Bakır lamine folyo bara kalite kontrolü için üretim süreci

Çok katmanlı bakır folyo esnek barınların kalite stabilitesi, hassas üretim ve kapsamlı proses kontrolünden kaynaklanmaktadır. Bakır folyo ön muamelesi sırasında elektrolitik parlatma (0.1μm'den daha az veya 0.1μm'ye eşit) kullanılır, yüzey oksitleri ve çapakları uzaklaştırmak için düzgün iletkenlik sağlar. Yalıtım tabakası, yanlış hizalanmanın neden olduğu yalıtım zayıflıklarını önlemek için ± 0.1mm hassasiyetle kesilir. Laminasyon işlemi, akışlı hava kabarcıklarını%0.1'den daha az veya eşit olarak en aza indirerek, düz bir ısı yayma yolu sağlayarak vakum sıcak presleme (sıcaklık 150 derece ± 5 derece, basınç 1.5MPA ± 0.2MPa) kullanır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kalıplama ve işleme aşamalarının hassasiyeti, kurulum uyumluluğunu doğrudan etkiler:CNC delme (tolerans ± 0.05mm) terminal delikleri ve esnek lamine yumuşak konektör arasında hassas bir uyum sağlar; Lazer kesimi, yalıtım tabakasındaki çizikleri önlemek için çapaksız kenar işlemi için kullanılır.

 

Yüzey işlem süreçleri belirli uygulamalar için özelleştirilmiştir:Kalay kaplama tabakası paslanmadan bir tuz sprey testini (500 saat) geçirir; Altın kaplama tabakası (0,5μm'den daha büyük veya daha yüksek kalınlık), yüksek frekanslı tıkanma ve fişlik için tasarlanmıştır ve 0.5mΩ altında sabit bir kontak direncini korur.

 

Kalite denetim sistemi çok boyutlu doğrulamayı kapsar:DC direnç testi, parti başına% 10 örnekleme oranı ile dört terminal yöntemi (doğruluk ±% 0.1) kullanır; Sıcaklık bisiklet testi (-40 derece ila 125 derece, 1000 döngü)%5'e eşit veya eşit bir empedans değişim oranı sağlar; ve mekanik mukavemet testi (200MPa'dan daha büyük veya daha büyük gerilme mukavemeti) bakır folyanın çatlaksız olmasını sağlar. Endüstri lideri şirketler, her bir parametrenin laminasyon parametrelerini ve test verilerini kaydetmek için MES sistemini kullanarak dijital izlenebilirliği uyguladılar ve müşteri izlenebilirlik sorgularını destekledi.

 

 

 

 

Mühendislik tedariki için, bilimsel seçim üç boyutlu bir "güç - uzay - çevre" modeli gerektirir.

 

İlk adım, mevcut taşıma kapasitesini belirlemektir:Nominal akıma (örneğin 300A) (önerilen: 1.5a/mm² veya 200mm²) dayalı toplam bakır folyo kesit alanını seçin ve ortam sıcaklığına ayarlayın (50 derecelik bir ortamda, kesit alanını%20 artırın).

 

Ardından, esneklik gereksinimlerini değerlendirin:Statik kablolama için 0.3mm bakır folyo (3mm'den büyük veya 3 mm'den daha büyük bükülme yarıçapı) ve dinamik bükme için 0.1 mm bakır folyo (1 mm'den daha büyük veya 1 mm'ye eşit bükülme yarıçapı) seçin. Son olarak, yalıtım seviyesini belirleyin: düşük voltaj senaryoları (600V'nin altında) için tek katmanlı PI ve yüksek voltaj senaryoları (1000V üzerinde) için çift katmanlı yalıtım + koruma.

 

Kurulum ve bakım "Hasar Önleme + Düzenli Denetim" prensibine uymalıdır:Bükülürken minimum viraj yarıçapını aşmaktan kaçının (% 20 marj bırakmanız önerilir) ve titreşim yorgunluğunu önlemek için sabit boşluğu 100 mm'den daha az koruyun. Sıcak noktaları her altı ayda bir tespit etmek için bir kızılötesi termometre kullanın (sıcaklık 30K'ya eşit veya eşit artış). Herhangi bir anormallik bulunursa, iletişim noktalarını derhal inceleyin. Yalıtım tabakasını keskin aletlerle çizmekten kaçınmak için temizlik sırasında mutlak alkol kullanın. Dış mekan uygulamaları için yağmur suyu infiltrasyonunu ve kısa devreleri önlemek için ek bir su geçirmez ceket (IP67) gereklidir.

 

 

Yeni enerji ve akıllı üretimin geliştirilmesi ile, elektrik pilleri için kalaylı folyo konektörlerinin teknolojik yükseltmeleri üç ana yön göstermektedir. Malzeme inovasyonu açısından, grafen geliştirilmiş bakır folyo (iletkenlikte% 5 artış ve mukavemet artışı ile) pilot üretim aşamasına girmiştir ve 800V yüksek voltajlı bir platformla yeni enerji araçları için uygundur. Yalıtım tabakası, bozulma mukavemetini 40kV/mm'ye yükselten ve kalınlığı%30 azaltan nano-kompozit PI (Al₂o₃ nanoparçacık ilavesiyle) kullanır.

Yapısal tasarım entegrasyona doğru gelişiyor:Entegre yabancılar (entegre kapasitörler ve sensörlerle) bağlantı noktalarını% 80 ve sistem empedansını% 10 azaltabilir. Esnek-sert kompozit yapı (her iki uçtaki sert terminaller ve ortadaki esnek bir bölüm) yüksek güç iletimini kurulum kolaylığı ile birleştirir ve enerji depolama birleştirme dolaplarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Üretim süreçlerinin akıllı yükseltilmesi hızlanıyor:AI görsel muayenesi (0.01mm doğrulukla)% 100 tam inceleme ve% 99.9'luk bir kusur algılama oranı elde etmektedir. Dijital İkiz Teknolojisi, laminasyon işlemi sırasında sıcaklık dağılımını simüle ederek ürün tutarlılığını%99,5'e çıkarır.

Piyasa talebi patlayıcı büyüme yaşıyor:Yeni enerji araçlarında 800V platformunun yaygın olarak benimsenmesi, yüksek voltajlı özelleştirilmiş teneke kaplama bakır lamine süren süreli talepte yıllık% 70'lik bir artışa neden olmaktadır; Enerji depolama sistemlerinin artan güç tüketimi (5MWh'ye eşit veya daha büyük) 1000A'nın üzerindeki 1 milyar yuan'ı aşan bir pazar büyüklüğüne yol açmıştır; ve endüstriyel robotların artan lokalizasyon oranı, yıllık% 40 oranında talep artışı sağlıyorBakır folyo konektörüBileşenler.