Sigorta bıçağı kontakları

 

Xiamen Apollo, sigorta bıçağı teması araştırmasına, geliştirilmesine ve üretimine adanmıştır. Kilit ürün teklifleriHızlı sigorta için bakır bıçağı teması, hızlı sigorta için pirinç bıçak teması, hızlı sigorta için gümüş lehimlenmiş bıçak teması ve NH sigorta için bakır bıçak tutucusu. Şirketin hizmet ağı elektrik enerjisi, yeni enerji endüstrileri, demiryolu transit sistemleri, endüstriyel ekipman üretimi ve veri merkezi altyapı sektörlerine kadar uzanıyor. Üç temel güçlü elektriksel iletkenlik, sağlam korozyon direnci ve özelleştirilmiş hizmet yeteneklerinden yararlanmak, küresel müşterilere sürekli olarak güvenli, güvenilir, verimli ve enerji tasarrufu sağlayan elektrikli bağlantı sistemi çözümleri sunar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bakır ve pirinç malzemelerin fiziksel özellikleri

 

(1) Bakır (CU)
Mükemmel elektriksel iletkenlik: Bakır'ın elektrik iletkenliği% 97 IAC(Uluslararası tavlanmış bakır standardı), sadece gümüşten ikinci. Bu nedenle, fastfuslar için yüksek performanslı bakır bıçak kontakları üretmek için ideal bir malzemedir.

İyi termal iletkenlik: Mükemmel termal iletkenliğe sahiptir ve akım darbesi ile üretilen ısıyı etkili bir şekilde dağıtabilir ve sigortanın iç sıcaklık artışını azaltabilir.

İyi süneklik: Bakır mükemmel sünekliğe ve plastisiteye sahiptir ve kırmızı yumruklama, sıcak presleme vb. Gibi yeni enerji sigortası entegre temas oluşturma işlemleri için uygundur.

Güçlü korozyon direnci: Bakır güçlü bir antioksidan yeteneğe sahiptir ve uzun süreli kullanımdan sonra oksitlenmesi kolay değildir, bu da kontağın güvenilirliğini artırır.

Yüksek maliyet: Bakır hammaddelerinin fiyatı yüksektir ve işlem zordur, bu da nispeten yüksek üretim maliyetlerine neden olur.

 

 

(2) Pirinç (Cu-Zn)
Yüksek mekanik mukavemet: Pirinçlere çinko eklendikten sonra, yeni enerji sigortası temas bıçağının mekanik stabilitesini artırabilen sertlik ve gerilme mukavemeti geliştirilir.

Düşük Maliyet: Bakır ile karşılaştırıldığında, pirinç daha düşük bir hammadde maliyetine ve seri üretim için uygun olan daha iyi işlenebilirliğe sahiptir.

Düşük iletkenlik: Pirinçin elektriksel iletkenliği, hızlı sigorta için pirinç bıçak temasının mevcut taşıma kapasitesini ve sıcaklık artış performansını etkileyebilecek bakırdan daha düşük olan genellikle 28- 56% IAC'lerdir.

Genel Korozyon Direnci: Pirinç çevresel etkilerle kolayca oksitlenir ve uzun süreli stabilitesini arttırmak için yüzey kaplaması (gümüş kaplama veya kalay kaplama gibi) gerektirir.

 

 

2. Bıçak üretim sürecine ve etkisine başvurun

 

Yeni Enerji Hızlı Sigorta Temas Blade'in üretim süreci esas olarak entegre kırmızı yumruk, sıcak pres ve lehimleme düzeneğini içerir. Farklı süreçlerin ürün performansı ve maliyet üzerindeki etkisi aşağıdaki gibidir:

 

(1) Yeni enerji sigortasının kırmızı yumruklama temas süreci
Proses prensibi: Kırmızı delme (sıcak dövme) işlemi bakır veya pirinçleri yüksek sıcaklığa (800 ~ 1000 derece) ısıtır ve daha sonra kalıpta metal malzemeyi oluşturmak için yüksek basınç damgası uygular.

