Metal damgalama için özel pirinç plakaların endüstri bilgisi analizi

Metal damgalamaya yönelik özel pirinç plakalar ve bunlardan yapılan damgalama parçaları, temel malzeme olarak bakır{0}}çinko alaşımı kullanan ve hassas damgalama kalıpları aracılığıyla mekanik bir preste bir veya birden çok kez şekillendirilen metal parçaları ifade eder. Bu tür ürünler elektrik, elektronik, mekanik ve inşaat alanlarında önemli bir yapısal bağlantı veya akım iletimi rolü oynar. Spesifik olarak, Elektrik Konnektör Soketi Pirinç Damgalama, elektrik konektörünün içinde kullanılan sokete-benzer pirinç damgalamayı ifade eder. Tipik özelliği, pimlerle güvenilir temas sağlamak için kullanılan elastik bir açıklık yapısıdır. Bu tür parçalar, sabit temas basıncını koruyabilen ve tekrar tekrar takıp çıkardıktan sonra düşük temas direncine sahip malzemeler gerektirir. Ek olarak, Fiş Soketi Pirinç Damgalama, özellikle akımın iletilmesi için elektrik prizinin veya fişinin içine monte edilen pirinç damgalı kontak parçasını ifade eder. Şekil tasarımında, hem düzgün takma hem de çıkarma işleminin yanı sıra ark veya ısınmayı önlemek için yeterli sıkıştırma kuvveti dikkate alınmalıdır. Üçüncü ana ürün kategorisi, duvar anahtarları, mikro anahtarlar veya röleler için terminal aksesuarları olan Pirinç Damgalama Anahtarı Terminal Aksesuarlarıdır. Bu parçaların genellikle gümüş kontaklarla perçinlenmesi veya kaynaklanması gerekir, bu nedenle pirinç esaslı malzemenin perçinlenmiş parçalarının düzlüğü, kaynaklanabilirliği ve çekme mukavemeti için açık gereksinimler vardır. Genel olarak konuşursak, pirinç damgalama parçalarının boyutsal doğruluğu genellikle ±0,05 mm dahilinde kontrol edilir ve yüksek gereksinimleri olan bazı ürünler ±0,02 mm'ye ulaşabilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yukarıdaki türdeki pirinç damgalama parçalarını üretmek için kullanılan malzemeler genellikle bakır-çinko ikili alaşımlarına dayanır ve eser miktarda kurşun, kalay, demir, nikel ve belirli performans gerekliliklerine göre eklenen diğer elementler içerir. Yaygın kaliteler arasında H62 (bakır içeriği yaklaşık %62), H65 (bakır içeriği yaklaşık %65) ve H70 (bakır içeriği yaklaşık %70) bulunur. Bakır içeriği ne kadar yüksek olursa malzemenin iletkenliği ve sünekliği o kadar iyi olur, ancak mukavemet nispeten azalır; Çinko içeriğinin arttırılması mukavemeti artırır ancak plastisiteyi azaltır. Elektrik Kontak Montajları Pirinç Damgalı Parçalar için, malzemenin yüzey durumu özellikle kritiktir çünkü gümüş alaşımlı kontakların direnç kaynağı veya mekanik perçinleme yoluyla pirinç tabana sabitlenmesi gerekir. Pirinç yüzeyinde yağ lekesi, oksit tabakası veya bileşen segregasyonu varsa, bu durum doğrudan yetersiz kaynak dayanımına veya temas direncinin artmasına yol açacaktır. Ayrıca, yüksek takma ve çıkarma sürelerinin (örneğin 10.000 defadan fazla) veya yüksek kayma aşınmasının olduğu uygulama senaryolarında, kesme ve aşınma performansını iyileştirmek için kurşun-içeren pirinç (HPb59-1 gibi) veya korozyon direncini iyileştirmek için kalay-içeren pirinç (HSn62-1 gibi) kullanılacaktır. Malzeme tedarik durumu temel olarak yumuşak durumu (M), yarı-sert durumu (1/2H), sert durumu (H) ve ekstra sert durumu (EH) içerir. Kalınlık aralığı genellikle 0,1 mm ila 4,0 mm'dir. Yüzey işleme yöntemleri arasında elektro-kalay kaplama, elektro-nikel kaplama, pasifleştirme, tel çekme vb. yer alır. Bunlar arasında kalay kaplama tabakası kaynak performansını önemli ölçüde artırabilir ve bakır alt tabakanın oksidasyonunu önleyebilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pirinç damgalama parçalarının tam üretim süreci genellikle her biri nihai kalite üzerinde doğrudan etkiye sahip olan aşağıdaki on temel adımı içerir. İlk adım: hammadde dilme -, temel malzeme genişliği 200 mm-400 mm olan pirinç bobini, bir dilme makinesi aracılığıyla damgalama için gereken belirli genişliğe (12,5 mm, 25,4 mm, vb. gibi) keser. Dilme doğruluğunun ±0,1 mm dahilinde kontrol edilmesi gerekir. Adım 2: Sürekli kalıp damgalama -, yarık bobin malzemesini yüksek- hızlı bir zımbaya besler (delme süreleri dakikada 200-800 defaya ulaşabilir) ve aşamalı kalıpta kılavuzlama, kesme, delme, kabartma, bükme ve kesme işlemlerini tamamlar. Elektrikli Konektör Soketi Pirinç Damgalama parçaları için, bükme işlemi özel olarak tasarlanmış bir geri esneme dengeleme açısı gerektirir çünkü pirinç, bükülmeden sonra belirli bir açıda geri tepecektir (genellikle geri esneme miktarı 2 derece -5 derecedir) ve nihai ürünün açılma boyutunun çizim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kalıbın önceden bir ters açı ayırması gerekir. Adım 3: Çapak alma - damgalı bölüm tarafından üretilen küçük çapakları gidermek için, taşlama taşı ve yağ giderici ile birlikte bir silindir parlatıcı veya titreşimli taşlayıcı kullanın (çapak yüksekliğinin 0,05 mm'nin altında kontrol edilmesi gerekir).

