Seramik gövdesi

 

Xiamen Apollo, seramik cisimlerin araştırılması, geliştirilmesi ve üretimi üzerine odaklanmaktadır. Ana ürün serilerimizYeni Enerji Sigorta Seramik Gövdesi, NH Sigorta Seramik Gövdesi, Direnç Seramik Gövdesi ve HVDC Kontaktörü Seramik Gövdesi. Servis ağımız elektrik gücü, yeni enerji, demiryolu taşımacılığı, endüstriyel ekipman üretimi ve veri merkezi altyapısı boyunca uzanmaktadır. Yüksek iletkenlik, güçlü korozyon direnci ve özelleştirilmiş hizmet yeteneklerinde çekirdek güçlerle, dünya çapındaki müşterilere sürekli olarak güvenli, güvenilir, verimli ve enerji tasarrufu sağlayan elektrikli bağlantı sistemi çözümleri sunuyoruz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. yeni enerji sigorta seramik gövdesi

 

Yeni enerji sigortasının seramik gövdesi, yüksek voltajlı devre korumasının temel bileşenidir. Tam olarak yüksek saflıkta seramik malzemelerle üretilir ve mükemmel yalıtım, yüksek sıcaklık direnci ve ark direncine sahiptir. Yeni enerji araçları, fotovoltaik enerji depolama ve şarj yığınları gibi yüksek talep senaryoları için tasarlanmıştır. Kaynak fabrikası olarak, istikrarlı ve güvenilir ürün performansı sağlamak ve müşterilerin verimli ve güvenli enerji sistemi çözümleri sunmalarını sağlamak için hammaddelerden bitmiş ürünlere tam süreç kontrolü sağlıyoruz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Temel Avantajlar
Malzeme Performansı:95 alümina seramik (al₂o₃%95'e eşit veya eşit)yüksek mekanik mukavemet (300MPa'dan daha büyük veya daha büyük bükülme mukavemeti), yüksek sıcaklık direnci (uzun süreli kullanım sıcaklığı 1200 dereceden veya 1200 dereceye eşit) ve yüksek yalıtım (hacim direnci 10⁴Ω · cm'den büyük veya eşit) ile kullanılır.
Yapısal Tasarım: Yeni enerji araçları (DC 1000V -1500 V) için yüksek voltajlı DC sigortaları için uygun olan ± 0.
Güvenlik Özellikleri: Ark erozyonuna karşı güçlü direnç, erittikten sonra artık iletken iz yok, UL 248-19, IEC 60269 Sertifikalı.

 

1.2 Hassas Üretim Süreci
Tüm süreç kendi kendini kontrol ediyor:
1. Hammadde ön işlem:
Malzeme homojenliğini sağlamak için 1μm'den daha az veya 1μm'ye eşit olan parçacık boyutuna sahip ithal yüksek saflıkta alümina tozu kullanılır.
Gözenek kusurlarını sinterlemekten kaçınmak için nano ölçekli dispersiyon teknolojisi.
2. Kalıplama işlemi:
Kuru presleme/izostatik presleme, küf doğruluğu ± 0. 02mm, yoğunluk tutarlılığı%99'dan daha büyük.
3. Yüksek sıcaklık sinterleme:
Tam otomatik atmosfer koruma fırını, 1650 derece sabit sıcaklık sinterleme, çatlaksız yoğun kristal yapı.
4. Hassas işleme:
Japon CNC Takım Takımları, Diyafram Toleransı ± {0}}.
5. Tam muayene süreci:
Dahili kusurlar için X-ışını Kusur Tespiti, yalıtım voltaj testine (AC 50KV/1 dakika) dayanmaktadır, verim hızı%99.8'e eşit veya eşittir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Teknik parametreler

 

Öğe	Parametreler
Dielektrik mukavemet	18kV/mm'den büyük veya eşit
Hacim direnci	1 × 10⁴Ω · cm
Bükme gücü	350MPA'dan büyük veya eşit
Çalışma sıcaklığı	-40 derecesi +1250 derecesi

