Lityum pil muhafazası malzeme seçim analizi: Neden alüminyum endüstrinin ilk tercihi?

Lityum-iyon Pil Alüminyum Kabuk, hassas damgalama, germe veya ekstrüzyon kalıplama işlemleriyle temel malzeme olarak alüminyum alaşımından yapılmış kare veya silindirik bir pil kabuğu bileşenidir. Lityum-iyon pillerin hücrelerini, elektrolitlerini ve elektrot bileşenlerini barındırmak için kullanılır ve mekanik koruma, sızdırmazlık yalıtımı ve ısı iletimi işlevlerini sağlar. Lityum-iyon pillerin önemli bir yapısal bileşeni olan alüminyum kabuk, pilin dahili elektrot grubuyla doğrudan temas halindedir ve pilin negatif veya pozitif terminallerinin bir parçası olarak elektrik devresine katılır. Bu nedenle boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi, hava sızdırmazlığı ve mekanik dayanıklılık konusunda katı teknik gereksinimler vardır. Alüminyum kabuğun duvar kalınlığı genellikle 0,2 mm ile 1,0 mm arasındadır ve bu pil kapasitesine göre değişir. Kare alüminyum-kabuklu pillerde, kabuk genellikle derin çekme işlemi kullanılarak bir veya daha fazla kez oluşturulur; altta yuvarlatılmış bir köşe geçişi bulunur ve açık uçta kapak plakasıyla bağlantıyı kapatmak için bir kıvrım veya kaynak yapısı ayrılır. Pil tırnakları ile kabuk arasındaki dahili kısa devreleri önlemek için alüminyum kabuğun iç duvarının yalıtkan bir kaplama ile kaplanması veya bir yalıtkan film ile kaplanması gerekir. Ek olarak, alüminyum kabuğun yüzeyinin iyi bir elektrolit korozyon direncine sahip olması gerekir çünkü pilin içindeki lityum heksaflorofosfat gibi elektrolit bileşenler metal malzemeleri aşındırır.

 

Yeni Enerji Araç Alüminyum Akü Kutusu özellikle yeni enerji araç güç akülerinde kullanılan alüminyum kasa ürünlerini ifade eder. Bu tür ürünlerin tutarlılık, güvenilirlik ve güvenlik açısından daha yüksek gereksinimleri vardır ve GB/T 31484 ve GB/T 31485 gibi ulusal standartların yanı sıra müşteriye-özel titreşim, darbe ve ekstrüzyon testi gereksinimlerinin de karşılanması gerekir. Hücre düzeyinde Alüminyum Pil Kutusu ve Lityum Hücreli Alüminyum Kutu aynı tip ürünün farklı ifadeleridir. İlki, pil montajından sonraki kabuk işlevine daha çok odaklanırken, ikincisi, tek hücreli bir kap olarak formu vurguluyor. Alüminyum kabuğun alt kısmındaki patlamaya- dayanıklı çentik tasarımı, son yıllarda sektörde önemli bir güvenlik özelliği olmuştur. Pilin iç basıncı ayarlanan eşiği aştığında, patlamaya- dayanıklı alt valf, merminin genel patlamasından kaynaklanan daha ciddi sonuçlardan kaçınmak için basıncı kırmaya ve serbest bırakmaya öncelik verecektir. Ayrıca alüminyum kabuğun kalınlık homojenliği ve duvar kalınlığı dağılımı, pilin gravimetrik enerji yoğunluğunu ve hacimsel enerji yoğunluğunu doğrudan etkiler. Çok kalın bir kabuk enerji yoğunluğunu azaltacaktır ve çok ince bir kabuk yeterli mekanik destek ve güvenlik fazlalığı sağlayamayabilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yeni Enerji Aracı Alüminyum Akü Kutusunun ürün kalitesi, akü hücrelerinin güvenliğini, tutarlılığını ve montaj verimliliğini doğrudan belirleyen birçok önemli ayrıntıya yansıyor. Duvar kalınlığının düzgünlüğü birincil husustur. Hassas kalıp tasarımı ve çok geçişli çizim süreci kontrolü sayesinde, alüminyum kabuk yan duvarının her bir parçasının duvar kalınlığı sapmasının ±0,02 mm dahilinde olmasını ve yerel aşırı ısınmayı veya eşit olmayan duvar kalınlığının neden olduğu yetersiz mekanik mukavemeti önlemek için alt köşe alanında yerel incelme olmamasını sağlıyoruz. Alttaki patlamaya- dayanıklı valf, güç aküsü alüminyum kabuğunun temel güvenlik özelliğidir. Patlamaya dayanıklı valfin kalan kalınlığını 0,03 mm ile 0,08 mm arasında kontrol etmek için yüksek-hassas skorlama teknolojisi kullanıyoruz. Çentik derinliğinin sapması ±0,005 mm'yi aşmaz ve patlama basıncı sapması, pilin anormal iç basıncı olduğunda basınç tahliyesinin doğru ve tutarlı bir şekilde açılabilmesini sağlamak için ±0,2MPa dahilinde kontrol edilir. Açık ucun düzlüğü, alüminyum kabuğun ve kapak plakasının lazer kaynağının kalitesini doğrudan etkiler. Çentik açma işlemimiz açık ucun düzlüğünün 0,05 mm'nin altında olmasını, çapak, kıvrılma ve boşluk olmamasını sağlar ve sonraki kaynak için iyi bir temas arayüzü sağlar.

