Hassas metal damgalama işleme için önemli hususlar ve proses kontrol noktaları

Hassas metal damgalama işleminin kalite temeli, rasyonel malzeme seçiminde ve standart ön işlemlerde yatmaktadır. Üretimde iyi plastikliğe ve şekillendirilebilirliğe sahip düşük karbonlu çeliğe öncelik verilmeli ve soğuk-haddelenmiş çelik levhalara yönelik ilgili standartlara uygun olarak malzeme kalınlık toleransı ± 0,05 mm dahilinde kontrol edilmelidir.

Yüksek sertliğe sahip karbon çeliği, kalıp aşınmasının artmasına veya iş parçasının çatlamasına eğilimlidir. Damgalama işlemi sırasında kalıbın ve Özel metal damgalama parçalarının yüzeyinin çizilmesini önlemek için levhanın yüzeyindeki yağ lekeleri ve oksit pullarının önceden temizlenmesi gerekir; Seri üretimden önce, çekme mukavemeti gibi mekanik göstergelerin tasarım gerekliliklerini karşıladığından ve kaynaktan gelen şekillendirme kalitesini stabilize ettiğinden emin olmak için çeliğin çekme testine tabi tutulması gerekir.

Kalıp, Hassas metal damgalama doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamanın temelidir ve makul boşluk ve sertlik kontrolü çok önemlidir. Delme kalıbı arasındaki boşluk malzeme kalınlığının %5 - %10'una ayarlanmalıdır. Boşluk çok büyükse belirgin çapaklara neden olur, boşluk çok küçükse kalıp kaybını önemli ölçüde artırır. Yeterli sertliği sağlamak ve sürekli üretim ömrünü artırmak için kalıp çeliğinin standart su verme ve temperleme işleminden geçmesi gerekir. Aynı zamanda, düzenli bir bakım mekanizması oluşturmak, sac damgalama üretim sıklığına göre kalıp kenarının aşınmasını kontrol etmek, kalıp boşluğunun tekdüzeliğini doğrulamak ve kalıp durumu bozulmasının boyutsal doğruluk ve kesit kalitesi üzerindeki etkisinden kaçınmak gerekir.

Metal damgalama teknikleri, kırışma, yırtılma ve boyutsal sapma gibi kusurları azaltmak için temel işlem parametrelerinin hassas şekilde ayarlanmasını gerektirir. Sıradan damgalama ekipmanının hızının dakikada 20-60 kez kontrol edilmesi önerilir ve yüksek hızlı hassas modeller için bu uygun şekilde artırılabilir. Çok hızlı koşmak kolaylıkla yanlış konumlandırmaya neden olabilir. Derin çekilmiş karbon çeliği parçaların kenar basıncı, delme kuvvetinin %20 - %30'u oranında kontrol edilmelidir. Yetersiz basınç kırışmaya, aşırı basınç ise yırtılmaya neden olabilir. Aşamalı kalıp damgalamanın üretim süreci sırasında uygun damgalama yağlaması, sürtünmeyi ve iş parçası deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilir ve sürekli şekillendirmenin stabilitesini artırabilir.

Kalite denetimi, boyutsal doğruluğun ve görünüm kusurlarının kontrol edilmesine odaklanılarak, Progresif kalıp ağır metal damgalamanın nitelikli teslimatının sağlanmasında önemli bir adımdır. Anahtar açıklık boyutu karşılık gelen doğruluk seviyesine ulaşmalı ve bir koordinat ölçüm cihazı kullanılarak yeniden kontrol edilebilmelidir; Çapak yüksekliği ve düzlük gibi görünüm göstergeleri makul bir aralıkta kontrol edilmeli ve sabit bir sıklıkta rastgele denetlenmelidir. Aynı zamanda, yerleşim yöntemini optimize etmek malzeme kullanımını iyileştirebilir, atık oluşumunu azaltabilir ve Özelleştirilmiş sac metal damgalama ve bükme parçalarının kalitesini garanti ederken daha verimli üretim ve maliyet kontrolü sağlayabilir.

Metal çelik damgalama boşluklarının işleme teknolojisini ve kalite kontrol noktalarını standartlaştırmak ve kontrol etmek, ürün doğruluğunu, hizmet ömrünü ve üretim verimliliğini artırmanın anahtarıdır. Firmamız çeşitli taahhütlerde uzmanlaşmıştırHassas metal damgalamaişleme ve özelleştirme ile{0}}süreç optimizasyonundan seri üretime kadar tek noktadan hizmet sağlayabilir. Çizimlere ve örneklere dayanarak bizimle danışmaya ve müzakere etmeye hoş geldiniz.