Seramik Gövde

 

Xiamen Apollo, Seramik Gövdelerin araştırılmasına, geliştirilmesine ve üretimine odaklanmaktadır. Ana ürün gruplarımız arasındaYeni Enerji Sigorta Seramik Gövde, NH Sigorta Seramik Gövde, Direnç Seramik Gövde ve HVDC Kontaktör Seramik Gövde. Hizmet ağımız elektrik enerjisi, yeni enerji, demiryolu taşımacılığı, endüstriyel ekipman üretimi ve veri merkezi altyapısına kadar uzanmaktadır. Yüksek iletkenlik, güçlü korozyon direnci ve özelleştirilmiş hizmet yetenekleri gibi temel güçlerimiz sayesinde, dünya çapındaki müşterilerimize sürekli olarak güvenli, güvenilir, verimli ve enerji- tasarruflu elektrik bağlantı sistemi çözümleri sunuyoruz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Yeni Enerji Sigortası Seramik Gövde

 

Yeni enerji sigortasının seramik gövdesi, yüksek-voltaj devre korumasının temel bileşenidir. Yüksek-saflıkta seramik malzemelerden hassas bir şekilde üretilmiştir ve mükemmel izolasyona, yüksek-sıcaklığa ve ark direncine sahiptir. Yeni enerji araçları, fotovoltaik enerji depolama ve şarj yığınları gibi-yüksek talep senaryoları için tasarlanmıştır. Kaynak fabrika olarak, istikrarlı ve güvenilir ürün performansı sağlamak ve müşterilerin verimli ve güvenli enerji sistemi çözümleri sunmasını sağlamak için hammaddeden bitmiş ürünlere kadar tam süreç kontrolü sağlıyoruz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Temel avantajlar
Malzeme performansı:95 alümina seramik (Al₂O₃ %95'ten büyük veya ona eşit)yüksek mekanik mukavemet (bükülme mukavemeti 300 MPa'dan büyük veya ona eşit), yüksek-sıcaklık direnci (uzun-kullanım sıcaklığı 1200 dereceye eşit veya daha az) ve yüksek yalıtım (hacim direnci 10¹⁴Ω·cm'den büyük veya eşit) ile kullanılır.
Yapısal tasarım: ±0,05 mm'lik boyut doğruluğunu sağlamak için hassas kalıplama işlemi, yeni enerji araçlarının (DC 1000V-1500V) yüksek-voltajlı DC sigortaları için uygundur ve 100kA'den büyük veya ona eşit kısa devre kesme kapasitesini karşılar.
Güvenlik özellikleri: Ark erozyonuna karşı güçlü direnç, erime sonrasında artık iletken iz bırakmaz, UL 248-19, IEC 60269 sertifikalı.

 

1.2 Hassas üretim süreci
Tüm süreç kendi kendine-kontrol edilir:
1. Hammadde ön işlemi:
Malzeme tek biçimliliğini sağlamak için 1μm'den küçük veya ona eşit D50 parçacık boyutuna sahip ithal yüksek-saflıkta alümina tozu kullanılır.
Sinterleme gözenek kusurlarını önlemek için nano-ölçekli dağılım teknolojisi.
2. Kalıplama işlemi:
Kuru presleme/izostatik presleme, kalıp doğruluğu ±0,02 mm, yoğunluk tutarlılığı %99'a eşit veya daha büyük.
3. Yüksek-sıcaklıkta sinterleme:
Tam otomatik atmosfer koruma fırını, 1650 derece sabit sıcaklıkta sinterleme, çatlaksız yoğun kristal yapı.
4. Hassas işleme:
Japon CNC takım tezgahları, açıklık toleransı ±0,01 mm, düzlük 0,005 mm'den az veya ona eşit.
5. Tam denetim süreci:
Dahili kusurlar için X-ışını kusur tespiti, yalıtım dayanım gerilimi testi (AC 50kV/1 dak), verim oranı %99,8'den büyük veya buna eşittir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Teknik parametreler

 

Öğe	Parametreler
Dielektrik dayanım	18kV/mm'den büyük veya eşit
Hacim direnci	1×10¹⁴Ω·cm
Bükülme mukavemeti	350MPa'dan büyük veya eşit
Çalışma sıcaklığı	-40 dereceden +1250 dereceye kadar

