Alüminyum fotovoltaik braket aksesuarları için ortak yüzey işlemleri ve üretim önlemleri

Alüminyum solar orta kelepçe havacılık, uzay, otomotiv, makine imalatı, gemi yapımı ve kimya endüstrisi gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük yoğunluğu, yüksek mukavemeti, iyi plastisite ve güçlü iletkenliği nedeniyle iyi mekanik özelliklere sahiptir. Aynı zamanda iş parçasının görünümünü ve diğer performansını iyileştirmek için genellikle yüzey işlemi gerekir.

Yaygın yüzey işleme yöntemleri arasında, yüzeyi daha pürüzsüz, daha güzel, daha hassas hale getirebilen ve iş parçasının performansını geliştirebilen, Fotovoltaik alüminyum alaşımlı damgalama parçası ile kaplama arasındaki yapışmayı artıran kumlama;

Alüminyum eloksal işlemi, alüminyum yüzeylerin aşınma direncini ve sertliğini artırabilir ve oksidasyon yoluyla çeşitli yüzey renkleri elde edebilir; Esas olarak dekoratif amaçlar için kullanılan tel çekme işlemi, yaygın türleri arasında düz tel çekme, rastgele tel çekme, spiral tel çekme ve iplik tel çekme yer alır; Parlatma işlemi, alüminyum iş parçalarının yüzeyini ayna etkisine yakın hale getirebilir, iş parçasının kalitesini ve estetiğini geliştirebilir, ancak parlatma sonrası yüzey performansı düşüktür ve çizilmesi kolaydır, bu nedenle dikkatli bir korumaya ihtiyaç vardır.

Pres üretiminde Alüminyum fotovoltaik braket aksesuarları, nispeten yumuşak malzemeleri, yüksek fiyatları, kolay kırılmaları ve sonradan işlem gerektiren bazı ürünler (tel çekme, eloksal vb.) nedeniyle damgalama sırasında üstlenme ve çizilme gibi sorunlara eğilimlidir. Kalıp tasarımı açısından, proses sayısını etkilemeden, mümkün olduğunca projenin arka tarafında delme düzenlenmelidir. Çok sayıda zımba içeren ürünler için bile arka tarafta zımbalamayı düzenlemek için ek bir proje oluşturmayı düşünmek mümkündür. Alüminyum malzemenin yumuşak olması ve kalıbın tıkanma eğiliminde olması nedeniyle kalıp tasarlanırken iki kenar arasındaki boşluğun %10 kalınlıkta ayarlanması tavsiye edilir. Kesici kenar için 2 mm düz derinlik daha uygun olup, 0,8 derece -1 derece koniklik uygundur.

Bükme işlemi sırasında alüminyum malzeme, alüminyum talaşı üretmeye eğilimlidir, bu da nokta hasarına ve girintiye neden olur. Bu nedenle alüminyum hammaddesinin PE film ile korunması gerekmektedir. Rulo ve elektrokaplama koşulları altında, oluşturulan bloğun sert kromla cilalanması ve kaplanması tercih edilir. Eloksal gerektiren çatı fotovoltaik desteği için alüminyum kelepçe kancası için, düzleştirme ve itme işlemlerini (180 derece) içeriyorsa, tam presleme asit deşarjına neden olacağından ürün tam olarak preslenemez. Asit çözeltisinin düzgün ve zamanında akışını kolaylaştırmak için 0,2-0,3 mm'lik bir boşluğun ayrılması gerekir. Bu nedenle bu tür işlemlerde limit blokların kurulması ve kalıbın kalıp üzerine işaretlenmesi gerekmektedir.

Alüminyum malzemelerin kırılganlığı ve çatlamaya yatkınlığı nedeniyle özellikle ters katlama durumunda mümkün olduğunca basınçlı hatlar yapmaktan kaçınılması tavsiye edilir. Misinaya basmak gerekse bile çatlama riskini azaltmak için daha geniş ve sığ yapılmalıdır. Genel olarak, PV montaj sistemleri için Alüminyum güneş paneli uç kelepçelerinin üretimi, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için kalıp tasarımı, kalıplama işlemi ve sonraki işlemler gibi birçok açıdan hassas kontrol gerektirir.

Yüzey işlemeAlüminyum fotovoltaik braket aksesuarıÜretim süreciyle yakından ilgilidir ve farklı işleme yöntemlerinin kalıp tasarımı, bükme şekillendirme ve çatlama önleyici önlemler için özel gereksinimleri vardır. Gerçek üretimde herhangi bir teknik sorunla karşılaşırsanız veya süreç optimizasyonu önerilerine ihtiyaç duyarsanız, lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.