 

İç duvarın temizliği, pil içindeki mikro-kısa devreleri önlemenin anahtarıdır. Alüminyum kabuğun iç duvarındaki parçacık madde kalıntısını parça başına 100 μm'nin üzerinde en fazla 3 parçacık olacak şekilde kontrol etmek için yüksek-sıcaklıkta sıcak hava sirkülasyonlu kurutmayla birlikte çok-aşamalı bir ultrasonik temizleme işlemi kullanıyoruz. Ayrıca müşteri gereksinimlerine göre temizlik test raporları ve partikül madde numune filtre membranları da sağlayabiliriz. Dış yüzey kalitesi açısından alüminyum kabuğun dış duvarı çizilme, çizik, çukur veya yağ lekesi olmadan pürüzsüz olmalıdır. Özel müşteri gereksinimlerine sahip görünüm parçaları veya alüminyum kabuklar için, görünür kusurları olan ürünleri ortadan kaldırmak amacıyla yüzey kusurlarının otomatik optik muayenesini de sağlıyoruz. Boyutsal tutarlılık toplu montajın temel garantisidir. Alüminyum kabuğun uzunluğu, genişliği, yüksekliği, açık ucu iç çapı ve alt kalınlığı gibi temel boyutların %100 çevrimiçi incelemesini veya yüksek{12}}oranlı rastgele denetimini uyguluyoruz. Boyutsal süreç yeterlilik endeksi Cpk, birden fazla ürün grubu arasında değiştirilebilirliği sağlamak için 1,33'ün üzerine çıkar.

 

Ayrıca haddelenmiş kenar yapısının yuvarlaklığı ve pah yarıçapının düzgünlüğü de kontrol ettiğimiz önemli detaylardır. Yuvarlatılmış kenarda çatlak veya kırışıklık yoktur ve pil montaj işlemi sırasında diyaframın veya tırnakların çizilmesini önlemek için pahlar pürüzsüzdür ve keskin köşeleri yoktur. Paketleme yöntemi aynı zamanda ayrıntılı yönetimi de yansıtır. Alüminyum kabuk, anti-statik kabarcıklı paletler veya temiz kartonlarla paketlenir ve nakliye ve taşıma sırasında çarpışmaları ve çizilmeleri önlemek için katmanlar kükürt-içermeyen kağıt veya inci pamukla ayrılır. Tam süreç izlenebilirliği sağlamak için her palete bir parti etiketi ve denetim raporu QR kodu eklenir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alüminyum Sac Damgalama üretim süreci temel olarak bobin düzleştirme, kesme, çok-kanallı germe, kesme, delme, alttan patlamaya dayanıklı- valf oluşturma, temizleme, kurutma, inceleme ve paketlemeyi içerir. İlk olarak bobin malzemesi düzleştirilir ve körlenir. Alüminyum bobin açılır ve düzlenir ve ardından yuvarlak veya kare boşlukların (genellikle alüminyum diskler veya alüminyum kare levhalar olarak adlandırılır) delinmesi için kesme kalıbına beslenir. Körleme işleminin, işlenmemiş parçanın kenarlarının pürüzsüz ve çapaksız- olmasını sağlaması gerekir, aksi takdirde sonraki germe işlemi sırasında çizikler veya gerilim yoğunlaşma noktaları meydana gelecektir. İkincisi, çoklu esnemeler. İşlenmemiş parçalar birden fazla çekme presine veya çok-istasyonlu çekme kalıplarına sırayla beslenir, yavaş yavaş çapı azaltılır ve derinlik artırılır ve son olarak istenen kabuk şekli oluşturulur. Germe sürelerinin sayısı, alüminyum kabuğun derinliğinin çapına (en boy oranı) oranına bağlıdır. En boy oranı ne kadar büyük olursa, o kadar fazla uzatma süresi gerekir. Her çekme işleminden sonra malzeme iş sertleşmesi nedeniyle sertleşir. Daha büyük derinliğe sahip alüminyum kabuklar için, iki çekme işlemi arasına bir ara tavlama işleminin eklenmesi gerekir. Üçüncüsü, kesi ve boyut bitirme. Gerilmiş alüminyum kabuğun açık ucunda genellikle düzensizlikler veya artık çatlaklar bulunur. Kesme işlemi boyunca açık ucu düz bir şekilde kesmek ve açık ucun yükseklik toleransının ±0,1 mm dahilinde olmasını sağlamak gerekir.

