Bakır Bara Bilimi

 

Bakır baramotor sargıları, yüksek ve alçak gerilimli elektrikli aletler, anahtar kontakları ve enerji dağıtım tesisatı kablolarının imalatında vazgeçilmez bir iletken malzemedir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakır bara, çok çeşitli bakır işleme malzemeleridir. Bakır bara, yüksek mekanik özelliklere, iyi elektriksel özelliklere sahiptir

iletkenlik, termal iletkenlik, mükemmel korozyon direnci, elektrokaplama, lehimleme, güzel metalik parlaklık, iyi şekillendirme ve işleme performansı, çeşitli güç iletimleri ve dönüşümleri, elektrikli ekipmanlar vb. bunlardan yapılanlar güç alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Son yıllarda, ulusal ekonominin sürekli ve hızlı gelişmesiyle birlikte, ülkemdeki bakır baraların üretimi ve tüketimi de önemli ölçüde artmış ve bakır baralar için kalite gereksinimleri de sürekli olarak iyileştirilmiştir. Kaliteyi etkileyen faktörler Bakır baranın yüzey kalitesi üç ana kısma ayrılabilir: yüzey pürüzsüzlüğü, yüzey düzlüğü ve yüzey kusurları. Bakır özellikleri, üretim süreçleri, yönetim ve çevreden ayrılamaz.

 

 

Diğer metallerle karşılaştırıldığında bakır iyi bir korozyon direncine sahiptir, ancak yine de yüksek sıcaklık, nem, asit sisi ve diğer ortamlarda kimyasal değişimlere uğrar ve bunun sonucunda yüzey rengi değişir. Bakır baraların üretimi, depolanması ve taşınmasında, bu olumsuz çevre koşulları değişen derecelerde mevcuttur ve bu da yüzey kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.

 

 

Atmosferik ortamda,bakırOda sıcaklığında yavaş yavaş oksitlenir; sıcaklık 100 santigrat dereceye çıktığında siyah bakır oksit oluşmaya başlar ve oksidasyon hızı zamanın logaritmasıyla orantılıdır; sıcaklık 185 santigrat dereceye çıktığında oksidasyon hızı önemli ölçüde artar ve sıcaklık 400 santigrat derecenin üzerine çıktığında oksidasyon hızı daha da hızlanır ve parabolik bir şekilde artar.

 

 

Nemli bir ortamda, su buharının varlığı bakır bara yüzeyinin aşınmasına veya oksitlenmesine neden olur. Sıcaklık sabit olduğunda, oksit filminin büyüme hızı nemdeki artışla birlikte artar.

 

 

İşlem yağlayıcılarının işlevleri sürtünmeyi azaltmak, işlenmiş malzemelerin yüzey kalitesini sağlamak ve iyileştirmek, metalin kalıba yapışmasını önlemek ve soğutmaktır. Bakır bara çekme işlemi sırasında bakır bara yüzeyinde kalan yağlayıcılar, artık asitler ve artık su da bakır bara yüzey kalitesini doğrudan veya dolaylı olarak etkileyecektir. İyi bir yağlayıcının iyi bir kayganlığı vardır ve bakır bara yüzeyindeki artık kapasite, bakır bara yüzeyindeki renk bozulmasının veya korozyon izlerinin temel nedenidir.

 

 

1. Yükün kuru olduğundan emin olun, eriyik kaplamayı güçlendirin ve döküm sürecini iyileştirin

Yükün kuru olmasını sağlamak, yükteki nemin bakırla reaksiyona girerek oksit kapanımları oluşturmasını ve hidrojeni emmesini önleyebilir; eriyik kaplamanın güçlendirilmesi, eriyiğin gaz ve oksidasyonu emmesini önleyebilir, böylece bakır baranın ısıl işlem süreci sırasında "hidrojen hastalığı" veya "oksijen hastalığı" üretmesini önleyerek bakır bara yüzeyinde soyulma, kabarcıklar, kapanımlar vb. gibi yüzey kusurlarına neden olabilir; makul bir döküm işlemi yalnızca üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda gevşeklik, çatlaklar, kaba taneler ve dokuların ayrışması gibi kusurları da azaltabilir, böylece bakır bara yüzeyindeki yüzey çatlaklarını, boşlukları ve yüzey pürüzlülüğünü azaltır ve bakır baranın yüzey kalitesini iyileştirir.

 

2. Üretim süreci kontrolünü ve üretim yönetimini güçlendirin

Bakır baraların yüzey hatalarını azaltmak için proses kontrolünün ve üretim yönetiminin güçlendirilmesi önemlidir.

 

3. Bakır bara boşluklarının asitlenmesi

Bakır külçe ısıtılıp ekstrüde edilerek bakır bara ham maddesi oluşturulduktan sonra, ısıtma nedeniyle bakır bara ham maddesinin yüzeyinde çok miktarda bakır oksit bulunur ve bu oksit ancak asitleme işlemi ile giderilebilir.

 

4. Sıcak ekstrüzyon kalıpları ve germe kalıplarının optimum seçimi ve rasyonel kullanımı

Bakır sıcak ekstrüzyon kalıpları zorlu yüksek sıcaklık koşulları altında çalışır ve genellikle hem seramik özelliklere (yüksek sertlik, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve korozyon direnci) hem de metal özelliklerine (yüksek tokluk ve plastisite) sahip metal seramik kalıplar kullanır.

 

 

 

 

Bakır bara ile ilgili ürünlerimizle ilgileniyorsanız, lütfen daha fazla bilgi edinmek için aşağıdaki bağlantıya tıklayın.

 

https://www.stamping-welding.com/search/Copper%20BusBar.html