Bakır Busbar için Üretim Çözümü

(İ) Kaynak işlemi yükseltmesi
Ekipman seçimi: 1500kva, 2000kva, 3000kva ve diğer modeller gibi yüksek güçlü orta frekanslı DC difüzyon kaynak makineleri kullanın. Bu ekipman farklı ölçeklerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir. Örneğin, 1500KVA kaynak makineleri küçük işletmeler veya küçük parti üretimi için uygundur, 3000KVA kaynak makineleri büyük ölçekli üretim için uygundur. Örnek olarak düşük voltajlı bir elektrik üreticisinin alınması, yüksek güçlü bir kaynak makinesi kullandıktan sonra, iletken bara bir seferde kaynaklanabilir ve 7 yivli büyük bakır baralar, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran parça başına en hızlı zamanla aynı zamanda kaynaklanabilir.

İşlem parametrelerinin kesin kontrolü: Bakır folyo bara çubuğunun kalınlığına, katman sayısına ve ekipmanın performansına göre, kaynak akımı, zaman, basınç ve sıcaklık parametreleri doğru bir şekilde ayarlanır. Örneğin, bir 0. 1 mm kalınlığında, 10- katman bakır folyo yığını için, kaynak akımı yaklaşık 3000-5000 amperler, kaynak süresi 50-150 kpa'dır, kaynak basıncı 50-150 kpa'dır ve sıcaklık 800 derece {{{{{{{{{{{{{} kpa, sıcaklık 800 derece {{7 {7 {7 {7 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} kpa, sıcaklık 800 desen {{7 {7 {7 {7 {7 { Hassas kontrol yoluyla, bakır folyo tamamen dağılmış ve kaynaşır, kaynak sağlam ve kusursuzdur ve kaynak kalitesi geliştirilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(İi) Malzeme ön tedavisinin ve tedavi sonrası iyileştirmenin iyileştirilmesi
Ön işlem: Satın alınan bakır malzemeleri kesinlikle test edin ve düşük safsızlık içeriğine ve%99.9'dan fazla bakır içeriğine sahip T2 bakır şeridi gibi bakır malzemeleri seçin. Yağ ve oksitler gibi safsızlıkları gidermek için bakır folyo yüzeyini öğütün ve temizleyin. Gerekirse, kaynak yüzeyinin temizliğini ve bağlanma mukavemetini arttırmak ve kaynak için iyi bir temel sağlamak için salamura yapılır.

Tedavi sonrası: Geleneksel pasivasyon, çapak çıkarma, leke çıkarma ve diğer tedavilere ek olarak, uygulama senaryosu gereksinimlerine göre yüzey işlem süreçleri eklenir. Nem, asit ve alkali gibi sert ortamlarda kullanılırsa, Siemens için bakır bara, korozyon direncini iyileştirmek için bir bütün olarak veya kısmen teneke veya nikel kaplanmış olabilir; Yalıtım gereksinimlerine sahip sahneler için, yumuşak bağlantı parçaları bir bütün olarak veya kısmen yalıtım manşonları ile kaplanabilir.

 

 

(İ) Kaynak kalite kontrolü
Proses İzleme: Kaynak işlemi sırasında sensörler, parametrelerin ayarlanan aralıkta dalgalanmasını sağlamak için kaynak akımı, voltaj, sıcaklık, basınç ve diğer parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanılır. Parametreler anormal olduğunda, kaynak kusurlarını önlemek için makine otomatik olarak durur ve alarm verir.

Bitmiş Ürün İncelemesi: Ultrasonik kusur tespiti ve X-ışını kusuru tespiti gibi tahribatsız test teknolojisi, kaynak içinde çatlaklar, gözenekler, cüruf inklüzyonları ve diğer kusurlar olup olmadığını tespit etmek için kullanılır; Kaynak gücünün gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını tespit etmek ve kaynak kalitesini sağlayıp sağlamadığını tespit etmek için kaynak AC baroları üzerinde gerilme testleri ve bükme testleri yapılır.

(İi) Malzeme ve boyutsal doğruluk kontrolü
Malzeme Saflık Tespiti: Bakır malzemelerin kimyasal bileşimini düzenli olarak analiz edin, bakır içeriğini ve safsızlık içeriğini tespit edin ve bakır malzemelerin kalite standartlarını karşıladığından emin olun. Her partiKatı bakır otobüs çubuğuMalzemeler örneklenir ve test edilir ve sadece nitelikli gruplar üretilebilir.

Boyutsal doğruluk kontrolü: Üretim işlemi sırasında, mikrometreler ve kaliperler gibi yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanı, bakır folyo esnek konektör busbarının boyutlarını gerçek zamanlı olarak ölçmek ve izlemek için kullanılır. Boyutsal tolerans, genellikle ± 0. 5mm içinde tasarım gereksinimlerine göre kesinlikle kontrol edilir. Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip ürünler için, tolerans, ürünün boyutsal doğruluğunu sağlamak için ± 0. 1mm içinde kontrol edilir.