Sac metal pirinç damgalama standart işleme teknik özellikleri

Bu spesifikasyon, tüm Sac metal pirinç damgalama sürecini standartlaştırmayı, her işlem için kalite değerlendirme kriterlerini netleştirmeyi, bitmiş ürünlerin kalitesini stabilize etmeyi, üretim verimliliğini artırmayı ve genel üretim maliyetini makul bir şekilde kontrol etmeyi amaçlamaktadır.

Üretimde kullanılan pirinç hammaddeleri teknik spesifikasyonlara kesinlikle uygun olmalıdır: 70-85HB dahilinde Brinell sertlik kontrolü, 0,2mm-3,0mm plaka kalınlığı aralığı ve gelen tüm malzemelere eksiksiz ve etkili kalite kontrol sertifikaları eşlik etmelidir.

Çatlak, katlanma, oksidasyon korozyonu, yüzey çizikleri gibi kusurları olan vasıfsız levhaların kullanılması kesinlikle yasaktır. Elektrik anahtarları ve prizleri için Pirinç sac damgalamanın temel kalitesi, hammadde kaynağından kontrol edilmelidir.

Sac metal pirinç damgalama üretiminin standart süreçlere göre düzenli bir şekilde yapılması ve her operasyon bağlantısının süreç standartlarına kesinlikle uyması gerekir. Hammaddeler önce testereyle veya makasla kesilir, ardından levhanın kenarları, köşeleri ve çapakları çapak alma ekipmanıyla temizlenir; Ön ön işlemler tamamlandıktan sonra sırasıyla temel damgalama ve bükme işlemleri gerçekleştirilir ve zımbalama makineleri ve bükme makineleri yardımıyla temel kontur şekillendirme tamamlanır.

Temel şekillendirme tamamlandıktan sonra, tam otomatik hassas damgalama ekipmanı kullanılarak-yüksek hassasiyetli yapısal işleme gerçekleştirilir. İş parçası bir bütün olarak oluşturulduktan sonra Elektrikli pirinç anahtar priz parçasının kullanım senaryosu ve görünüm gereksinimlerine göre seçici olarak cila, taşlama, püskürtme boya vb. yüzey bitirme işlemleri yapılabilmektedir. Tüm işleme prosedürleri tamamlandıktan sonra, teknik parametrelere göre tam kalite kontrolünün gerçekleştirilmesi için özel test ekipmanları kullanılır. Muayene standartlarını karşılayan ürünler, depolama ve lojistik taşıma sırasında çarpışma ve hasarları önlemek amacıyla spesifikasyonlara göre sınıflandırılıp paketlenmektedir.

Damgalama kalıplarının yapısal tasarımı, duvar prizleri için özelleştirilmiş pirinç damgalama kontak parçalarının boyutsal doğruluğunu ve şekillendirme stabilitesini doğrudan belirler. Kalıp geliştirme aşamasında, üç önemli noktaya odaklanılması gerekir: anahtar tipi soğuk preslenmiş pirinç parçaların üretim ihtiyaçlarına göre makul bir damgalama derinliğinin ayarlanması ve parti ürünlerinin tutarlılığını sağlamak için parametrelerin sacın kalınlığına göre esnek bir şekilde ayarlanması; Stres altındaki pirinç malzemenin plastik deformasyon yasasını tam olarak tahmin edin, deformasyon miktarını doğru bir şekilde kontrol edin, kesme deformasyonu, bileşen yanlış hizalaması ve aşırı çapak gibi olumsuz sorunlardan kaçının ve terminal hassas parçalarının montaj doğruluğunu sağlayın; Damgalama çapakları ve tasarım seviyesinden çıkıntılı kesimler gibi kusurları azaltmak için kalıp yapısını ve bıçak açısı seçimini optimize edin.

Üretim ekipmanının düzenli bakımı, anahtar prizleri için Elektrikli pirinç pres parçalarının istikrarlı seri üretimi için temel bir koşuldur. Potansiyel arızaları ve tehlikeleri derhal tespit etmek ve ortadan kaldırmak için tüm üretim ekipmanı her üç ayda bir kapsamlı bakımdan geçirilecektir; Damgalama makine aletleri günlük olarak temiz tutulmalı ve bakımı yapılmalı ve yağlama ortamı kontrol edilmeli, yenilenmeli ve zamanında değiştirilmelidir; Damga kalıplarının tek kullanımdan sonra düzenli olarak kontrol edilmesi, aşınma veya hasar varsa zamanında onarılması veya değiştirilmesi gerekir. Saha operatörleri, ekipman hasarını ve insan hatasından kaynaklanan üretim tehlikelerini önlemek için çalışma prosedürlerini sıkı bir şekilde takip etmelidir.

Elektrik prizlerinin, pirinç anahtar pimlerinin ve iletken aksesuarların tüm üretim süreci boyunca bu teknik spesifikasyonlar setinin tam olarak uygulanması, tüm sürecin standart kontrolünü sağlayabilir.

Soket anahtar ürünleri için Elektrikli pirinç metal damgalamanın kalitesini sürekli olarak stabilize edebilir, üretim verimliliğini artırabilir, üretim ve yönetim masraflarını azaltabilir ve iyi maliyet avantajları ve ekonomik faydalar yaratabilir; Sistematik ekipman bakımı ve standartlaştırılmış operasyon yönetimi yoluyla ekipman arızalarını azaltmak, atölye güvenliği kazalarını önlemek, üretim hatlarının sorunsuz çalışmasını sağlamak ve operatörlerin güvenliğini korumak da mümkündür.

Standart sistemin tamamı, anahtar için soğuk damgalama pirincinin büyük-ölçekli üretimi ve standartlaştırılmış teslimatı için kapsamlı teknik destek sağlayabilir.

gibi ilgili ihtiyaçlarınız varsaSac metal pirinç damgalamaözelleştirilmiş işleme, süreç yükseltme optimizasyonu vb. için lütfen istediğiniz zaman danışmaktan ve bağlantı kurmaktan çekinmeyin. Uygun maliyetli-pirinç damgalama özelleştirilmiş çözümleri sunmak ve çeşitli sorulara ve işbirliği görüşmelerine hızlı bir şekilde yanıt vermek için olgun, standartlaştırılmış bir üretim sistemine güveniyoruz.