parçaları için Pirinç Kontak Fiş Pimi, işlemenin ortasında sertleşmeyi etkili bir şekilde ortadan kaldırmak ve plastisiteyi geri yüklemek için düşük sıcaklıklarda (400-500 derece gibi) tavlanabilir, böylece sürekli ve karmaşık kalıplama işlemleri elde edilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Üstün performansına rağmen, kalite risklerini önlemek amacıyla karmaşık soğuk damgalama için Anahtar Soketleri İçin Elektrikli Pirinç Pres Parçaları uygulanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir: Artık gerilim ve mevsimsel çatlama: H68 pirinç, artık gerilime karşı hassastır. Damgalama sonrasında parçaların içinde oluşan artık gerilim, amonyak ve nem gibi ortamlarda gerilimli korozyon çatlamasına (dördüncül çatlama) neden olabilir. Anahtar parçalar damgalamadan sonra gerilim giderme tavlamasına (260–300 derece, 1–2 saat ısı koruması) tabi tutulmalıdır.

 

Kalıp tasarımı ve yağlama: Malzeme yumuşak olduğundan kalıp aralığının ve fileto yarıçapının doğru şekilde tasarlanması gerekir. İnce kesme veya kompozit kalıp teknolojisinin kullanılması tavsiye edilir. Aşırı basınç katkı maddeleri içeren damgalama yağı gibi yüksek-verimli yağlayıcılar kullanılmalıdır. Yetersiz yağlama yüzeyin çizilmesine ve anormal kalıp aşınmasına yol açacaktır. Boş durum seçimi: Deformasyon miktarına göre yumuşak (M), yarı-sert (Y2) veya sert (Y) boşluklar seçilebilir. Karmaşık derin-çekilmiş parçalar genellikle yumuşak durumdan başlar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yüksek-kaliteli pirinç esas alınarak özelleştirilmiş hassas damgalama parçaları imalat hizmetleri sağlayabiliriz:Anahtar için Soğuk Damgalama Pirinç. Olgun damgalama ve elektrokaplama işlemleriyle, elektrik bağlantı aksesuarları ve metal yapı parçalarına yönelik özel ihtiyaçlarınızı karşılamak için parçaların mükemmel iletkenliğini, boyutsal doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlayabiliriz. Soruşturmaya ve işbirliği yapmaya hoş geldiniz.