Bakır bara

 

Şirketimiz, dört seriyi kapsayan yalıtımsız bakır barınların araştırılması, geliştirilmesi ve üretimi üzerine odaklanmaktadır:Çıplak bakır baralar, Perçinlenmiş fındık bakır baralar, Kalaylı bakır baralar, VeNikel kaplı bakır baralar, güç, yeni enerji ve endüstriyel ekipman gibi birden fazla alanın ihtiyaçlarını karşılamak . Bakır Baralar, müşterilere güvenilir elektriksel bağlantı çözümleri sunmak için temel avantajları olarak yüksek iletkenlik, korozyon direnci ve özelleştirilmiş hizmetler alır .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. çıplak bakır busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Malzeme Avantajları:Saf bakır malzeme (T2/Y2),% 97 IAC'ten daha büyük veya eşit iletkenlik, mükemmel termal iletkenlik .

 

Saflık	% 99,99 bakırdan büyük veya eşit
İletkenlik	% 97 IAC
Sertlik	80 ~ 110HV
Gerilme mukavemeti	245-345 mpa

 

Plating olmayan tasarım, uygun maliyetli, kuru, korozif olmayan ortamlar için uygun .

 

1.2 Yüzey Tedavisi:Yüzey fırçalanır ve parlak bir şekilde işlenir, yüzey pürüzsüz ve oksitlenmez ve temas direnci azalır .Yüzey Pasivasyon Tedavisi, Bakır Bsbar'ın anti-oksidasyon süresini ve servis ömrünü uzatır .

 

1.3 Üretim Süreci:

 

Örnek veya küçük parti siparişi	Lazer Kesme → CNC Delme/Bükme → Yüzey Germe ve Parlatma → Yüzey Pasivasyon Tedavisi → Kalite Denetimi → Ambalaj
Büyük Toplu Sipariş	Aşamalı kalıp Sürekli damgalama → Yüzey Pasivasyon Tedavisi → Kalite İncelemesi → Ambalaj

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. perçinlenmiş somun bakır busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Malzeme Avantajları:Elektrikli bakır bara ve paslanmaz çelik somunlar/saplamalar, yüksek mekanik mukavemet sağlamak için entegre edilir ve perçinlenir .

Amerikan markası pem paslanmaz çelik fındık/saplamalar tercih edilirve özelleştirilmiş iş parçacığı özellikleri (m 4- m12) desteklenir . Bunların yüklenmesi kolay, şoka dayanıklı ve gevşek geçirmez .

 

2.2 Mekanik Bağlantı Güvenilirliği

 

Titreşim arızası direnci	The plastic deformation connection formed by the riveting process (pressing depth 0.3-0.5mm) has a vibration resistance level of ISO 16750-3 (10-2000Hz, 20g), which is 3 times longer than the service life of welded nuts (prone to fatigue fracture) and threaded pre-installed nuts (high vibration loosening rate) (actual measurement of a Rüzgar Enerjisi Projesi: 5 yıl gevşemeden . 2 yıl kaynaklı somunların çatlaması) .
Anti-Loosering Tasarım	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >Demiryolu Transit ve Mühendislik Makineleri gibi yüksek frekanslı titreşim senaryoları için uygun olan 1000 titreşimden sonra 10n · m) .
Kesme gücü	The shear force at the riveting point is >Yüksek akımlı barın dinamik yükü için uygun olan kaynaklı somunun (8-10 KN) 1,5 katı olan 15KN (GB/T 17880 . 3 standart, 3mm kalınlığında bakır çubuk).

 

2.3 Kurulum Verimliliği ve Uyarlanabilirlik

 

Kaynaksız/yonga içermeyen işleme	Perçinleme zamanı<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Tak ve çal	Önceden yüklenmiş perçinlenmiş somunlara sahip bakır katı veri yolu çubuğu, modüler güç dağıtım dolaplarını ve veri merkezlerini hızla dağıtmak için uygun olan yerinde dokunma veya kaynak olmadan doğrudan cıvatalarla monte edilebilir .
Özel şekilli bakır barılara uyum sağlayın .	. büküldükten ve yumrukladıktan sonra karmaşık elektrikli bakır veri yolu çubuklarında (L şeklinde ve bastırılmış gibi) perçinlenebilir.