 

1.4 Uygulama senaryoları
Yeni enerji araçları: 800V yüksek-voltajlı platform darbesine dayanıklı akü paketi ana devre koruması.
Fotovoltaik enerji depolama sistemi: DC 1500V sigorta göbeği taşıyıcısı, anti-PID etkisi.
Şarj yığını modülü: Hızlı şarj aşırı yük akımını (500A'dan büyük veya eşit), alev geciktirici sınıf UL94 V-0'ı destekler.
Endüstriyel invertör: Yüksek-frekans arkını bastırın ve IGBT ömrünü uzatın.

 

2. NH Sigorta Seramik Gövde

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Temel avantajlar
Ark söndürme teknolojisi: Yüksek-saflıkta kuvars kumu (%99,5'ten büyük veya eşit SiO₂) ile doldurulmuş, parçacık boyutu 100-200μm'de kontrol edilir, böylece ark enerjisinin hızlı emilimi ve kırılma süresi 10 ms'den az veya eşit olur.
Erime uyumu: bakır-kalay alaşımı kaynak teknolojisini (erime noktası 170 derece), doğru aşırı yük koruma eğrisini, kısa-devre korumasını destekler, değişken-bölümlü bakır eriyik tasarımını benimser ve kesme kapasitesi 120kA'ya (400V AC) ulaşır.
Çevresel dayanıklılık: tuz püskürtme testinden (500 saat) ve sıcaklık döngüsünden (-40 derece ~+125 derece) geçmiş olup, dış mekan/endüstriyel zorlu ortamlar için uygundur.

 

2.2 Performans parametreleri

 

Öğe	Dizin
Maksimum çalışma sıcaklığı	1200 derece
Eğilme mukavemeti	300MPa'dan büyük veya eşit
Hacim direnci	1×10¹⁴Ω·cm'den büyük veya eşit
Su emme	%0,1'den az veya buna eşit

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Üretim süreci:
① Hammadde oranı: yüksek-saflıkta alümina tozu + nano-dereceli bağlayıcı, bilyeli öğütülmüş ve 1μm'den küçük veya ona eşit bir parçacık boyutuna kadar karıştırılmış;
② Kuru presleme: ±0,05 mm tolerans kontrolü ile Almanya'dan ithal edilen 2000T hidrolik pres kullanılarak;
③ Yüksek-sıcaklıkta sinterleme: 1650 derece atmosfer koruma fırını, sürekli 48 saatlik yoğunlaştırma işlemi;
④ Hassas işleme: CNC takım tezgahı ince-ince bitirme iç duvar kaplaması Ra 0,8μm'den az veya eşit;
⑤ Tam denetim süreci: X-ışını kusur tespiti + yüksek-voltaj yalıtım testi, kusurlu ürün oranı<0.2%.
Anahtar ekipman: tam otomatik izostatik pres, tünel sinterleme hattı, üç-koordinatlı ölçüm cihazı.
 

2.4 Uygulama senaryoları:

Birden fazla sektör için güç koruma çözümleri
Yeni enerji alanı: fotovoltaik invertör DC1500V sistemi, rüzgar enerjisi dönüştürücü sigorta çekirdek taşıyıcısı;
Endüstriyel ekipman: 160A-630A nominal akıma uygun invertör ve UPS güç kaynağının aşırı akım koruması;
Demiryolu taşımacılığı: Cer güç kaynağı sistemine uygulanan EN 45545 yangın koruma standardını karşılar;
Güç sistemi: 35kV'un altındaki şalter dolaplarını destekler, GB/T 15166.5 sertifikalıdır.

 

3. Direnç Seramik Gövde

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Temel Avantajlar
Malzeme Yeniliği:Düşük Alkali Seramik (K₂O+Na₂O %0,5'ten az veya eşit, Yalıtım Direnci Yüksek Sıcaklıkta 10¹²Ω'dan büyük veya ona eşit, Dielektrik Kaybı 0,002'den (1MHz) küçük veya eşit. Proses Hassasiyeti: Ekstrüzyon Kalıplama + Yüksek-Sıcaklıkta Sinterleme (1330 derece ±10 derece), Yüzey Pürüzlülüğü Ra 0,8μm'den az veya ona eşit, Yüksek Hassasiyetli Karbon Film/Metal Film Dirençleri için uygundur.
Güvenilirlik: Eskime Sonrası Direnç Değişim Oranı ±%0,5'e eşit veya daha az (85 derece /%85 bağıl nem/1000 saat), IEC 60115-1 standardına uygundur.

