Toz Boyalı Busbar teknolojisinin analizi

Toz elektrostatik püskürtme hattı, elektrostatik adsorpsiyon prensibine dayanan otomatik bir metal yüzey kaplama üretim hattıdır. Ağırlıklı olarak alüminyum profiller, korkuluk panelleri, kontrol kabinleri, klima kasaları, fan ızgaraları, uydu antenleri gibi endüstriyel ürünlerin yüzey işlemlerinde kullanılır. Bu teknoloji, plastik tozunu iş parçasının yüzeyine eşit bir şekilde adsorbe etmek için yüksek-voltajlı statik elektriği kullanır ve ardından yoğun bir koruyucu tabaka oluşturmak için onu yüksek sıcaklıkta pişirir. Verimli ve çevre dostu kaplama elde etmek için önemli bir proses yoludur. Modern elektrik üretimi alanında, Epoksi Toz Boyalı Baraların yüzey koruması da yalıtım katmanı ile metal matris arasında güçlü bir bağ sağlamak için bu tür kanıtlanmış toz elektrostatik püskürtme sistemine dayanır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Çalışma prensibi, yüksek-voltajlı elektrostatik korona elektrik alanına dayanmaktadır. Elektrostatik üreten cihazın ürettiği yüksek voltaj ve düşük akım, püskürtme tabancasının ön kısmında bulunan elektrot iğnesinin havaya boşalmasına neden olur. Toz nozülden püskürtüldüğünde, toz parçacıkları yüklenir ve elektrostatik adsorpsiyon ve hava akışı taşınmasının ikili etkileri yoluyla topraklanmış iş parçası yüzeyine ulaşır. Püskürtme tabancası, derin boşluklarda Faraday kafesi etkisinin üstesinden gelmek ve iş parçasının tüm yüzeylerinde iyi bir kaplama ve eşit film kalınlığı sağlamak için yeterli olan 100 kV'a kadar bir voltaj üretebilir. Bu elektrik alanı kontrol teknolojisi, Toz Kaplamalı bakır baraların izolasyon işleminde özellikle kritik öneme sahiptir ve karmaşık kesitli bakır baraların tüm kenarlarının ve oluklarının tamamen reçine tozuyla kaplanmasını sağlar.

 

Bu üretim hattının temel süreci dört aşamaya bölünmüştür: Ön-işlem aşaması, kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için yağ giderme, pas giderme ve fosfatlama yoluyla metal yüzeydeki yabancı maddeleri giderir; elektrostatik püskürtme aşaması, plastik tozu yüklemek için yüksek-voltajlı elektrostatik ekipman kullanır ve bunu bir elektrik alanının etkisi altında iş parçasının yüzeyine eşit şekilde adsorbe eder; yüksek-sıcaklıktaki katılaşma aşaması, yoğun bir koruyucu tabaka oluşturmak üzere tozu eritmek için sıcaklığı plastik tozun türüne göre (genellikle 160-210 derece) ayarlar; soğutma aşaması, kaplamadaki iç gerilimi önlemek ve bitmiş ürünün kalitesini garanti altına almak için soğutma hızını kontrol eder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tam süreç akışı genellikle dört aşamadan oluşur. Bunlardan ilki, alt tabakanın yüzeyindeki kirletici maddeleri çıkarmak ve bir dönüşüm filmi oluşturmak ve sonraki kaplamalar için ideal bir yapışma temeli sağlamak üzere tasarlanmış, yağ giderme, pas giderme, fosfatlama ve diğer işlemleri içeren ön-işlemdir. İkinci adım elektrostatik püskürtmedir. Plastik toz, yüksek-voltajlı elektrostatik ekipmanla yüklendikten sonra, elektrik alanının etkisi altında iş parçasının yüzeyine eşit şekilde adsorbe edilir. Üçüncü aşama yüksek-sıcaklıkta kürlemedir. Plastik toz bileşimi ve kalınlık gereksinimlerine göre kürleme sıcaklığı genellikle 160 derece ile 210 derece arasına ayarlanır, böylece toz parçacıkları erir ve çapraz bağlanma reaksiyonları meydana gelir. Son olarak fırından soğutulur. İş parçasının sıcaklığı oda sıcaklığına düştükten sonra kalite kontrol sürecine girebilir. Epoksi Sprey Bakır Bara üretimi de bu standart süreci takip etmektedir. Kür sıcaklığı ve süresi hassas bir şekilde kontrol edilerek 50 ila 80 mikron kalınlığında yoğun bir yalıtım tabakası elde edilir.