 

1.4 Uygulama senaryoları
Yeni Enerji Araçları: Pil Paketi Ana Devre Koruması, 800V yüksek voltajlı platform etkisine dayanıyor.
Fotovoltaik Enerji Depolama Sistemi: DC 1500V Sigorta Çekirdek Taşıyıcı, PID Anti Efekt.
Şarj Kazık Modülü: Hızlı şarj aşırı yük akımını (500A'ya eşit veya eşit) destekleyin, alev geciktirici sınıf UL94 V -0.
Endüstriyel invertör: Yüksek frekanslı arkı bastırın ve IGBT ömrünü uzatın.

 

2. NH Sigorta Seramik Gövdesi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Temel Avantajlar
ARC söndürme teknolojisi: Yüksek saflıkta kuvars kum (%99.5'e eşit veya eşit) ile doldurulmuş, parçacık boyutu 100-200 μm'de kontrol edilir, bu da ark enerjisinin hızlı emilimini ve 10 ms'ye eşit veya kırılma süresini sağlar.
Eriyik eşleştirme: Bakır-tin alaşım kaynak teknolojisini (eritme noktası 170 derece), doğru aşırı yük koruma eğrisi, kısa devre koruması değişken bölüm bakır eriyik tasarımını ve kırılma kapasitesine 120ka'ya (400V AC) ulaşır.
Çevresel Direnç: Dış/endüstriyel zorlu ortamlar için uygun olan tuz sprey testi (500 saat) ve sıcaklık döngüsü (-40 derece ~ +125 derecesi).

 

2.2 Performans parametreleri

 

Öğe	İndeks
Maksimum çalışma sıcaklığı	1200 derece
Bükülme mukavemeti	300MPA'dan büyük veya eşit
Hacim direnci	1 × 10⁴Ω · cm'den büyük veya eşit
Su emilimi	0 'dan daha az veya eşit.% 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Üretim Süreci:
① Hammadde oranı: Yüksek saflıkta alümina tozu + nano dereceli bağlayıcı, top frezelenmiş ve 1μm'ye eşit veya daha düşük bir parçacık boyutuna karıştırılmış;
② Kuru presleme: ± 0.05mm tolerans kontrolü ile Almanya'dan ithal edilen 2 0 00T hidrolik pres kullanılması;
③ Yüksek sıcaklık sinterleme: 1650 derece atmosfer koruma fırını, sürekli 48 saat yoğunlaştırma tedavisi;
④ Hassas işleme: CNC Makine Alet İnce bitiren iç duvar kaplaması RA RA 0.
⑤ Tam muayene süreci: X-ışını kusuru algılama + yüksek voltajlı yalıtım testi, kusurlu ürün hızı<0.2%.
Anahtar ekipman: Tam otomatik izostatik pres, tünel sinterleme hattı, üç koordinat ölçüm cihazı.
 

2.4 Uygulama Senaryoları:

Birden fazla endüstri için güç koruma çözümleri
Yeni Enerji Alanı: Fotovoltaik İnverter DC1500V Sistemi, Rüzgar Gücü Dönüştürücü Sigorta Çekirdek Taşıyıcı;
Endüstriyel ekipman: 160A -630 için uygun olan inverter ve UPS güç kaynağının aşırı akım koruması;
Demiryolu Transit: Çekiş güç kaynağı sistemine uygulanan EN 45545 Yangın Koruma Standardını karşılamak;
Güç Sistemi: GB/T 15166.5 tarafından sertifikalandırılan 35kV'nin altındaki anahtar dolaplarını destekleme.

