304 paslanmaz çeliğin Damgalanmasıyla ilgili temel bilgilerin açıklanması

Malzemelerin seçimi ve ön işlemi, Damgalama 304 paslanmaz çelik üretiminin temelini oluşturur ve sonraki işleme ve ürün performansının fizibilitesini doğrudan belirler. Malzeme olarak GB/T 3280-2015 standardını karşılayan östenitik paslanmaz çelik tercih edilmiş olup, genel senaryolara uygun %18 -%20 krom ve %8 -%10 nikel içeren 304 paslanmaz çelik; İlave %2 -%3 molibden elementli 316 paslanmaz çelik, daha iyi korozyon direnci sağlar ve karmaşık ve zorlu ortamlar için uygundur.

Kalınlık seçimi açısından damgalanmış parçalar için geleneksel kalınlık aralığı 0,5-3,0 mm'dir. İnce plakalar (<1mm) are suitable for precision electronic component production, while thick plates (>2mm), Paslanmaz çelik sac damgalamanın şekillendirme etkisini sağlamak için 100 tonun üzerinde yüksek tonajlı bir zımba presi gerektirir. Aynı zamanda, hammaddelerin parlatma veya asit yıkama ön işlemine tabi tutulması gerekir ve damgalama işlemi sırasında kalıbın çizilmesini ve ürünün yüzey kalitesini etkilemesini önlemek için yüzey pürüzlülüğü Ra 0,8 μm'den az veya ona eşit olarak kontrol edilmelidir.

Kalıp tasarımı ve proses parametrelerinin rasyonelliği, Damgalama 304 paslanmaz çeliğin doğruluğunu ve üretim verimliliğini sağlamanın anahtarıdır. Kalıplar arasındaki boşluğun, malzeme kalınlığının %8 - %12'si kadar tek taraflı bir boşluk olacak şekilde sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Örneğin 1 mm'lik levhalar arasındaki boşluğun 0,08-0,12 mm olarak kontrol edilmesi gerekiyor. Boşluğun çok büyük olması üründe çapak oluşmasına neden olurken, boşluğun çok küçük olması kalıp aşınmasını artırıp kalıbın ömrünü kısaltacaktır.

Özel paslanmaz çelik damgalamanın damgalama hızının dakikada 30-60 kez (SPM) olarak kontrol edilmesi önerilir. Dakikada 80 defadan fazla yüksek hızlı damgalama benimsenirse, kalıp ile plaka arasındaki sürtünme kaybını azaltmak için mineral yağ spreyi ve diğer yağlama sistemleri donatılmalıdır. Parçaların kalıba sıkışmasını önlemek için kalıp tasarımında 1 dereceye eşit veya daha büyük bir kalıptan çıkarma eğimi ayrılmalıdır; Esneme oranı 2:1'den büyük olan derin çekilmiş parçalarda, çatlama ve buruşma gibi kusurların önlenmesi için birden fazla işlemle kademeli olarak şekillendirilmesi gerekir.

Paslanmaz metal damgalamanın kalite denetimi, ürün performansının ve doğruluğunun standartları karşıladığından emin olmak için açık standartları takip etmelidir. Boyutsal tolerans açısından, sıradan damgalı parçaların toleransı ± 0,1 mm dahilinde kontrol edilmeli, tıbbi parçalar gibi hassas parçalar ise ISO 2768-mK seviye standardına göre ± 0,05 mm'ye ulaşmalıdır.

Yüzey kalitesi açısından, üründe çatlak, kırışıklık gibi kusurların bulunmasına izin verilmemeli ve çizik derinliği, beyaz ışık interferometresi tarafından doğru bir şekilde tespit edilebilecek şekilde 0,05 mm'ye eşit veya daha az olmalıdır. Mekanik özellikler açısından, tavlanmış 304 paslanmaz ürünlerin sertliği, GB/T 228.1-2021 standardının gerekliliklerine uygun olarak, 304 paslanmaz çelik delmenin kullanım için yeterli yapısal mukavemete ve stabiliteye sahip olmasını sağlamak için, 520MPa'dan büyük veya ona eşit bir çekme mukavemeti ile HRB 70-90'ı karşılamalıdır.

Paslanmaz çelik damgalı parçaların üretimi, çevre koruma ve güvenliği dengelemeli ve endüstri çevre düzenlemelerine ve üretim güvenliği standartlarına uygun olmalıdır. Atık bertarafı açısından, paslanmaz çelik atıkların, kaynak geri dönüşümünü sağlamak için AB WEEE direktifi gerekliliklerine uygun olarak %95'e eşit veya daha büyük bir geri kazanım oranıyla sınıflandırılması ve depolanması gerekir. Yağlayıcı seçimi açısından, geleneksel motor yağı yerine %5 -%10 polivinil alkol içeren su- bazlı çevre dostu yağlayıcılar tercih edilerek VOC emisyonları etkili bir şekilde azaltılır ve çevre kirliliği en aza indirilir. Lütfen makaledeki tüm değerlerin endüstri standardı olduğunu ve fiili üretim sürecinde ekipman performansı ve OEM paslanmaz çelik damgalama parçaları spesifikasyonları gibi özel gereksinimlere göre esnek bir şekilde ayarlanması gerektiğini unutmayın.

OEM paslanmaz çelik damgalı üretimin standardizasyonu ve kontrolü, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamanın anahtarıdır. Profesyonel teknik destek ve özelleştirilmiş hizmetler, üretim risklerini etkili bir şekilde önleyebilir.

Xiamen Apollo, tam süreç üretiminde uzmanlaşmıştır.304 paslanmaz çelik damgalama. Endüstri standartlarına ve özel ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş üretim ve teknik danışmanlık hizmetleri sağlayabiliriz. İlgili herhangi bir tedarik veya özelleştirme ihtiyacınız varsa, işbirliğini görüşmek üzere lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.