 

Teknolojik gelişme, püskürtme efektlerinin optimize edilmesine ve ekipman bakımının iyileştirilmesine odaklanmaktadır. Püskürtme homojenliği sorununu çözmek için geliştirilmiş bir püskürtme cihazı, tozun namlu duvarında adsorpsiyonunu ve topaklanmasını azaltabilir; ekipmanın çalıştırılması ve bakım ihtiyaçlarına yanıt olarak, kendi kendini temizleyen elektrostatik toz püskürtme ekipmanı-, karışmayı önlemek ve üretim hattının sürekliliğini iyileştirmek için nozül depolama işlevini kullanır. Bu teknolojik atılımlar, toz elektrostatik püskürtmenin yüzey işleme alanındaki hakim konumunu daha da pekiştiriyor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Toz geri kazanım cihazları genellikle %85'in üzerinde bir toz geri kazanım oranı elde etmek için siklonlu toz toplayıcı ve filtre kartuşu gibi birleşik bir yapı kullanır. Toz püskürtme alanı genellikle toz püskürtme odasını, toz besleme ve geri kazanım cihazlarını, açıklıkların yakınındaki alanları, toz depolama alanlarını ve patlayıcı tozun bulunabileceği alanları içerir. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, Nikel-Kaplamalı Yalıtımlı Bara ve Kalay-Kaplamalı Yalıtımlı Bara gibi yüksek-performanslı bara ürünleri, kaplama işlemi için daha yüksek gereksinimleri ortaya çıkarmıştır. Bu nedenle, toz elektrostatik püskürtme hattı, yeni enerji araçları, güç ve elektrik endüstrileri ve diğer endüstrilerdeki yalıtım kaplamalarına yönelik katı standartları karşılamak için voltaj kontrolü, toz atomizasyonu ve geri dönüşüm verimliliği gibi yönlerden sürekli olarak optimize edilmektedir. Aynı zamanda, Yalıtımlı Bakır Bara ve Yalıtım Kaplamaları Bara uygulaması, düzgün film oluşumu ve derin boşluk püskürtme yetenekleri açısından püskürtme ekipmanının sürekli ilerlemesini destekler.

 

Toz besleme cihazı sistemin temel bileşenlerinden biridir. Toz, basınçlı havanın etkisi altında akışkan bir haldedir ve daha sonra, Venturi toz pompası ve toz dağıtım borusu yoluyla püskürtme tabancasına ulaşan bir toz-gaz karışımı oluşturmak üzere sifon hareketi yoluyla yüksek-hızlı hava akışıyla taşınır. Cihaz, 50 feet uzunluğa kadar boru hattı taşımasını destekler ve farklı kaplama filmi kalınlıklarının üretim ihtiyaçlarını karşılamak için toz çıkışını ve atomizasyon durumunu doğru bir şekilde kontrol edebilir. Gelişmiş toz besleme sistemi, Bara Kaplama Tozlarının uzun mesafeli taşıma sırasında istikrarlı akışkanlaştırma özelliklerini ve tekdüze parçacık boyutu dağılımını korumasını sağlar; böylece toz topaklanmasının veya eşit olmayan taşımanın neden olduğu kaplama kusurlarını önler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Şirketimiz uzun süredir yüksek-hassasiyete sahip Ar-Ge ve üretime odaklanmıştır.Toz Boyalı Barabara endüstrisinin yalıtım kaplamalarının tek biçimliliği, yapışması ve gerilim direncine ilişkin katı gereksinimlerine yanıt olarak eksiksiz kaplama çözümleri sunar. Teknik destek veya ekipman çözümleri için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.