Elektrikli baraların kapsamlı analizi: malzemeler, özellikler, uygulamalar ve temel soruların yanıtları

Enerji sektöründe, Topraklama bakır baralarının seçimi yüksek-saflıktaki bakırı temel alır ve ana akım kaliteler iki kategoriye ayrılır: T2 elektrolitik bakır ve TU1/TU2 oksijensiz bakır. Bunların arasında, T2 elektrolitik bakır %99,90'dan az olmayan bir saflığa, olağanüstü maliyet-etkinliğine sahiptir ve bara, bara, Topraklama terminali bakır bara kiti vb. gibi çoğu senaryo için uygun olan en yaygın kullanılan kategoridir. TU1/TU2 oksijensiz bakır, düşük kayıp, yüksek sıcaklık direncine odaklanır ve yüksek gerilim, ultra yüksek gerilim kabloları ve daha yüksek frekanslı ekipmanlar için uygundur. performans gereksinimleri.

Yer barası şekli yumuşak ve sert durumlara ayrılmıştır. Yumuşak durumdaki mor bakır, tavlama işleminden sonra iyi bir sünekliğe sahiptir ve kablo damarları ve yumuşak bağlantılar için kullanılır; Sert mor bakır, soğuk işlemden sonra yüksek mukavemete sahiptir ve havai örgülü teller ve sert baralar için kullanılır. Ayrıca bakır bara olarak da bilinen bakır bara, dikdörtgen kesitli-bir iletkendir. Temel işlevi, ana güç kaynağı akımını toplamak ve çeşitli dallara yönlendirmek, dağıtım kabini içindeki kablolamayı basitleştirmek ve daha sonraki bakımı kolaylaştırmaktır. Yüzey rengi net endüstri standartlarına sahiptir ve farklı çizgilere karşılık gelir; bu, elektriksel çalışma güvenliğini sağlamak için önemli bir semboldür.
 

Güç dağıtım barası mükemmel iletkenliğe sahip olmasına rağmen, uzun süre havaya maruz kaldığında oksijen ve sülfürlerle reaksiyona girerek bir oksit tabakası oluşturarak temas direncini arttırır ve yerel ısınmaya neden olur. Bu nedenle kullanım senaryosuna göre uygun bir yüzey işleme yönteminin seçilmesi gerekmektedir. Çıplak bakır çubuklar herhangi bir işlem gerektirmez ve en iyi ısı dağıtma performansına sahiptir, ancak korozyon direnci zayıftır ve kuru ve temiz iç ortamlarda yalnızca-kısa süreli kullanıma uygundur. Kalay kaplama en yaygın kullanılan arıtma yöntemidir ve kalay tabakası havayı etkili bir şekilde izole edebilir, bakır substrat oksidasyonunu önleyebilir ve korozyon direncini artırabilir. Ancak kalayın ısıl iletkenliği bakırınkinden çok daha düşüktür ve bu da ısı dağılımını bir dereceye kadar etkileyecektir.

Gümüş kaplamalı Arka panel baraları en iyi performansa sahiptir. Gümüş, bakır çubukların ısı dağılımı avantajını istikrarlı temas direnciyle dengeleyebilen mükemmel iletkenliğe ve termal iletkenliğe sahiptir. Yaygın olarak üst düzey elektrik kontakları gibi önemli parçalarda kullanılır, ancak maliyeti yüksektir ve uygulama aralığı sınırlıdır. Bakır çubukların ısı dağılımını değerlendirmeye yönelik temel gösterge, aşırı sıcaklık artışının neden olduğu güvenlik tehlikelerini önlemek için GB7251.1 ulusal standardının gereksinimlerine kesinlikle uyması gereken sıcaklık artışıdır.

Bakır katı barayı çerçeve devre kesiciye bağlarken, ilgili spesifikasyonlara kesinlikle uyulmalı ve her ayrıntı, güç sisteminin güvenli çalışmasıyla ilgilidir.

Öncelikle giriş ve çıkış yöntemlerini netleştirmek gerekiyor. İster yukarıdan aşağıya ister soldan sağa olsun, tasarımın erken aşamasında belirlenmesi gereken bakır çubukların genel yönünü ve kabin içindeki yerleşimi belirleyecektir.

İkinci olarak, faz sırasını ve N-faz konumunu sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Üç-fazlı elektriğin A, B ve C faz sıraları karıştırılmamalıdır, aksi takdirde motorun ters dönmesi gibi ciddi sorunlara neden olabilir. Nötr hattın konumu ve yandan geri akışın gerekli olup olmadığı da açıkça işaretlenmelidir.

Aynı zamanda, Dikey bakır bağlama barasının özellikleri taşıma akımına uygun olmalı ve canlı bakır çubuklar arasındaki ve bakır çubuklar ile topraklanmış kabinler arasındaki elektriksel açıklık ve kaçak mesafesi, havanın bozulmasını ve ark oluşumunu önlemek için ulusal standartlara uygun olmalıdır. Ek olarak, bakır çubukların delinmesinin hassas olması ve delik konumu, çapı ve deseninin kurulum gereksinimlerine göre uyarlanması gerekir. Son olarak, harici kablolar ve baralarla sorunsuz bağlantı sağlamak için giden bakır baraların yerleşimini netleştirmek gerekir.

Yeraltı sistemi için kalaylı bakır topraklama çubuğunun bilgisayar odasında kurulumu, topraklama sisteminin güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak için standart prosedürlere ve ilgili spesifikasyonlara sıkı bir şekilde uymalıdır. İnşaat, "İnşaat Hazırlığı → Topraklama Cihazı Kurulumu → İndirme Kurulumu → Yıldırımdan Korunma Bant Destek Kurulumu → Yıldırımdan Korunma Ağı Döşenmesi → Topraklama Direnci Testi" uyarınca yapılacaktır. Kullanılan malzemeler GB50169-2006'nın ilgili spesifikasyonlarına uygun olacak ve tüm kaynaklar tam ve korozyon önleyici işlemle hatasız olacaktır.

Topraklama barası Tmgb bakırın iniş iletkeni için yapısal çelik çubuklar kullanılıyorsa, kaynak dikişinin uzunluğu çelik çubuğun çapının 6 katından az olmamalıdır. Yıldırımdan korunma şeridi 25 × 4 mm sıcak-daldırma galvanizli yassı çelikten yapılmalı ve destekler arasındaki mesafe 1,5 m'yi geçmemelidir. Elektrik topraklamasında TT, TN-C-S, TN-S, vb. gibi standart sistemler kullanılmalıdır. Yüksek ve alçak gerilim makine odaları 300 mm yüksekliğinde topraklama halkaları ile donatılmalı ve tüm metal bileşenler eş potansiyelli olarak bağlanmalıdır. Topraklama direnci, sistemin stabilitesini ve güvenliğini sağlayacak şekilde standardı karşılamak için özel cihazlarla test edilmelidir.

Herhangi bir satın alma, teknik danışmanlık veya kurulumla ilgili ihtiyaçlarınız varsaBakır baraların topraklanması, lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Gerçek durumunuza göre profesyonel çözümler ve-yüksek kaliteli hizmetler sunacağız. Soruşturmanızı sabırsızlıkla bekliyoruz.