Fotovoltaik alüminyum alaşımlı damgalama parçası kalıbının proses tasarımı ve temel teknoloji analizi

Fotovoltaik alüminyum alaşımlı damgalama parçasının proses tasarımı aşamasında, proses tamamlayıcı yüzeyinin şeklinin kalitesi, kalıplamanın başarısını veya başarısızlığını doğrudan belirler. Tasarım yaparken, tamamlayıcı yüzeyin düzgün ve düzgün olmasına dikkat edilmesi, kırışıklık gibi küflenme risklerini ortadan kaldıracak hedeflenen özelliklerin eklenmesi gerekir. Aynı zamanda taslak açısının ayarı malzeme akış özelliklerine uygun olmalıdır. Flanşlama işleminde, Alüminyum alaşımlı su geçirmez güneş rayının aşırı flanş miktarının, ürünün yuvarlatılmış köşesinin (R açısı) boyutuna göre doğru bir şekilde eşleştirilmesi gerekir: genellikle, R açısı küçük olduğunda, aşırı flanş miktarı buna göre küçüktür ve R açısı büyük olduğunda, parçanın oluşturulmuş kenarının boyutsal doğruluğunu sağlamak için aşırı flanş miktarının uygun şekilde arttırılması gerekir.

Alüminyum alaşımlı malzemeler büyük geri tepme özelliğine sahiptir ve doğru geri tepme tahmini, Fotovoltaik alüminyum alaşımlı damgalama parçasının boyutsal doğruluğunu sağlamanın temelidir. Gelişmiş CAE analiz teknikleri kullanılarak, parçaların tüm süreci simüle edilebilir ve geri esneme açısından analiz edilebilir ve buna dayanarak kalıp yüzeyi, malzemenin elastik toparlanmasının neden olduğu deformasyonu etkili bir şekilde telafi ederek geri esnemeyi telafi edebilir. Simülasyon analizine dayanan bu dengeleme stratejisi, daha sonraki aşamalarda Alüminyum fotovoltaik braket aksesuar kalıplarının yerinde düzeltme ve hata ayıklama döngüsünü- önemli ölçüde azaltabilir, geliştirme verimliliğini ve ürün kalitesi istikrarını iyileştirebilir.

Alüminyum plakaların şekillendirilebilirliği nispeten zayıftır ve güneş enerjisi montajına yönelik Alüminyum aksesuarların çekme kalıbı yapısının tasarımı için daha yüksek gereksinimler ileri sürülmüştür. Lokatör ayarında CAE analiz sonuçlarının birleştirilmesi, malzeme büzülme çizgisinin çıkıntılı alanlarından ve kırışmaya yatkın alanlardan kaçınmak, stabil konumlandırma sağlamak ve büzme ipinin işlevine zarar vermemek ve sacın akışına müdahale etmekten kaçınmak gerekir. Aynı zamanda Alüminyum montaj braketleri şekillendirme işleminin stabilitesini sağlamak için, yanal kuvvetleri dengelemek amacıyla kenar baskı halkası ile üst kalıp arasına anti yanal kılavuz plakaları eklemek gerekir. Ek olarak, alüminyum levha malzemesinin nispeten yumuşak olduğu ve kalıbın egzoz için son derece yüksek gereksinimlere sahip olduğu göz önüne alındığında, üst ve dışbükey kalıpların egzoz deliklerinin, zayıf egzozun neden olduğu esneme kalitesi kusurlarını önlemek için makul şekilde düzenlenmesi gerekir.

Çatı fotovoltaik desteği için alüminyum kelepçe kancası, kalıp ömrünü ve parçaların yüzey kalitesini etkileyen önemli ve zor bir nokta olan kenar düzeltme işlemi sırasında büyük miktarda uçan döküntü üretmeye eğilimlidir. Bu nedenle düzeltme kalıbı, atık bıçak sayısını en aza indirmek için ikincil kesme veya yüzer bıçak yöntemleri kullanmak ve kesme kenarının pürüzsüzlüğünü iyileştirmek için yüksek-verim durumlarında yüksek sertlikte kesici uçlar seçmek gibi çelik levha kalıplarından farklı bir tasarım konseptini benimsemelidir. Tasarım açısından, kesme bıçağı bloğu ve dışbükey kalıp kenarı, sürtünmeyi azaltmak ve böylece kaynaktan döküntü oluşumunu azaltmak için negatif açılı bir yapıyla tasarlanabilir. Aynı zamanda, PV montaj sistemi malzemesi için Alüminyum güneş paneli uç kelepçelerinin yumuşak ve kolayca deforme olabilen özelliklerine yanıt olarak, dışbükey kalıbın tam yüzey desteğini arttırması ve kesme bölümünün kalitesini sağlamak için kesme bıçağının kesme miktarını sıkı bir şekilde kontrol etmesi gerekir.

Süreç optimizasyonu veya bileşen özelleştirmesi için herhangi bir gereksiniminiz varsaFotovoltaik alüminyum alaşımlı damgalama parçasıDamgalama işlemi sırasında lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Profesyonel teknik deneyimimize dayanarak size hedefe yönelik çözümler sunarak ürün kalitesini artırmanıza ve üretim kayıplarını azaltmanıza yardımcı olacağız.