 

3. Direnç seramik gövdesi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Temel Avantajlar
Maddi İnovasyon:Düşük alkali seramik (k₂o+na₂o 0 'den daha az veya eşit.%5), Yalıtım direnci yüksek sıcaklıkta 1 0 ¹²Ω daha büyük veya eşit, 0 'den daha düşük veya eşit dielektrik kaybı. 002 (1MHz). İşlem hassasiyeti: Ekstrüzyon kalıplama + yüksek sıcaklık sinterleme (1330 derece ± 10 derece), yüzey pürüzlülüğü RA 0.8μm'den daha az veya eşit, yüksek hassas karbon film/metal film dirençleri için uygun.
Güvenilirlik: ± 0 'dan daha az veya eşit yaşlandıktan sonra direnç değişim oranı% 5 (85 derece /%85 RH /1000 saat), IEC 60115-1 standardı ile uyumlu.

 

3.2 Teknik parametre

 

Proje	Alümina Seramik Gövde (Standart Versiyon)	Alüminyum nitrür seramik gövde (üst düzey versiyon)
Yoğunluk (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrik sabiti	9.8@1mhz	8.5@1mhz
Bükülme mukavemeti (MPA)	280	320
Termal iletkenlik (w/m · k)	24	170
Özelleştirilmiş hizmet	Boyut ± 0. 1mm	Metalize kaplama entegre edilebilir

 

3.3 Üretim Süreci
1.<1μm to ensure material uniformity.
2. Kuru Presleme: 300T'den fazla, yoğunluk sapması hidrolik bir pres tarafından basıldı<1.5%.
3. Sinterleme işlemi: 165 0 Derece Yüksek sıcaklık tünel fırını, oksijen içeriği tam olarak ±%0.5 olarak kontrol edilir.
4. Hassas işleme: CNC Makine Aleti + Lazer Kesme, Diyafram Doğruluğu ± 0. 01mm.
5. Muayene ve Ambalaj:% 100 Tam Yalıtım İncelemesi Voltaja (AC 3KV/1 dakika), vakum neme dayanıklı ambalaj.

 

3.4 Uygulama senaryoları
Yüksek voltaj senaryosu: Su soğutmalı ısı yayma tasarımı (nükleer füzyon cihazı yük direnci gibi) ile özelleştirilmiş borulu/disk yapısı.
Yüksek frekanslı senaryo: endüktif olmayan yapı tasarımı (endüktans<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Özel Çevre: Kimyasal endüstri ve metalurji gibi yüksek kirlilik senaryolarında kullanılan kimyasal korozyona dayanıklı kaplama.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC kontaktör seramik gövdesi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Malzeme Avantajları
Yüksek saflıkta alümina seramikleri (al₂o₃): mükemmel yüksek voltajlı yalıtım performansı sağlayan%95'ten fazla saflık;
Düşük dielektrik kaybı: Yüksek frekans ve yüksek voltaj ortamlarında güç kaybını etkili bir şekilde azaltabilir ve sistem verimliliğini artırabilir;
Yüksek mukavemet ve darbe direnci: Basınç mukavemeti 300'den fazla MPa'ya ulaşabilir ve uzun süreli elektromanyetik emme etkisi sağlar

 

4.2 Üretim Süreci
Hammadde taraması
Kararlı hammadde performansı ve düşük safsızlık içeriği sağlamak için kesinlikle yüksek saflıkta alümina tozunu seçin.
Hassas kalıplama
Seramik gövdenin içindeki düzgün yoğunluğu sağlamak ve gözenek kusurlarından kaçınmak için yüksek basınçlı kuru presleme veya izostatik presleme kullanın.
Yüksek sıcaklık sinterleme
Seramik parçacıkları tam olarak yoğunlaştırmak ve mekanik mukavemet ve yalıtım performansını iyileştirmek için 1600 derecenin üzerinde yüksek sıcaklık sinterleme teknolojisi kullanın.
Hassas işleme
Her ürünün katı tolerans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için yüksek hassasiyetli boyutsal işleme için CNC Sayısal Kontrol Hassas Gravür Makinesi kullanın;
Montaj doğruluğunu artırmak ve stres konsantrasyonunu önlemek için lazer kesme, delme, pahlama ve diğer tedaviler.
Metalleşme
Molibden-manganca (MO-MN) veya gümüş (AG) metalizasyon işlemi, kontaktörün metal terminali ile yüksek mukavemetli kaynak sağlamak, iletkenliği ve güvenilirliği artırarak seramik yüzeyde kullanılır.