 

2.4 Uygulama senaryosu uyarlaması

 

Uygulama senaryosu	Perçinlenmiş fındık avantajları	Alternatif çözümlerin dezavantajları
Demiryolu taşımacılığı	Anti-Vibrasyon (IEC 61373 Sınıf 1B), Bakımsız	Kaynaklı fındıklar yorgunluk çatlamasına eğilimlidir ve dişli fındıkların düzenli olarak sıkılması gerekir
Veri merkezi	Hızlı modüler kurulum, kör eklemeyi destekler	Kaynak, yerinde sıcak çalışma gerektirir ve önceden yüklenmiş iş parçacıkları yanlış hizalamaya eğilimlidir
Yeni Enerji Ekipmanı	Sıcaklık direnci (-40 derece ~ 125 derece), tuz sprey direnci (C 4- m Sınıfı)	Kaynak kaplamasının düşmesi kolaydır ve aşındırıcı bir ortamda yaşam kısadır
Endüstriyel Kontrol Kabini	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 kez), iplik soyma riski olmadan	Geleneksel somunlar 50disassembiesy ve montajlardan sonra başarısız .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. teneke kaplama bakır bara

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Malzeme Avantajları:Teneke kaplama tabaka (kalınlık 3-5 μm) oksidasyon direncini geliştirir ve nemli ortamlar için uygundur .
Kalay katmanı temas direncini azaltır ve kaynak uyumluluğunu artırır .

 

3.2 Teneke Kaplama İşlemi

 

Kalınlık kontrolü	3-5 μm (ASTM B577 Standardı), asit sülfat elektrokaplama işlemi kullanılarak, ±% 10'dan daha az veya eşitlik düzgünlüğü kaplama homojenliği
Yüzey tedavisi	Ön-nikel kaplama (5μm) + elektrolitik parlatma sonrası saf teneke kaplama, bir "nikel bariyer tabakası + kalay koruyucu tabaka" çift yapısı oluşturarak bakır-tin intermetalik bileşiklerinin oluşumunu engelleyen (IMC kalınlığını bastıran<3μm/10 years)
Bağlama gücü	{0}} ızgara test seviyesi 0 (ASTM D3359), Sıcak ve Soğuk Şok (-40 derece ~ 150 derece, 500 döngü) soyulmadan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Elektrik Performansı

 

Temas direnci	Tıraklı contalı kalay kaplama yüzey (pürüzlülük RA 0.8μm'ye eşit veya 0,8μm'ye eşit), temas direnci<50μΩ (1000A load)
İletkenlik tutma	Kalay tabakası iletkenliği 11.5ms /m'ye (bakırın% 98'i) daha büyük veya eşittir, oksit tabaka direnci bastırma (25 derece /rh95 ortam, 1000 saat oksidasyon kilo alımı<0.5mg/cm²)
Sıcaklık artış kontrolü	Temas sıcaklığı, nominal akım altında (IEC 61439-1), sıcaklık artışı altında 45K'dan daha az veya 45K'ya eşit<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Üretim Süreci:Bakır Busbar ön -tedavi → Elektrapan tenekesi → Tuz Sprey Testi → Ambalaj

 

3.6 Tipik Uygulamalar:

Elektrik sistemi, iletişim baz istasyonunu gönder
Yüksek Sizlilik Çevre Güç Dağıtım Ekipmanı

 

4. nikel kaplı bakır bara

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Malzeme Avantajları:

Nikel kaplı bakır bara (kalınlık 8-12 μm) yüksek sıcaklık ve korozyona karşı dirençlidir ve aşırı ortamlar için uygundur .
Yüksek yüzey sertliği (HV 200+) ve mükemmel aşınma direnci .

 

4.3 Elektrik Performans Farkı:
Kontak Direnci: Nikel Kaplama Başlangıçta 80μΩ (Teneke Kaplama 50μΩ), ancak kalay kaplama 1000H oksidasyondan sonra 5 kez artar (nikel kaplama sadece%15 artar)
Yüksek sıcaklık stabilitesi: Direnç değiştirmeden 1000 saat boyunca 200 derece nikel kaplama (kalay kaplama 150 derecede oksitlenmeye başlar, direnç 3 kat artar)
Yüksek frekans kaybı: Nikel kaplama cilt etkisi kaybı 10 kHz'de% 18 daha düşüktür (frekans dönüştürücüler/invertörler için uygundur)
Sıcaklık Artış Kontrolü: Nikel Kaplama Sıcaklığı 1000A yükünde 55K (kalay kaplama 45K) yükselir, ancak kalay kaplama 85 derecenin üzerinde yaşlanan hızlanır

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Senaryo Seçimi Önerileri:

 

Uygulama senaryosu	Nikel kaplamalı bakır Busbar (önerilir)	Teneke kaplamalı bakır Busbar (tercih edilen)
Ortam sıcaklığı	＞ 85 derece (şarj yığını/fotovoltaik)	70 dereceden daha az veya daha az (geleneksel UPS/Dağıtım Kabini)
Titreşim seviyesi	＞ 5G (Raylı Taşıma/Araç)	＜ 3G (veri merkezi/ofis binası)
Korozyon seviyesi	C 5- m (kıyı/kimyasal)	C3 (şehir/iç mekan)
Maliyete duyarlı	Duyarsız (tek düğüm maliyeti% 40 daha yüksek, ancak hayat 5 yıl daha uzun)	Hassas (düşük başlangıç maliyeti, 5- yıl değiştirme döngüsü için uygun)
Tipik vakalar	Pekin-Şangay Yüksek Hızlı Demiryolu Çekiş Dönüştürücü (12 Yıl Sorunsuz)	Alibaba Veri Merkezi UPS (5- Yıl Değiştirme Döngüsü)

 

4.7 Yüzey Tedavisi:

Kimyasal Nikel Kaplama veya Elektrokaplama Nikel İşlemi, Güçlü Kaplama Bağlama ve Düşük Gözeneklilik .

48- saat Nötr Tuz Sprey Testini (ASTM B117) geçebilir .

 

4.8 Üretim Süreci:Bakır Busbar Degrasing → Aktivasyon → Nikel Kaplama → Pasivasyon → Performans Testi → Ambalaj

 

 

1. Akıllı Üretim Atölyesi
20, 000 ㎡ ve tam otomatik yumruklama makineleri (tonaj 50-300 t), CNC bükme makineleri, CNC yumruklama makineleri, fındık/saplama perçinleme makineleri ve hassas elektrosun hatları ile donatılmıştır .
Aylık üretim kapasitesi 500 tona ulaşır ve standart dışı özelleştirmeyi destekler (tolerans ± 0 . 01mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. kalıp geliştirme özellikleri
Kendi kendine yapılan kalıp merkezleri, özel şekilli deliklere ve çok açılı bükme ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt verebilir ve müşteri kişiselleştirilmiş tasarımlara uyum sağlayabilir .

 

3. ürün özelleştirme özellikleri ve süreçleri

Özelleştirilmiş hizmet
İşlem: Talep Onayı → 48- Saat Teklif → 15-20- Günlük prova → Kütle Üretimi → Global Teslimat .

Teslimat Garantisi: Ön Kabul Öncesi Video + Lojistik İzleme, 24- Kalite sorunlarına saat yanıt .

 

4. katı kalite kontrolü
Tam İşlem Testi: Hammadde Spektral Analizi → İşlem Boyutu Örnekleme → Bitmiş Ürün İletkenliği/Kaplama Kalınlık Testi .
GB/T 5585 . 1 standardı doğrultusunda ISO 9001, IATF 16949 sertifikası geçti.

 

5. Teknik Sertifikasyon ve Patentler
15 Bakır Busbar işleme patenti (3 Buluş Patent dahil) .
Kaplama işlemi SGS Çevre Koruma Sertifikasyonu elde etti ve AB RoHS'yi karşıladı ve .

 

5. müşteriler ve itibarla işbirliği yapan
ABB, BYD, Tesla, Siemens ve diğer endüstri liderleri dahil olmak üzere dünya çapında 500'den fazla şirkete hizmet vermek .
Müşteri Değerlendirmesi: "Arz sabittir ve nikel kaplamalı bakır balonların tuz püskürtme direnci beklentileri aşıyor!"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popüler Etiketler: Bakır Busbar, Çin, Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika