Damgalama sırasında malzeme dönmesinin ve distorsiyonun nedenleri ve karşı önlemler

• Zımbalama kuvvetinin etkisi: Zımbalama işlemi sırasında zımbalama kuvveti, damgalanmış parçaların dönmesi ve bükülmesi üzerinde ana etkiye sahiptir. Körleme boşluğunun varlığı nedeniyle, malzeme kalıbın bir tarafında gerilir ve zımbanın yanında sıkıştırılır, bu da damgalamanın dönmesine ve bükülmesine neden olur.
• Makul kalıp tasarımı: Özellikle küçük parçaların delinmesi için kesme sırasını makul şekilde düzenleyerek, önce daha büyük bir alanın delme ve kesme işlemlerini düzenleyin ve ardından damgalama parçaları üzerindeki delme kuvvetini azaltmak için daha küçük bir alanın delme ve kesme işlemlerini düzenleyin şekillendirme etkisi.
• Malzemenin preslenmesi: Geleneksel olmayan bir kalıp tasarım yapısını benimseyerek, boşaltma plakası üzerinde malzemeyi barındıran bir boşluk oluşturulur, böylece boşaltma plakası malzemeye baskı yapabilir ve zımbalamanın dönmesini ve bükülmesini önleyebilir. Anahtar oluşturma kısmı, uzun süreli damgalamanın neden olduğu boşaltma plakasının presleme kısmındaki aşınma problemini çözmek için blok yapılı boşaltma plakasını kullanabilir.
• Güçlü basınç fonksiyonu eklendi: Boşaltma ek parçasının presleme parçasının boyutunu kalınlaştırın, kalıp tarafındaki malzeme üzerindeki basıncı artırın ve zımbalama sırasında damgalama parçalarının dönmesini ve bükülmesini engelleyin.
• Zımbanın kenarındaki eğimi veya yayı kesin: Zımbanın kenarına bir eğim veya yay ekleyerek tampon kesme kuvveti azaltılır ve kalıp tarafındaki malzeme üzerindeki çekme kuvveti azaltılır, böylece damgalama önlenir distorsiyonu tersine çevirmekten.
• Delme kenarının keskinliğini koruyun: Delme kenarının aşınması ve malzemenin çekme gerilimini arttırması durumundan kaçınmak için delme dışbükey ve içbükey kalıp kenarlarının keskinliğini düzenli olarak kontrol edin ve koruyun.
• Makul delme aralığı: Makul olmayan veya düzensiz delme aralığı, damgalama parçalarının ters dönmesine ve bükülmesine de neden olabilir, bu nedenle bunun üstesinden gelinmelidir.
• Spesifik sorunların çözümü: Üretimde, delme deliğinin boyutu çok büyük veya çok küçükse ve zımbanın boyutu zımbanın boyutundan büyük ölçüde farklıysa, bu sorun, zımbanın aşınması da dahil olmak üzere birçok yönden çözülmelidir. zımba kenarı, güçlü basıncın malzeme üzerindeki etkisi ve zımba kenarının ucunun şekli gibi faktörler.

Yukarıdaki önlemler, damgalama sırasında dönme ve bükülme sorunlarını etkili bir şekilde çözmeye yardımcı olabilir ve damgalama parçalarının şekillendirme doğruluğunu ve kalitesini garanti edebilir. Üretim uygulamasında belirli sorunların analiz edilmesi ve düzeltilmesi, üretim verimliliğinin ve ürün kalitesinin artırılmasına yardımcı olacaktır.