Bakır levha damgalamanın işleme avantajlarının ve temel gereksinimlerinin analizi

Geleneksel üretimin dağınık işleme moduyla karşılaştırıldığında, Damgalama bakır levha işlemenin birçok olağanüstü avantajı vardır ve geleneksel işlemenin sıkıntılı noktalarını etkili bir şekilde çözebilir. Geleneksel üretim temel olarak dağınık işlemeye dayanır ve ürün kalitesi ve üretim verimliliği büyük ölçüde çalışanların teknik düzeyine bağlıdır. Otomasyon, CNC takım tezgahları, esnek üretim sistemleri vb. gibi birim düzeyiyle sınırlıdır; Aynı zamanda geleneksel işleme, çok sayıda malzeme talep formunun, üretim formunun ve süreç transfer formunun hantal bir süreçle doldurulmasını gerektirir. Üstelik pek çok parça, kendi kendine-yapılan ve dışarıdan sağlanan işlemlerin birleşimi yoluyla üretiliyor ve süreç rotası belirsiz. Gerekli ekipman ve demirbaşlar çeşitlidir.

Özel bakır damgalamanın damgalama süreci, büyük-ölçekli seri üretim elde etmek için özel kalıplar ve delme makineleri arasındaki sinerjiye dayanır, manuel teknolojiye olan bağımlılığı önemli ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını artırır; Aynı zamanda, üretim sürecini basitleştirmek, belge doldurmayı azaltmak ve gelişmiş damgalama teknolojisi, süreç rotasını etkili bir şekilde optimize edebilir, üretim karmaşıklığını azaltabilir ve birden fazla endüstrinin parçalarının üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.

Elektrikli bakır damgalama parçalarının kalite kontrolü için temel ekipman olan göstergeler, otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tasarım kalitesi, denetimin doğruluğunu ve güvenliğini doğrudan belirler ve beş temel gereksinime uygun olmalıdır.

Bunlardan biri, ölçüm aracının çalışabilirliği, esnekliği ve rahatlığı dengelemesi gereken insancıllaştırma gerekliliğidir. Büyük damgalama parçaları için, ölçme aletinin dengesini sağlamak ve kaldırma işlemi sırasında dengesizlikten kaynaklanan güvenlik kazalarını önlemek için kaldırma cihazının uyarlanabilirliğinin dikkate alınması gerekir.

İkinci gereklilik ise, reçine gibi-metalik olmayan malzemelere öncelik verilerek, taşınabilirlik ve sağlamlığın dengelenmesiyle malzeme seçimidir. Çelik ayrıca, ölçüm aletlerinin yüksekliğini insan vücudunun ortalama yüksekliğine göre tasarlarken, müşteri ihtiyaçlarına göre yüksek-hassas ölçüm cihazları yapmak için de kullanılabilir.

Üçüncüsü, kıyaslama tasarımının doğruluğudur. Ölçme aletinin boyutlarına ve ölçülen parçaların araç karoseri koordinatlarındaki konumuna göre uzunluk, genişlik ve yükseklik olmak üzere üç yönde referans düzlemlerinin belirlenmesi gerekmektedir. Metal damgalama parçalarının elektrik bakırının montaj konumu ile birlikte kıyaslama formu açıklığa kavuşturulmalıdır.

Dördüncü gereklilik üretilebilirliktir. Tasarımın, üretim teknolojisinin fizibilitesini göz önünde bulundurarak gerçek üretim süreciyle uyumlu olması ve denetim aracının sorunsuz bir şekilde üretilebilmesini ve algılama işlevini gerçekleştirebilmesini sağlaması gerekir.

Beşinci şart estetik görünüm içindir. Güncel estetik ihtiyaçlar doğrultusunda, algılama fonksiyonu sağlanırken, hem pratiklik hem de estetik dikkate alınarak ölçme aracının estetik görünümü iyileştirilmelidir.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 delta. Daha kısa kavisli kenar gerekiyorsa, önce pay ayrılmalı, bükme işleminden sonra fazla metal kesilmelidir.

Delikli parçaları bükerken delik gövdesinin deformasyonunu önlemek gerekir; Aynı zamanda, Bakır damgalı bileşenlerin şekli mümkün olduğu kadar simetrik olmalı ve bükülme yarıçapı, malzemenin izin verilen minimum bükülme yarıçapından az olmamalıdır. Derin çekilmiş parçaların tasarımında, derin çekme çevrimlerinin sayısını, kalıp miktarlarını ve üretim maliyetlerini artırmaktan kaçınmak için fileto yarıçapı makul şekilde ayarlanmalıdır; Derin çekme sürelerini azaltmak, kalıplama verimliliğini ve geçiş hızını artırmak için görünüm basit ve simetrik olmalı, çok büyük olmamalıdır.

Şu anda, Çin'deki Çapraz bakır metal damgalama pazarı, özellikle otomotiv damgalama parçalarındaki bazı kalite sorunları nedeniyle, esas olarak üç açıdan yoğunlaşan aşırı arz ve son derece rekabetçidir.

Bunlardan ilki, esas olarak keskin çizikler veya kalıba düşen metal tozunun neden olduğu parçalar üzerindeki yüzey çizikleridir; kalıp çiziklerinin taşlanması ve metal tozunun giderilmesiyle önlenebilir.

İkinci sorun, Hassas bakır damgalama parçalarının alt kısmındaki çatlamadır; bu genellikle malzemenin zayıf plastikliğinden veya kalıp kenar halkasının aşırı sıkılığından kaynaklanır. Malzemeyi iyi plastiklik ile değiştirmek veya kenar halkasını uygun şekilde gevşetmek gerekir.

Üçüncü sorun ise esas olarak yetersiz malzeme kalınlığı veya üst ve alt kalıpların eksantrik montajı nedeniyle parçaların yan duvarlarında kırışmadır. Damgalama ve şekillendirme kalitesini sağlamak için nitelikli malzemeleri değiştirmek ve kalıp açıklığını zamanında yeniden ayarlamak gerekir.

Hakkında herhangi bir sorunuz varsaBakır levha damgalamaişleme, fikstür tasarımı, kalite kontrol veya ilgili özelleştirme veya tedarik ihtiyaçları için lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Üretim verimliliğinizi artırmanıza ve ürün kalitesini güvence altına almanıza yardımcı olacak profesyonel çözümler sunmak için endüstri deneyimini gerçek ihtiyaçlarınızla birleştireceğiz.