 

3.2 Teknik parametre

 

Proje	Alümina seramik gövde (standart versiyon)	Alüminyum nitrür seramik gövde (en-son model)
Yoğunluk (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrik sabiti	9,8@1MHz	8,5@1MHz
Eğilme mukavemeti (MPa)	280	320
Isı iletkenliği (W/m·K)	24	170
Özelleştirilmiş hizmet	Boyut ±0,1 mm	Metalize kaplama entegre edilebilir

 

3.3 Üretim süreci
1. Hammadde işleme: Yüksek-saflıktaki toz, parçacık boyutuna gelinceye kadar bilyeli-öğütülür.<1μm to ensure material uniformity.
2. Kuru presleme: 300T'den fazla hidrolik presle preslenir, yoğunluk sapması<1.5%.
3. Sinterleme işlemi: 1650 derece yüksek-sıcaklık tünel fırını, oksijen içeriği ±%0,5'te hassas bir şekilde kontrol edilir.
4. Hassas işleme: CNC takım tezgahı + lazer kesim, açıklık doğruluğu ±0,01 mm.
5. Denetim ve paketleme: Yalıtım dayanım voltajının (AC 3kV/1 dak) %100 tam denetimi, vakumlu neme- dayanıklı paketleme.

 

3.4 Uygulama senaryoları
Yüksek-voltaj senaryosu: su-soğutmalı ısı dağıtımı tasarımıyla (nükleer füzyon cihazı yük direnci gibi) özelleştirilmiş boru şeklinde/disk yapısı.
Yüksek-frekans senaryosu:-endüktif olmayan yapı tasarımı (endüktans<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Özel ortam: Kimya endüstrisi ve metalurji gibi yüksek-kirlilik senaryolarında kullanılan kimyasal korozyona-dirençli kaplama.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC Kontaktör Seramik Gövde

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Maddi avantajlar
Yüksek-saflıkta alümina seramikler (Al₂O₃): %95'in üzerinde saflık, mükemmel yüksek- izolasyon performansı sağlar;
Düşük dielektrik kaybı: Yüksek-frekans ve yüksek-voltajlı ortamlarda güç kaybını etkili bir şekilde azaltabilir ve sistem verimliliğini artırabilir;
Yüksek güç ve darbe direnci: Basınç dayanımı 300 MPa'nın üzerine çıkabilir ve-uzun süreli elektromanyetik emme etkisi sağlar

 

4.2 Üretim süreci
Hammadde taraması
İstikrarlı ham madde performansı ve düşük safsızlık içeriği sağlamak için kesinlikle yüksek-saflıkta alümina tozunu seçin.
Hassas kalıplama
Seramik gövde içinde eşit yoğunluk sağlamak ve gözenek kusurlarını önlemek için yüksek-basınçlı kuru presleme veya izostatik presleme kullanın.
Yüksek-sıcaklıkta sinterleme
Seramik parçacıklarını tamamen yoğunlaştırmak ve mekanik mukavemeti ve yalıtım performansını artırmak için 1600 derecenin üzerinde-yüksek sıcaklıkta sinterleme teknolojisini kullanın.
Hassas işleme
Her ürünün sıkı tolerans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak amacıyla yüksek-hassas boyut işleme için CNC sayısal kontrollü hassas oyma makinesini kullanın;
Montaj doğruluğunu artırmak ve gerilim yoğunlaşmasını önlemek için lazerle kesme, delme, pah kırma ve diğer işlemler.
Metalizasyon
Kontaktörün metal terminaliyle yüksek-mukavemetli kaynak sağlamak için seramik yüzeyde molibden-manganez (Mo-Mn) veya gümüş (Ag) metalizasyon işlemi kullanılarak iletkenlik ve güvenilirlik artırılır.

 

4.3 Uygulama senaryoları
Yeni enerji araçları
Akü sisteminin güvenli bir şekilde kapatılmasını- sağlamak için yüksek-voltajlı DC kontaktörlerine uygulanabilir;
Ana röleler ve ön-şarj röleleri gibi temel bileşenlere uygulanabilir.
Enerji depolama sistemi
Fotovoltaik enerji depolaması ve rüzgar enerjisi depolaması için yüksek-voltajlı DC devre kesicilerde kullanılır;
Enerji depolama akü paketlerinin verimli akım kesintisi ve izolasyonunu sağlayın.
Yığınların ve elektrik şebekesi ekipmanlarının şarj edilmesi
Yüksek-güçlü DC hızlı şarj yığınları için yüksek-gerilim rölelerine uygulanabilir;
Son derece güvenilir akım kontrolü ve aşırı akım koruması sağlayın.

 

 

 

 

1. Lider kurumsal avantajlar
Grup yönetimi, güçlü finansal ve teknik güç: Güçlü bir finansal desteğe, ileri üretim teknolojisine ve müşterilerin-büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayacak yeterli üretim kapasitesine sahibiz.
Hızlı yanıt, kısaltılmış teslimat süresi: Ücretsiz numuneler için 1-2 gün, yeni kalıplar ve numuneler için 20-30 gün ve toplu siparişler için 15-20 gün.
Önemli yıllık ciro: Yeni enerji sektörünün yıllık cirosu 120 milyon RMB'ye, alçak gerilim elektrik sektörünün yıllık cirosu ise-80 milyon RMB'ye ulaşıyor.
Derin endüstri deneyimi: Çekirdek teknik ekip, elektrik endüstrisinde 30 yılı aşkın deneyime sahip, ürün çözümleri ve maliyet azaltma ve verimlilik iyileştirme önerileri sağlayan Xiamen Hongfa Group'tan (röle ve anahtar endüstrisinde küresel bir lider) gelmektedir.

2. Çok-üretim süreci:
Metal soğuk şişirme teknolojisi: gümüş kontakların, röle çekirdeklerinin, bağlantı elemanlarının vb. üretimi;
Metal damgalama işlemi: kapasitör baralarını, sigorta kontak kapaklarını ve çeşitli damgalama parçalarını kapsar;
Metal kaynak işlemi: lazer kaynağı, direnç kaynağı, lehimleme, yüksek-frekans kaynağı, vakum kaynağı vb. desteği;
Metal germe işlemi: lityum pil alüminyum kabukları gibi derin çekme parçaları;
CNC hassas işleme: yüksek-hassas metal parça işleme ihtiyaçlarının karşılanması;
Sac bükme işlemi: çeşitli metal bükme parçaları için uygundur;
Metal elektrokaplama işlemi: altın kaplama, gümüş kaplama, nikel kaplama, kalay kaplama ve bakır kaplama gibi yüzey işlemlerinin sağlanması;
Lazer kesim ve CNC işleme: Yüksek kalıp yatırımını azaltmak için küçük parti özelleştirmesini destekler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tam endüstri zinciri tedarik yetenekleri:sadece metal damgalama ve kaynak ürünleri sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda kalıplar, otomatik montaj ekipmanları ve elektrik test aletleri de üretiyor.
Kendi çekirdek üretim üssü:damgalama, kaynak, kalıp, CNC işleme, soğuk şişirme, galvanik temizleme ve otomatik montaj atölyeleri ile temel üretim bağlantılarını kontrol ediyor.
Sıkı kalite yönetim sistemi:geçtiISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACHÜrünlerin küresel pazar standartlarını karşıladığından emin olmak için ve diğer uluslararası sertifikalar.

 

 

 

Popüler Etiketler: Sigorta için Seramik Gövde, Sigorta Seramik Gövde, EV Sigorta Seramik Gövde, Seramik Sigorta Gövdesi, Yüksek Gerilim Sigorta Seramik Gövde, DC Sigorta Seramik Gövde, Akü Sigorta Seramik Gövde, Enerji Depolama Sigortası Seramik Gövde, Alümina Seramik Sigorta Gövdesi, Özel Seramik Gövde Üreticisi