 

4.3 Uygulama senaryoları
Yeni Enerji Araçları
Pil sisteminin güvenli bir şekilde güçlendirilmesini sağlamak için yüksek voltajlı DC kontaktörleri için geçerlidir;
Ana röleler ve ön şarj röleleri gibi anahtar bileşenler için geçerlidir.
Enerji depolama sistemi
Fotovoltaik enerji depolama ve rüzgar enerjisi enerji depolama için yüksek voltajlı DC devre kesicilerde kullanılır;
Enerji depolama pil paketlerinin verimli akım kesintisini ve izolasyonunu sağlayın.
Şarj yığınları ve güç ızgarası ekipmanları
Yüksek güçlü DC hızlı şarj yığınları için yüksek voltaj röleleri için geçerlidir;
Son derece güvenilir akım kontrolü ve aşırı akım koruması sağlayın.

 

 

 

 

1. Önde gelen kurumsal avantajlar
Grup Yönetimi, Güçlü Finansal ve Teknik Güç: Müşterilerin büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için güçlü finansal desteğe, gelişmiş üretim teknolojisine ve yeterli üretim kapasitesine sahibiz.
Hızlı yanıt, kısaltılmış teslimat süresi: Ücretsiz örnekler için 1-2 günler, yeni kalıplar ve numuneler için 20-30 günler ve toplu siparişler için 15-20 günler.
Önemli yıllık ciro: Yeni enerji endüstrisinin yıllık cirosu 120 milyon RMB'ye ulaşıyor ve düşük voltajlı elektrik sektörünün yıllık cirosu 80 milyon RMB'ye ulaşıyor.
Derin Endüstri Deneyimi: Çekirdek teknik ekip, elektrik endüstrisinde 30 yılı aşkın deneyime sahip olan Xiamen Hongfa Grubu'ndan (bayrak ve anahtar endüstrisinde küresel bir lider) geliyor ve ürün çözümleri ve maliyet azaltma ve verimliliği artırma önerileri sağlıyor.

2. Çok yönlü üretim süreci:
Metal Soğuk Başlık Teknolojisi: Gümüş kontaklar, röle çekirdekleri, bağlantı elemanları, vb.;
Metal damgalama işlemi: kapasitör barlarının kaplanması, sigorta temas kapakları ve çeşitli damgalama parçaları;
Metal Kaynak İşlemi: Destekleme Lazer Kaynağı, Direnç Kaynağı, Lehimleme, Yüksek Frekanslı Kaynak, Vakum Kaynak, vb.;
Metal germe işlemi: lityum pil alüminyum kabukları gibi derin çizim parçaları;
CNC hassas işleme: Yüksek hassasiyetli metal parçaların işlenmesinin ihtiyaçlarını karşılamak;
Sac Metal Bükme işlemi: Çeşitli metal bükme parçaları için uygun;
Metal Elektroklasyon İşlemi: Altın kaplama, gümüş kaplama, nikel kaplama, kalay kaplama ve bakır kaplama gibi yüzey işlemlerinin sağlanması;
Lazer Kesme ve CNC işleme: Yüksek küf yatırımı azaltmak için küçük parti özelleştirmesinin desteklenmesi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tam endüstri zinciri tedarik yetenekleri:Sadece metal damgalama ve kaynak ürünleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalıplar, otomatik montaj ekipmanları ve elektrik test araçları üretir.
Kendi Çekirdek Üretim Üssü:Çekirdek üretim bağlantılarını kontrol eden damgalama, kaynak, kalıp, CNC işleme, soğuk başlık, elektrumaj temizliği ve otomatik montaj atölyeleri ile.
Sıkı Kalite Yönetim Sistemi:geçtiISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, Reachve ürünlerin küresel pazar standartlarını karşılamasını sağlamak için diğer uluslararası sertifikalar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popüler Etiketler: Seramik Vücut, Çin, Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika