Sigorta Bıçağı Kontakları

 

Xiamen Apollo kendini Sigorta Bıçağı Teması'nın araştırma, geliştirme ve üretimine adamıştır. Başlıca ürün teklifleri şunlardan oluşur:Hızlı Sigorta için Bakır Bıçak Kontağı, Hızlı Sigorta için Pirinç Bıçak Kontağı, Hızlı Sigorta için Gümüş Lehimli Bıçak Kontağı ve NH Sigorta için Bakır Bıçak Tutucu. Şirketin hizmet ağı elektrik enerjisi, yeni enerji endüstrileri, raylı ulaşım sistemleri, endüstriyel ekipman üretimi ve veri merkezi altyapı sektörlerini kapsamaktadır. Üç temel güçten (yüksek elektrik iletkenliği, güçlü korozyon direnci ve özelleştirilmiş hizmet yeteneklerinden) yararlanarak- küresel müşterilere sürekli olarak güvenli, güvenilir, verimli ve enerji- tasarruflu elektrik bağlantı sistemi çözümleri sunar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bakır ve pirinç malzemelerin fiziksel özellikleri

 

(1) Bakır (Cu)
Mükemmel elektrik iletkenliği: Bakırın elektrik iletkenliği,%97 IACS(Uluslararası Tavlanmış Bakır Standardı), gümüşten sonra ikinci sıradadır. Bu nedenle, Fastfuse'lar için yüksek-performanslı Bakır Bıçak Kontaklarının üretimi için ideal bir malzemedir.

İyi ısı iletkenliği: Mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir ve akım etkisiyle oluşan ısıyı etkili bir şekilde dağıtabilir ve sigortanın iç sıcaklık artışını azaltabilir.

İyi süneklik: Bakırın mükemmel sünekliği ve plastisitesi vardır ve kırmızı delme, sıcak presleme vb. gibi yeni enerji sigorta entegreli kontak oluşturma işlemleri için uygundur.

Güçlü korozyon direnci: Bakırın güçlü bir antioksidan özelliği vardır ve uzun süreli-kullanımdan sonra oksitlenmesi kolay değildir, bu da temasın güvenilirliğini artırır.

Yüksek maliyet: Bakır hammaddelerinin fiyatı yüksektir ve işlenmesi zordur, bu da nispeten yüksek üretim maliyetlerine neden olur.

 

 

(2) Pirinç (Cu-Zn)
Yüksek mekanik mukavemet: Pirince çinko eklendikten sonra sertlik ve çekme mukavemeti iyileştirilir, bu da Yeni Enerji Sigorta Kontak Bıçağının mekanik stabilitesini artırabilir.

Düşük maliyet: Pirinç, bakırla karşılaştırıldığında daha düşük hammadde maliyetine ve daha iyi işlenebilirliğe sahiptir, bu da seri üretime uygundur.

Düşük iletkenlik: Pirincin elektrik iletkenliği genellikle %28- 56 IACS'dir; bu bakırınkinden daha düşüktür ve bu, Hızlı Sigorta için Pirinç Bıçak Kontağının akım taşıma kapasitesini ve sıcaklık artış performansını etkileyebilir.

Genel korozyon direnci: Pirinç, çevresel etkilerle kolaylıkla oksitlenir ve uzun vadeli stabilitesini artırmak için yüzey kaplaması (gümüş kaplama veya kalay kaplama gibi) gerektirir-.

 

 

2. Bıçak üretim süreci ve etkisi ile iletişime geçin

 

Yeni Enerji Hızlı Sigortalı Temas Bıçağının üretim süreci temel olarak entegre kırmızı delme, sıcak presleme ve lehimleme montajını içerir. Farklı süreçlerin ürün performansı ve maliyeti üzerindeki etkisi aşağıdaki gibidir:

 

(1) Yeni enerji sigortasının kırmızı delme kontak işlemi
İşlem prensibi: Kırmızı delme (sıcak dövme) işlemi, bakır veya pirinci yüksek bir sıcaklığa (800~1000 derece) ısıtır ve ardından kalıptaki metal malzemeyi oluşturmak için yüksek-basınçla damgalama uygular.

