Pirinç hassas damgalı parçaların işlenmesi için malzeme seçimi ve önemli işlem noktaları

Pirinç alaşımı esas olarak bakır ve çinkodan oluşur ve bazı kaliteler ayrıca kalay gibi eser elementler de içerir. Farklı oranlar damgalama performansını ve bitmiş ürün kalitesini doğrudan etkiler. Pirinç hassas damgalı parça prosesi için uygun malzemeleri seçerken maliyet, işlenebilirlik, yüzey işleme uyarlanabilirliği, kaynaklanabilirlik, bükme performansı, çekme mukavemeti, kullanım senaryoları ve şekillendirme sünekliği gibi temel faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir.

Maliyetin proje bütçesine uygun olması gerekir, işlenebilirlik üretim zorluğunu ve verimliliğini belirler, Pirinç sac damgalamanın yüzey işleme özellikleri sonraki görünümü ve işlevsel yükseltmeleri etkiler, kaynak yapılabilirlik çok bileşenli bağlantıların güvenilirliğiyle ilgilidir ve bükme performansı ve çekme mukavemeti, şekillendirme ve kullanım sırasında malzemelerin yapısal stabilitesini birlikte belirler. Nihai malzeme seçimi, iletkenlik, aşınma direnci ve korozyon direnci gibi belirli özellikleri dikkate alırken pratik uygulama gereksinimlerini karşılamalıdır.
 

Pirinç hassas damgalanmış parçalar, damgalama, delme, derin çekme ve bükme dahil olmak üzere çeşitli şekillendirme işlemleri kullanılarak hedef yapılara işlenir. Damgalama, parçaların genel şeklini kesmek için kullanılır ve çapakları azaltmak ve ikincil işlemeyi önlemek için delik çapı ile delik kenarı arasındaki mesafeyi sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Delme esas olarak küçük deliklerin, kesiklerin ve oluk yapılarının işlenmesi için kullanılır ve genellikle malzeme kesme işlemiyle eşzamanlı olarak tamamlanır.

Derin çekme, sığ derin çekme ve derin derin derin çekme olarak ikiye ayrılabilen pirinç levhaların kalıplardan çekilmesinin temel işlemidir. Şekillendirme derinliği kalıp boşluğu tarafından belirlenir. Bükme, genellikle derin çekme işleminden sonra gerçekleştirilen, Elektrikli pirinç anahtar priz parçasının açısının oluşturulmasında önemli bir işlemdir. Operasyon sırasında keskin köşelerden ve karmaşık kesmelerden kaçınmak, delik konumuna yakın deformasyonu önlemek ve şekillendirme boyutlarının doğruluğunu sağlamak için köşe yarıçapı kontrol edilmelidir.

Bükme, anahtar prizleri için Elektrikli pirinç pres parçalarının oluşumunda önemli bir adımdır ve makul işlem parametreleri çatlamayı, deformasyonu ve çapakları etkili bir şekilde önleyebilir. Üretimde, keskin köşeleri ve karmaşık kesimleri azaltmak için genellikle köşe yarıçapının levha kalınlığının yarısından az olmaması gerekir; Boşluk ve çıkıntı genişliği malzeme kalınlığının yaklaşık 1,5 katı kadar olmalı ve delik konumuna yakın bükülmelerden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

Anahtar bükme yöntemleri için yaygın olarak kullanılan Soğuk damgalama pirinci, havayla bükme, kabartma ve astarlamayı içerir. Havayla bükme, farklı kalınlıktaki iş parçalarına uyum sağlayabilen V-şeklinde bir kalıp kullanır; Kabartma ve destek, kapalı bir boşlukta daha fazla basınç uygulayarak, daha yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip bükme senaryolarına uygundur, açı stabilitesini sağlar ve geri tepmeyi kontrol eder.

Röle pinli pirinç terminallerin özelleştirilmiş işlenmesi, farklı üretim ölçeklerine ve hassas gereksinimlere uyum sağlayan farklı araçlarla, kuvvet oluşturmayı sağlamak için özel araçlara dayanır. Bükülmüş çelik çubuklar, destek ve basınç yoluyla açı oluşturan basit bükme işlemleri için uygundur; Grev fikstürleri genellikle manuel damgalama için kullanılır ve şekillendirme kuvvetini stabil bir şekilde uygulayabilir.

Damgalama kalıpları, tek istasyonlu ve çok istasyonlu yapılara bölünmüş, büyük-ölçekli hassas üretimin temel araçlarıdır. Zımba kafalarının yardımıyla, yüksek-hassas konturları gruplar halinde istikrarlı bir şekilde işleyebilen ve karmaşık Sac metal pirinç damgalamanın sürekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen malzeme düşürme, delme ve şekillendirme gibi kompozit işlemler tamamlanır.

Seçim için başka gereksinimleriniz varsaPirinç hassas damgalı parçalarveya belirli süreç parametreleri, lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size profesyonel teknik danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler sunacağız.