Avantajları:
Düzgün malzeme yapısı ve yüksek mekanik mukavemet: Kırmızı delme işlemi metal tane yapısını optimize edebilir ve temas bıçağının mekanik mukavemetini ve dayanıklılığını artırabilir.
Malzeme atıklarını azaltın: Kesme işlemine kıyasla, kırmızı delme daha yüksek bir malzeme kullanım oranına sahiptir ve üretim maliyetlerini azaltır.
Yüksek iletkenlik gereksinimlerine sahip temas bıçakları için uygun: Kırmızı bakır delme yüksek iletkenliği koruyabilir ve yeni enerji sigortası temas bıçaklarının performansını artırabilir.

Dezavantajlar:
Yüksek işleme maliyeti: Yüksek sıcaklık oluşturma, üretim maliyetini artıran ek ısıtma ekipmanı gerektirir.
Hızlı Kalıp Kaybı: Metal yüksek sıcaklıklar ve yüksek basınç altında işlendiğinden, kalıp ömrü nispeten kısadır ve sık sık değiştirilmesi gerekir.

 

(2) Yeni Enerji Sıcak Presleme İletişim Süreci
Süreç prensibi: Sıcak presleme (sıcak dövme) işlemi, termal stresi azaltmak ve malzeme akışkanlığını artırmak için metali orta sıcaklıkta (300 ~ 700 derece) oluşturmaktır.

Avantajları:
Daha yüksek hassasiyet: Sıcak presleme, yeni enerji hızlı sigorta temas bıçağının kalite stabilitesini sağlayarak soğuk damgalamadan daha boyutsal doğruluğu kontrol etmeyi kolaylaştırır.
Enerji tüketimini azaltın: Sıcak damgalama ile karşılaştırıldığında, sıcak presleme daha düşük bir ısıtma sıcaklığına ve kütle üretimi için uygun olan daha düşük enerji tüketimine sahiptir.
Pirinç işleme için uygun: Pirinç temas bıçağı, malzeme kaybını kontrol ederken sıcak pres ile etkili bir şekilde geliştirilebilir.

Dezavantajlar:
Etkilenen iletkenlik: Pirinç sıcak basma temas bıçağının iletkenliği bakır kadar iyi değildir ve iletkenliği artırmak için ilave yüzey işlemi (gümüş kaplama veya kalay kaplama gibi) gereklidir.
Sınırlamalar oluşturma: Sıcak presleme işlemi, kırmızı yumruklamanın yüksek mukavemet gereksinimlerini karşılayamaz ve aşırı çalışma koşulları altında sigortalar için uygun olmayabilir.

 

(3) Tarifleme işlemi: Bakır terminallerinin ve pirinç terminallerin montajı
Proses prensibi: Yüksek sıcaklıklı lehimleme (gümüş lehir veya bakır lehimleme) yoluyla, bakır terminali ve pirinç terminali, farklı malzemelerin kombinasyonunu elde etmek için bir bileşene kaynaklanır.

Avantajları:
Maliyet ve performansı optimize edin: Bakır iletken alan olarak kullanılır ve pirinç, malzeme maliyetlerini azaltırken hem iletkenlik hem de mekanik mukavemet dikkate alınarak yapısal destek kısmı olarak kullanılır.
Karmaşık yapılara sahip temas bıçakları için uygundur: Kontak bıçağının bölümler halinde tasarlanması gerektiğinde, lehimleme esnek bir bağlantı yöntemi sağlayabilir.

Dezavantajlar:
Sınırlı kaynak mukavemeti: Kestik eklemin mekanik mukavemeti ve iletkenliği, tek parça temas bıçağınınki kadar iyi olmayabilir ve kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Düşük üretim verimliliği: Sıcak delme ve sıcak presleme ile karşılaştırıldığında, lehimleme, üretim süresini artıran ek kaynak basamakları gerektirir.

 

3. İletişim bıçağı malzemelerini ve işlemlerini seçmek için öneriler

Farklı yeni enerji sigortalarının gereksinimlerine dayanarak, önerilen malzeme ve işlem kombinasyonları aşağıdaki gibidir:

 

Uygulama senaryosu	Önerilen Malzeme	Önerilen Süreç	Ana avantajlar
Yüksek performanslı yeni enerji sigortası (yüksek akım, yüksek güvenilirlik)	Bakır	Kırmızı yumruk	Yüksek iletkenlik, yüksek mekanik mukavemet, üst düzey yeni enerji araç sigortaları için uygun
Orta Performans Sigortası (Dengeli Maliyet ve Performans)	Bakır + pirinç	Lehimleme	Enerji depolama ve ticari elektrikli araç sigortaları için uygun iletkenlik ve maliyeti düşünmek
Düşük maliyetli sigorta (düşük akım uygulama)	Pirinç	Sıcak Presleme	Yüksek mekanik mukavemet, düşük maliyetli, küçük pil sistemi koruması için uygun

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Grup Şirketi:Güçlü finansal güç, ileri teknik destek ve yeterli üretim kapasitesi garantisi ile

2. Yerel hizmet:Avrupa (İspanya), Orta Doğu (İran), Güneydoğu Asya (Hindistan, Malezya) ve Kuzeydoğu Asya (Japonya) 'da satış şubelerini kurarak güvenilir kredi desteği ve hızlı satış sonrası hizmet sunan
3. Hızlı yanıt mekanizması
Ücretsiz örnekler: 1-2 günler
Yeni kalıp örnekleri: 20-30 günler (kalıp geliştirme dahil)
Toplu Sipariş Teslimat Süresi: 15-20 günler (ödeme onayından sonra)

4. Endüstri birikimi
Endüstri deneyimi: Teknik omurgalar, elektrik endüstrisinde 30 yıllık deneyime sahip, nitelikli ürünler, maliyet azaltma ve yeni endüstri teknolojileri sağlayan 30 yıllık deneyime sahip, devlete ait bir şirket olan (Röle/Switch Endüstrisinde dünyanın bir numarası) Xiamen Hongfa Group'tan geliyor.

5. Üretim yetenekleri
Çok işsiz üretim sistemi:
▶ Metal Soğuk Başlık: Gümüş Kontaklar, Röle Çekirdekleri, Vidalı Taşıyıcılar, vb.
▶ Metal Damgalama: Kapasitör Bara, Sigorta Kontak Kapakları, Damgalama Parçaları, vb.
▶ Metal Kaynak: Lazer Kaynak/Direnç Kaynağı/Teneke Lehimleme/Yüksek Frekanslı Kaynak/Uç Kaynak/Tünel Fırını Kaynak/Vakum Kaynak/Difüzyon Kaynağı
▶ Metal germe: lityum pil alüminyum kabuk, vb.
▶ Metal CNC İşleme: Hassas işlenmiş parçalar
▶ Metal Bükme: Sac Metal Bükme Parçaları
▶ Metal Elektroklasyon: Altın/Gümüş/Nikel/Teneke/Bakır ve Diğer Yüzey Tedavileri
▶ Lazer Kesme + CNC İşlemi: Destek Örnek/Küçük Toplu Esnek Üretim, Kalıp Maliyetlerini Azaltın

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Üretim Garantisi
Takım Avantajları: Kendi Kendine Yapılmış Damgalama/Kaynak/Die (Damgalama/Germe)/CNC İşleme/Soğuk Başlık/Elektrokullama Temizleme/Otomatik Ekipman Montajı Çalıştayı, Tüm Çekirdek Üretim Bağlantılarına Yönelik

7. Kalite Sistemi
Sertifikasyon Nitelikleri:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, Reach ve diğer uluslararası sertifikalar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popüler Etiketler: Sigorta bıçağı temasları, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika