Elektrikli bakır damgalama parçaları işleme teknolojisinin ayrıntılı açıklaması

Elektrikli bakır damgalama parçalarının işlenmesi için malzeme seçiminde iletkenlik, şekillendirilebilirlik ve maliyet dikkate alınmalı ve çekirdek iki seviyeye ayrılmalıdır: malzeme kategorisi ve kalitesi. Kimyasal bileşime göre saf bakır ve pirinç damgalama işleminde yaygın olarak kullanılır: Saf bakır (mor bakır) olağanüstü iletkenliğe ve termal iletkenliğe sahiptir ve yüksek-hassas elektronik bileşenler, elektrik bağlantı parçaları ve yüksek iletkenlik verimliliği gerektiren diğer senaryolar için uygundur; Pirinç daha iyi bir mukavemete ve aşınma direncine sahiptir, bu da onu mekanik yüklere ve aşınmaya dayanabilecek yapısal bileşenler için uygun hale getirir.

Çin'de elektrik anahtarları için Bakır damgalama kontağı için yaygın olarak kullanılan bakır kaliteleri arasında T1, T2, T3 vb. bulunur. Derece ne kadar yüksek olursa, bakır saflığı o kadar yüksek olur ve iletkenlik ve şekillendirilebilirlik o kadar iyi olur. Üretimde aşırı performansı veya maliyet israfını önlemek için kalitenin ürünün işlevsel gereksinimlerine göre doğru şekilde eşleştirilmesi gerekir.

Elektrikli bakır damgalama parçalarının tüm süreç akışı üç aşamayı kapsar: hammadde ön işlemi, şekillendirme işlemi ve son-işleme; bitmiş ürünün kalitesini sağlamak için her bir bağlantı birbirine yakından bağlıdır.

İlk olarak kesme işleminde bakır hammaddeleri, ürün çizimlerine göre kesme, delme veya lazer kesim yoluyla boyut gereksinimlerini karşılayan kütükler halinde işlenerek sonraki şekillendirmenin temeli atılır.

Daha sonra, asit yıkama, alkali yıkama veya elektrolitik cilalama yoluyla yüzey oksit katmanlarını ve yabancı maddeleri çıkarmak için yüzey ön işlemi gerçekleştirilir, böylece malzemenin damgalama performansı geliştirilir ve çatlama ve çapak gibi kusurlar önlenir. Damgalama bakır levhanın damgalama şekillendirmesi, kalıp tasarımının tamamlanmasını ve ön ısıtmayı gerektiren temel işlemdir.

Daha sonra, aşınmayı azaltmak için kalıp yağlamayla birlikte malzeme kalınlığı ve yapısal karmaşıklığa göre damgalama hızı ve basıncı belirlenir.

Son olarak delme, bükme, germe gibi işlemlerle hedef şekle ulaşılır. Şekillendirme sonrasında nihai ürün sırasıyla kontrol edilir, temizlenir ve paketlenerek boyut ve performansın standartlara uygunluğu, yüzeyinin temiz olması, nakliye ve kullanım güvencesi sağlanır.

Damgalama kalıpları ve ekipmanı, Özel bakır damgalamanın hassasiyetini ve üretim verimliliğini belirleyen temel faktörlerdir. Kalıp tasarımı ürünün şekli, boyutu ve şekillendirme gereksinimleri etrafında dönmelidir. Kalıp malzemeleri genellikle yüksek manganezli çelik ve Cr12MoV gibi aşınmaya-dirençli ve yüksek-mukavemetli malzemeleri içerir. Yapı, dışbükey kalıpları, içbükey kalıpları, kılavuz sütunları, kılavuz manşonları ve diğer bileşenleri içerir. Karmaşık yapıların oluşturulabilirliği de dikkate alınırken kütüğün boyutuyla doğru eşleşmenin sağlanması gerekir. Ekipman seçimi açısından, metal damgalama parçasının ve parti gereksinimlerinin doğruluğuna göre pres tipinin eşleştirilmesi gerekir. Aynı zamanda, kalıbın ön ısıtılması ve damgalama parametrelerinin doğru bir şekilde kontrol edilmesiyle kalıbın servis ömrü uzatılabilir ve seri üretimin tutarlılığı ve stabilitesi iyileştirilebilir.

Bakır sac imalatının kalite kontrolü, ham maddelerden bitmiş ürünlere kadar kapalı bir-döngü kontrolü oluşturarak tüm işleme süreci boyunca gerçekleştirilir. Hammadde aşamasında temel performansın standartları karşıladığından emin olmak için mor bronz plaka numarasını ve saflığını doğrulamak gerekir; Damgalama işlemi sırasında kalıp sıcaklığı, damgalama parametreleri vb. izlenerek deformasyon, çatlama, çapak vb. kusurları önlemek için süreç zamanında ayarlanabilir; Bitmiş ürün muayene sürecinin odak noktası, boyutsal doğruluğun (± 0,05- ± 0,1 mm dahilinde kontrol edilen, ± 0,01 mm'ye kadar yüksek-hassas parçalarla), yüzey kalitesinin ve çizimlere ve endüstri standartlarına uygunluğun sağlanması için mekanik özelliklerin doğrulanmasıdır. Temizleme ve paketleme süreçleri, yüzey kirlenmesini ve nakliye hasarını önlemek için profesyonelce işlenir ve sonuçta müşteri ihtiyaçlarını karşılayan yüksek kaliteli Bakır damgalama parçaları sunulur.

İstikrarlı ve güvenilir sağlamaya kararlıyızElektrik bakır damgalama parçalarıelektronik, elektrik mühendisliği ve makine mühendisliği gibi alanlara yönelik işleme çözümleri. Ürün çizimlerine ve uygulama koşullarına göre özelleştirilmiş süreç planlaması ve seri üretim desteği sağlayabiliriz. Ayrıntılı işleme parametreleri veya seri üretim ihtiyaçları olan müşterilere danışmaktan memnuniyet duyarız; biz de hızlı bir şekilde profesyonel süreç tavsiyesi ve teslimat çözümleri sunacağız.