 

Kıvrılma gerektiren alüminyum kabuklar için, kesiden sonra kıvırma ön işlemi yapılması gerekir. Dördüncüsü, patlamaya- dayanıklı alt valf oluşturulur. Patlamaya- dayanıklı valf yapısı, alüminyum kabuğun alt kısmının çentiklenmesi veya kısmen inceltilmesi yoluyla işlenir. Patlamaya dayanıklı valfin çentik derinliği ve kalan kalınlığı, normal çalışma basıncı altında hiçbir sızıntının oluşmamasını ve iç basınç anormal şekilde yükseldiğinde güvenilir bir şekilde yırtılıp basıncı tahliye edebilmesini sağlamak için hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Beşincisi temiz ve kuru. Alüminyum kabuğun gerilmesi ve damgalanması işlemi sırasında, ultrasonik temizleme veya sprey temizleme yoluyla tamamen çıkarılması gereken damgalama yağı, alüminyum talaşları ve toz kalacaktır. Temizleme ortamı genellikle çevre dostu su-bazlı temizlik maddeleri kullanır. Temizlik sonrasında sıcak havayla kurutma yapılır ve temizliği online olarak test edilir. Altıncı, muayene ve paketleme. Alüminyum kabuğun önemli boyutlarının, hava sızdırmazlığının ve duvar kalınlığı dağılımının tam veya rastgele denetimlerini gerçekleştirmek için görüntüleme ölçüm cihazlarını, hava sızdırmazlık dedektörlerini, duvar kalınlığı ölçüm cihazlarını ve diğer ekipmanları kullanın.

 

Denetimi geçtikten sonra temiz bir ortamda, genellikle anti-statik paletler veya kabarcıklı kutularda paketlenir ve nakliye sırasında çarpışmaları ve çizilmeleri önlemek için her katman tozsuz-kağıtla ayrılır. Çelik kabuk damgalama ile karşılaştırıldığında, Alüminyum Metal Damgalama işleminin kalıp temizliği, yağlayıcı seçimi ve çekme hızı kontrolü için daha katı gereksinimleri vardır, çünkü alüminyum iyi bir sünekliğe sahiptir ancak kalıp yapışmasına ve çizilmeye daha yatkındır. Alüminyum Sac Damgalamada yaygın bir sorun, alüminyum kabuğun yan duvarlarındaki uzunlamasına çiziklerdir. Bunun nedeni genellikle kalıp yüzeyinin aşınması, alüminyum talaşlarının zamanında dışarı atılamaması veya yağlayıcının arızalanmasıdır. Düzenli kalıp onarımı, çevrimiçi temizleme ve yağlayıcı testi yoluyla bunun önlenmesi gerekir. Özel görünüm gereksinimleri olan tüketici elektroniği alüminyum kabukları için, belirli bir renk veya doku elde etmek amacıyla parlatma, fırçalama, kumlama veya anotlama gibi yüzey işleme işlemleri de eklenecektir. Güç aküleri alanında alüminyum kasanın temizliği en önemli kalite göstergelerinden biridir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gelişmiş üretim ekipmanları ve zengin sektör deneyimiyle{0}yüksek hassasiyetli metal parçaların imalatına odaklanıyoruz. Güvenilir bir ortak arıyorsanız, ayrıntılı teklifler ve teknik danışmanlık için lütfen bizimle iletişime geçin.Lityum-iyon Pil Alüminyum Kabuk.