Kalaylı Bakır Bara için Kalay Kaplama ve Yüzey İşlem Proseslerinin Analizi

Bakır çubuk, dikdörtgen veya oluklu (yuvarlak) dikdörtgen kesitli, bakır malzemeden yapılmış uzun bir iletkendir-; akımın iletilmesinde ve devrelerdeki elektrikli ekipmanların bağlanmasında temel bir rol oynar. Yüzeyi genellikle son derece temiz, parlak ve eşit yoğunlukta bir yapı sunar ve bu kadar yüksek-kaliteli yüzeylerin oluşması, profesyonel yüzey işleme süreçlerine bağlıdır. Bu makale Kalaylı Bakır Bara'nın yüzey işlemine yönelik ana süreçleri analiz etmeye odaklanacaktır; bunların arasında kalaylama-kaplama- ile ilgili işlemler şu anda en yaygın kullanılan türlerden biridir.

Elektrikli Baraların yüzey işleme süreci esas olarak bakır çubuk boyama, bakır çubuk kalay kaplama ve koruyucu maddelerle bakır çubuk kaplama olmak üzere üç kategoriye ayrılır. Farklı süreçlerin özelliklerinde ve uygulanabilir senaryolarında önemli farklılıklar vardır.

Yer Barası boyama işlemi modası geçmiş bir teknoloji haline geldi ve şu anda sektörde nadiren kullanılıyor. Bu işlemin, üç-fazlı AC devreleri ve DC devreleri için net boyama spesifikasyonları vardır: üç-fazlı AC devrelerinin baralarının tümü siyaha boyanır ve renk kodlarının belirgin yerlere yapıştırılması gerekir. A fazı sarı, B fazı yeşil ve C fazı kırmızıdır. Nötr veya nötr kablo açık maviye boyanmıştır ve güvenlik topraklama kablosu dönüşümlü sarı-yeşil çift renkli boyaya boyanmıştır. Polarite ve faz sırasını ayırt edemeyen baralar beyaza boyanmıştır. DC devresinin pozitif kutbu kahverengi boya ile, negatif kutbu mavi boya ile, topraklama nötr hattı ise açık mavi boya ile boyanmıştır. İnşaat gereklilikleri açısından, ABB BusBar'ı püskürtme veya fırçalama yoluyla boyanabilir; böylece tekdüze renk, düzgün kenarlar, boya sızıntısı veya sarkma olmaması ve bara bağlantısında boya yapışmasının önlenmesi sağlanır. Her fazın aynı bileşen ve uçtaki BusBar Electrical boyalı sınırları düzgün ve düz olmalıdır.

Bakır çubuklar için kalay kaplama proses teknolojisi olgunlaşmıştır ve kısa bir çalışma döngüsüne sahiptir, bu da onu endüstride yaygın olarak kullanılan bir yüzey işleme prosesi haline getirmektedir. Kalaylı Bakır Bara bu işlemle işlenen tipik bir üründür. Şu anda, Bakır Katı Bara üzerine kalay kaplama için en yaygın kullanılan iki sistem, parlak sülfat sistemi ve metilsülfonik asit sistemidir. İki sistemin proses akışı temelde aynıdır; aralarında metilsülfonik asit sistemi biraz daha yüksek maliyete sahiptir ancak daha iyi çevresel performansa sahiptir ve bu da endüstrinin yeşil gelişme eğilimine uygundur.

Güç Baralarında kalay kaplama için genel işlem akışı şöyledir: yüzey parlatma ve yağ çıkarma ön işlemi → saf suyla yıkama → yüksek Pb Sn alaşım kaplama → musluk suyuyla yıkama → saf suyla yıkama → kalay kaplama → musluk suyu püskürtme → nötrleştirme (Na ₂ HPO ₄+Na ∝ PO ₄) → musluk suyu püskürtme → stearik asit içine daldırma → musluk suyu püskürtme → sıcak saf suyla ıslatma → kurutma. Yüksek-hızlı bakır çubuk sürekli kalay kaplama hattı çoğunlukla metilsülfonik asit sistemini kullanır ve proses akışı şu şekildedir: yüksek-sıcaklıkta elektrolitik yağ giderme → dört-aşamalı suyla yıkama → aktivasyon → altı-aşamalı kalay kaplama → dört-aşamalı suyla yıkama → sıcak suya daldırma → üflemeli kurutma. Bu süreç, işleme verimliliğini büyük ölçüde artırır ve büyük-ölçekli üretim ihtiyaçları için uygundur.

Metil sülfonik asit tipi parlak saf kalay elektrokaplama işleminin önemli avantajları vardır: kaplama kristalizasyonu ince ve düzgündür, görünüm açık ve parlaktır, kaynaklanabilirlik iyidir ve elektronik endüstrisi ve çeşitli Bara Elektrik işlemleri için uygundur; Elektrokaplama çözümü, hızlı elektrokaplama hızına, geniş akım yoğunluğu aralığına, hızlı biriktirme hızına ve mükemmel derin kaplama yeteneğine sahiptir; Standart eskitme testinden veya uzun{0}}süreli depolamadan sonra hala iyi kaynak performansını koruyabilir; Aynı zamanda, floroborik asit içermemesi, atık su arıtımını daha az zor ve daha az aşındırıcı hale getirerek çevrenin korunmasına daha yardımcı olur. Bu işlemi, Düz Bakır Bara gibi Yüksek Gerilim Barasının özel spesifikasyonları için kullanırken, kaplamanın kalitesini sağlamak için elektrokaplama parametrelerinin kesit boyutlarına göre ayarlanması gerektiğine dikkat edilmelidir.

Endüstriyel Bara kaplama koruyucu madde işleminin temel avantajı, bakır çubuğun orijinal rengini kalay kaplamaya göre biraz daha düşük maliyetle ancak daha uzun bir çalışma döngüsüyle koruyabilmesidir. İşlem akışı şu şekildedir: parlatmadan önce ön-işleme → saf suyla yıkama → iş parçalarının asitle temizlenmesi ve pasifleştirilmesi → nemin kurutulması → koruyucu maddeyle işlemden geçirilmesi → akan su ile temiz yıkama → sıcak suyla ıslatma (yaklaşık 100 derece, nemin buharlaşmasına veya kendi başına kurumasına izin vermek için iş parçasının ısıtılması için kullanılır) → kurutma → paketleme ve mühürleme. Bu süreç, Power in Contacts görünümünün orijinal renginin gerekli olduğu ve üretim döngüsünün nispeten gevşek olduğu senaryolar için uygundur. Busbar Kaplama teknolojisinin optimizasyonu, bu prosesin koruma etkisini ve dayanıklılığını daha da arttırmıştır.

Bakır çubukların kalay kaplamasıyla ilgili olarak sektörde genellikle iki temel soru vardır. Öncelikle saf bakır mükemmel iletkenliğe sahiptir, kalay kaplama neden hala gereklidir? Bunun temel nedeni, saf bakırın oksidasyona yatkın olması ve havaya maruz kaldığında bakır yeşili üretmesi ve bu durumun iletkenliğini önemli ölçüde azaltmasıdır. Kalay kaplama, havayı etkili bir şekilde izole edebilir, bakır oksidasyonunu önleyebilir ve iletkenlik stabilitesini sağlayabilir. Yaygın olarak uygulanmasıKalay Kaplamalı Bakır Barabu temel gereksinime dayanmaktadır. İkincisi, nikel kaplama, altın kaplama, gümüş kaplama vb. gibi çeşitli galvanik kaplama malzemeleri vardır. Neden önce kalay kaplamayı seçmelisiniz? Altın ve gümüş kaplamanın iletkenliği daha iyi olmasına rağmen bakır çubuklar çoğu uygulama senaryosunda daha geniş alanlara sahiptir ve altın ve gümüş kaplamanın maliyeti çok yüksektir. Kalay kaplama gümüşe benzer iletkenliğe sahiptir ve maliyet açısından daha kontrol edilebilir olduğundan bakır çubukların büyük çoğunluğu için tercih edilen yüzey işleme çözümüdür.

Bakır çubuklar için yüzey işleme proseslerinin seçiminde performans gereklilikleri, maliyet bütçesi ve üretim döngüsü gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Bunlar arasında, bakır çubuklar için kalay kaplama, olgun teknolojisi, yüksek maliyet-etkinliği ve çeşitli senaryolara geniş çapta uyarlanabilirliği nedeniyle ana çözüm haline geldi. Bakır çubuk boyama işlemi aşamalı olarak sonlandırılırken, kaplama ve koruyucu madde işlemi orijinal rengin korunması gereken senaryolar için uygundur. Ayrıca sektörde Galvanizli Busbar ve Kalay Kaplı Bakır Busbar gibi kavramlar da farklı ürün tiplerine ve özelliklerine karşılık gelmektedir. Pratik uygulamalarda devre sisteminin kararlı ve verimli çalışmasını sağlamak için kullanım ihtiyaçlarının tam olarak eşleştirilmesi gerekir.