 

4. Adım: Temizleme - Damgalama yağını ve taşlama kalıntılarını gidermek için çevre dostu su-bazlı temizlik maddeleri içeren ultrasonik bir temizleme hattı kullanın. Temizledikten sonra kurulayın ve yüzeyin temizliğini kontrol edin. Adım 5: Isıl işlem - Daha yüksek esneklik gerektiren parçalar için (anahtardaki şarapnel gibi), iş sertleşmesini ortadan kaldırmak ve belirli bir plastiklik derecesini geri kazandırmak için gerilim giderme tavlama işleminin, sıcaklığın 250 derece -350 derecede 30-60 dakika boyunca kontrol edildiği koruyucu atmosferli bir fırında yapılması gerekir. Adım 6: Müşteri gereksinimlerine göre yüzey işlemi - elektro-kalay kaplama, elektro-nikel kaplama, pasifleştirme veya kimyasal cilalama. Örneğin, Fiş Soketi Pirinç Damgalama için kullanılan parçalar, lehimleme performansını iyileştirmek ve patinayı önlemek için genellikle 2-8μm arasında bir kalay kaplama kalınlığı gerektirir. Adım 7: İkincil işlem - Elektrikli Pirinç Pres Parçalarının Perçinlenmesi için damgalamadan sonra bir perçinleme işleminin eklenmesi gerekir. Prefabrik gümüş kontaklar veya teller, hassas bir perçinleme makinesi aracılığıyla pirinç parçalara sabitlenir. Perçinleme kuvvetinin sensörler aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir. Perçinleme noktası çekme kuvvetinin genellikle 30N'den az olmaması gerekir. Adım 8: Denetim - Boyut ve görünüm kusurlarının tam denetimini gerçekleştirmek için otomatik optik denetim (AOI) ekipmanını kullanın. Aynı zamanda, temas direnci testi (5 mΩ'dan az veya eşit olmalıdır) ve tuz püskürtme testi (örneğin, 24 saat boyunca paslanmayan nötr tuz püskürtme) için numuneler alınır. Adım 9: Paketleme. Müşteri gereksinimlerine göre taşıyıcı bant ambalajı, anti-statik plastik torba ambalajı veya karton toplu ambalaj kullanın. Taşıma sırasında parçaların birbirine çarpıp deformasyona neden olmamasını sağlamak gerekir. Adım 10: Sevkiyat - Mallarla birlikte malzeme sertifikası, boyutsal inceleme raporu ve performans testi raporu sağlayın.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pirinç damgalama parçalarının uygulama endüstrileri çok geniştir ve elektriksel olarak iletken, termal olarak iletken veya aşınmaya{0}dirençli metal parçalar gerektiren hemen hemen tüm alanları kapsar. Elektronik ve elektrik endüstrisinde, Elektrikli Metal Pirinç Damgalama Parçaları, iletken köprüler, topraklama klemensleri, röle hareketli kamışlar ve devre kesicilerin içindeki çeşitli terminal bloklarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenler, elektrikli ekipmanın güvenliği ve servis ömrü ile doğrudan ilgilidir. İnşaat ve ev mobilyaları alanında, pirinç damgalama parçaları yalnızca kapı kilit cıvataları, menteşe yatakları ve pencere destek sürgüleri gibi işlevsel bileşenler için kullanılmaz, aynı zamanda üst düzey otellerdeki anahtar paneli çerçeveleri, banyo askıları için dahili takviyeler vb. gibi son derece dekoratif durumlarda da yaygın olarak kullanılır.

 

Lamba soket terminalleri için kullanılan pirinç damgalar, sigorta kutularındaki iletken şeritler, sensör muhafazası topraklama pabuçları ve elektrikli araç şarj arayüzlerindeki sinyal terminalleri ile otomotiv imalat endüstrisi bir diğer önemli uygulama alanıdır. Duvar Anahtar Prizi için Elektrikli Pirinç Damgalama Parçasının, duvar anahtar prizlerindeki temel iletken parça olduğunu ve akıllı evlerin popülaritesi ile talebinin artmaya devam ettiğini belirtmekte fayda var. Bu tür parçaların genellikle hem yüksek akım-taşıma kapasitesine (10A-16A) hem de uzun vadeli sürünme direncine sahip olması gerekir. Ayrıca pirinç damgalama parçaları, iletişim baz istasyonlarında, sunucu güç kaynaklarında, akıllı sayaçlarda ve endüstriyel otomasyon kontrol kabinlerinde sinyal veya güç iletim ortamı olarak da yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tek noktadan-hizmet sağlıyoruzPirinç Özel Damgalama Parçalarımalzeme seçimi, kalıp tasarımı, sürekli damgalama, çeşitli yüzey işlemlerinden (kalay kaplama/nikel kaplama/pasivasyon) perçinleme montajına kadar kalite yönetim sistemini sıkı bir şekilde takip edin. Yeni ve eski müşteriler çizimleri, örnekleri veya teknik gereksinimleri sağlayabilirler. Şirketimiz süreç değerlendirmesini tamamlayacak ve rekabetçi teklifler ve prova döngüleri sunacaktır.