Avantajları:
Düzgün malzeme yapısı ve yüksek mekanik mukavemet: Kırmızı delme işlemi, metal tane yapısını optimize edebilir ve temas bıçağının mekanik mukavemetini ve dayanıklılığını artırabilir.
Malzeme israfını azaltın: Kırmızı delme işlemi, kesme işlemiyle karşılaştırıldığında daha yüksek malzeme kullanım oranına sahiptir ve üretim maliyetlerini azaltır.
Yüksek iletkenlik gereksinimleri olan kontak bıçakları için uygundur: Kırmızı bakır delme, yüksek iletkenliği koruyabilir ve yeni enerji sigorta kontak bıçaklarının performansını artırabilir.

Dezavantajları:
Yüksek işlem maliyeti: Yüksek-sıcaklıkta şekillendirme, ek ısıtma ekipmanı gerektirir ve bu da üretim maliyetini artırır.
Hızlı kalıp kaybı: Metal yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında işlendiğinden kalıp ömrü nispeten kısadır ve sık sık değiştirilmesi gerekir.

 

(2) Yeni enerji sıcak presleme temas süreci
İşlem prensibi: Sıcak presleme (sıcak dövme) işlemi, termal stresi azaltmak ve malzeme akışkanlığını artırmak için metali orta sıcaklıkta (300 ~ 700 derece) oluşturmaktır.

Avantajları:
Daha yüksek hassasiyet: Sıcak presleme, boyut doğruluğunun kontrolünü soğuk damgalamaya göre daha kolay hale getirerek Yeni Enerji Hızlı Sigorta Kontak Bıçağının kalite stabilitesini sağlar.
Enerji tüketimini azaltın: Sıcak presleme ile karşılaştırıldığında, sıcak presleme daha düşük bir ısıtma sıcaklığına ve daha düşük enerji tüketimine sahiptir, bu da seri üretime uygundur.
Pirinç işlemeye uygundur: Pirinç temas bıçağı, malzeme kaybını kontrol ederken sıcak presleme ile etkili bir şekilde iyileştirilebilir.

Dezavantajları:
Etkilenen iletkenlik: Pirinç sıcak-presleme kontak bıçağının iletkenliği bakırınki kadar iyi değildir ve iletkenliği iyileştirmek için ek yüzey işlemi (gümüş kaplama veya kalay kaplama gibi) gerekir.
Şekillendirme sınırlamaları: Sıcak presleme işlemi, kırmızı delmenin yüksek mukavemet gereksinimlerini karşılayamaz ve aşırı çalışma koşulları altındaki sigortalar için uygun olmayabilir.

 

(3) Sert lehimleme işlemi: Bakır terminallerin ve pirinç terminallerin montajı
Proses prensibi: Yüksek-sıcaklıkta lehimleme (gümüş lehimleme veya bakır lehimleme) yoluyla, bakır terminal ve pirinç terminal, farklı malzemelerin kombinasyonunu elde etmek için bir bileşene kaynak yapılır.

Avantajları:
Maliyeti ve performansı optimize edin: İletken alan olarak bakır, yapısal destek parçası olarak pirinç kullanılır; hem iletkenlik hem de mekanik mukavemet dikkate alınırken malzeme maliyetleri de azaltılır.
Karmaşık yapıya sahip kontak bıçakları için uygundur: Kontak bıçağının bölümler halinde tasarlanması gerektiğinde lehimleme esnek bir bağlantı yöntemi sağlayabilir.

Dezavantajları:
Sınırlı kaynak mukavemeti: Sert lehimli bağlantının mekanik mukavemeti ve iletkenliği, Tek Parça Temas Bıçağınınki kadar iyi olmayabilir ve kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Düşük üretim verimliliği: Sıcak delme ve sıcak preslemeyle karşılaştırıldığında sert lehimleme, ek kaynak adımları gerektirir ve bu da üretim süresini artırır.

 

3. Kontak bıçağı malzemelerinin ve işlemlerinin seçimine ilişkin öneriler

Farklı yeni enerji sigortalarının gereksinimlerine göre önerilen malzeme ve proses kombinasyonları aşağıdaki gibidir:

 

Uygulama senaryosu	Önerilen malzeme	Önerilen süreç	Ana avantajlar
Yüksek-performanslı yeni enerji sigortası (yüksek akım, yüksek güvenilirlik)	Bakır	Kırmızı yumruk	Yüksek iletkenlik, yüksek mekanik mukavemet, üst düzey yeni enerjili araç sigortalarına uygun{0}
Orta performanslı sigorta (dengeli maliyet ve performans)	Bakır + pirinç	Lehimleme	İletkenlik ve maliyet dikkate alınarak enerji depolama ve ticari elektrikli araç sigortalarına uygun
Düşük-maliyetli sigorta (düşük akım uygulaması)	Pirinç	Sıcak presleme	Yüksek mekanik mukavemet, düşük maliyet, küçük akü sistemi korumasına uygun

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Grup şirketi:Güçlü mali gücü, gelişmiş teknik desteği ve yeterli üretim kapasitesi garantisiyle

2. Yerelleştirilmiş hizmet:Avrupa (İspanya), Orta Doğu (İran), Güneydoğu Asya (Hindistan, Malezya) ve Kuzeydoğu Asya'da (Japonya) satış şubeleri kurarak güvenilir kredi desteği ve hızlı{0}}satış sonrası hizmet sağlıyoruz
3. Hızlı yanıt mekanizması
Ücretsiz örnekler: 1-2 gün
Yeni kalıp örnekleri: 20-30 gün (kalıp geliştirme dahil)
Toplu sipariş teslim süresi: 15-20 gün (ödeme onaylandıktan sonra)

4. Sanayi birikimi
Sektör deneyimi: Teknik omurgalar, elektrik endüstrisinde 30 yıllık deneyime sahip, kaliteli ürünler, maliyet düşürme ve verimlilik iyileştirme çözümleri ve yeni endüstri teknolojileri sunan, devlete ait- borsaya kayıtlı bir şirket (röle/anahtar endüstrisinde dünyanın bir numarası) olan Xiamen Hongfa Group'tan gelmektedir.

5. Üretim yetenekleri
Çok-süreçli üretim sistemi:
▶ Metal soğuk başlık: gümüş kontaklar, röle çekirdekleri, vidalı bağlantı elemanları vb.
▶ Metal damgalama: kapasitör baraları, sigorta kontak kapakları, damgalama parçaları vb.
▶ Metal kaynağı: lazer kaynağı/direnç kaynağı/kalay lehimleme/yüksek-frekans kaynağı/UCU kaynağı/tünel fırın kaynağı/vakum kaynağı/difüzyon kaynağı
▶ Metal germe: lityum pil alüminyum kabuk vb.
▶ Metal CNC işleme: hassas işlenmiş parçalar
▶ Metal bükme: sac bükme parçaları
▶ Metal elektrokaplama: altın/gümüş/nikel/kalay/bakır ve diğer yüzey işlemleri
▶ Lazer kesim + CNC işlemi: numune/küçük parti esnek üretimini destekleyin, kalıp maliyetlerini azaltın

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Üretim garantisi
Ekibin avantajları:-kendi kendine yapılan damgalama/kaynak/kalıp (damgalama/esnetme)/CNC işleme/soğuk dövme/galvanik kaplama temizleme/otomatik ekipman montaj atölyesi, tüm temel üretim bağlantılarına hakim olma

7. Kalite sistemi
Sertifikasyon nitelikleri:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH ve diğer uluslararası sertifikalar

 

 

Popüler Etiketler: Sigorta Bıçağı Kontakları, Sigorta Bıçağı İletişim Üreticisi, Bakır Bıçak Kontağı, Sigorta Bıçağı Kontağı, Hızlı Sigorta Kontağı, EV Sigorta Kontağı, NH Sigorta Bıçağı Kontağı, Bakır Sigorta Terminali, Pirinç Sigorta Kontağı, Sigorta Kontağı Üreticisi, Yeni Enerji Sigorta Bileşenleri