Örgülü Tel Bakır Bara Oksidasyonu Nasıl Önlenir

State Grid'in 2025 Elektrik Ekipman Arıza Raporu'na göre, düşük-bara arızalarının %28'i bakır oksidasyonundan kaynaklanmaktadır. Örgülü telli bakır bara, esnek akım iletimi için iç içe geçmiş bakır teller kullanır. Ancak açıkta kalan yüzeyi kolayca oksitlenir. Bu makalede temel oksidasyon önleme yöntemleri, etki doğrulama, performans garantileri, uygulama alanları ve Xiamen APOLLO'nun çözümleri incelenmektedir.

 

 

1. Yüzey Kaplama İşlemi

Baranın yüzeyine kalay veya nikel kaplama uygulayın. Kaplama kalınlığı 2-5μm olmalıdır (GB/T 4706.1-2024 uyarınca). Bu yoğun bir koruyucu tabaka oluşturur. Bakır ile havanın doğrudan temasını engeller. Oksidasyonu %90 oranında azaltır.​

 

2. Yüksek-Sıcaklık Yalıtım Kaplaması​

Bakır telli telin üzerine silikon-bazlı bir yalıtım kaplaması sürün. Kaplama 180 dereceye kadar ısıya dayanıklıdır. Aynı zamanda iyi bir yapışma özelliğine sahiptir. Sadece oksidasyonu önlemekle kalmaz, aynı zamanda yalıtımı da geliştirir. Endüstriyel fırınlar gibi-yüksek sıcaklıktaki yerlere uygundur.​

 

3. Kurulum Ortamında Nem Kontrolü

Esnek örgülü bakır bara takarken ortam nemini %65'in altında tutun. Nemli alanlarda (örn. kıyı atölyeleri) nem alma cihazları kullanın. Düşük nem, bakır ve nem arasındaki kimyasal reaksiyonu yavaşlatır. Baranın oksidasyona karşı-ömrünü 5-8 yıl uzatır.

 

 

1. Nötr tuz püskürtme testi:Elektrik için bakır örgülü baraları 35 derecede %5 NaCl çözeltisine koyun. 48 saat sonra görünür oksidasyon noktalarının olmaması,-oksidasyon önleme işleminin standartlara uygun olduğu anlamına gelir. Bu, kıyı veya yüksek-tuzlu endüstriyel ortamları simüle eder.​

 

2. Temas direnci testi:Yumuşak çıplak bakır tellerin direncini 6 aylık depolamadan önce ve sonra ölçün. %5'e eşit veya daha az bir direnç artışı, etkili anti-oksidasyonu gösterir. Oksidasyon keskin bir direnç artışına neden olur.​

 

3. Oksit tabakası kalınlığı testi:Bakır telli tel üzerindeki oksit katmanını kontrol etmek için bir kalınlık ölçer kullanın. 12 aylık kullanımdan sonra 0,01 mm'ye eşit veya daha az bir kalınlık, anti-oksidasyon yönteminin işe yaradığını kanıtlar. Kalın oksit katmanları akım iletimini engeller.

 

 

1. İletkenlik Kararlılığı

Anti-oksidasyon işlemleri (kaplama/kaplama) iletkenliği azaltmamalıdır. Esnek örgülü bakır bara, iletkenliği %98 IACS'ye eşit veya daha yüksek tutmalıdır (GB/T 5585.1-2017'ye göre). Bu, oksidasyonun önlenmesinin mevcut iletim verimliliğini etkilememesini sağlar.​

 

2. Mekanik Esnekliğin Korunması

Örgülü yapının esnekliği aynı kalmalıdır. Elektrik için bakır örgülü baralar 10.000 bükülme döngüsüne dayanmalıdır (bükülme açısı ±90 derece). Kaplamanın soyulması veya kaplamanın çatlamasına izin verilmez. Oksidasyonun önlenmesi, baranın temel esneklik avantajına zarar vermemelidir.​

 

3. Zorlu Ortamlarda Korozyona Direnç

Anti-oksidasyon işleminden sonra yumuşak çıplak bakır teller, zayıf asitlerden (örneğin %10 asetik asit) kaynaklanan korozyona karşı dayanıklı olmalıdır. 24 saatlik daldırma sonrasında yüzeyde çukurlaşma olmaması, uygulamanın kimyasal atölyelere veya kirli endüstriyel alanlara uygun olduğu anlamına gelir.

 

 

1. Bakır Tel Çekirdek Yapısı

Her bakır telde 0,1-0,3 mm çapında yumuşak çıplak bakır teller kullanılır (GB/T 5585.1-2017'ye göre). Bu teller yüksek sünekliğe sahiptir, bu nedenle örgü sırasında kırılmazlar. 7-19 bu tür teller, baranın iletken çekirdeğinin temel birimini oluşturan tek bir bakır telli tel halinde bükülür.​

 

2. Örgülü Katman Yapısı

Örgülü katman, birden fazla bakır telli telin iç içe geçmesiyle yapılır. Örgü yoğunluğu %80-95'tir (talebe göre ayarlanabilir). Daha yüksek yoğunluğa sahip esnek örgülü bakır bara daha iyi iletkenliğe ve-oksidasyon önleme performansına sahiptir; çünkü daha az boşluk havanın bakırla temas etmesine izin verir.​

 

3. Koruyucu Katman Yapısı

Dış koruyucu katmanın (anti-oksidasyon için) iki türü vardır: 1) Örgülü katman üzerinde kuru endüstriyel ortamlara uygun kalay/nikel kaplama (kalınlık 2-5μm); 2) Kaplamanın üzerine nemli veya kimyasal ortamlar için silikon/epoksi kaplama (kalınlık 0,05-0,1 mm).​

 

4. Yapı Parametre Eşleştirmesi

Baranın toplam-kesit alanı bakır tellerin sayısına göre belirlenir. Örneğin, birelektrik için bakır örgülü baralar500A devrelerde kullanıldığında 20-25 bakır örgülü kabloya ihtiyaç vardır (her biri 19 yumuşak çıplak bakır kabloya sahiptir). Bu, yapının mevcut-taşıma ve oksidasyon önleme gereksinimlerini aynı anda karşılamasını sağlar.

 

 

Xiamen APOLLO'nun örgülü bakır barası %99,99 yüksek-saflıkta bakır teller kullanır. Anti-oksidasyon işlemi 3μm kalay kaplama ve silikon kaplamayı birleştirir. 72 saatlik nötr tuz püskürtme testlerinden geçer. İletkenliği %98,5 IACS'ye eşit veya daha yüksek tutar. Oksidasyon olmadan 15.000 bükme döngüsüne dayanır. Ürün ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH gibi sertifikaları karşılamaktadır. Ayrıca GB ve UL gibi standartları da karşılar.​

 

Özel hizmetler sunuyoruz. Örgü yoğunluğunu (%80-95%), iplik çapını (0,1-0,3 mm) ve oksidasyon önleyici kaplamaları (silikon/epoksi) ayarlayabiliriz. Bu ayarlamalar NEV, endüstriyel veya denizcilik senaryolarına uygundur. Küresel lojistiğimiz havayı, karayı ve denizi kapsamaktadır. Asyalı müşterilere hava yoluyla gönderim 3-5 gün sürer. Komşu bölgelere kara yoluyla gönderim 7-15 gün sürer. Deniz taşımacılığı Avrupalı ​​ve Amerikalı müşterilere 15-20 gün sürer. 24 saat hizmet veren satış sonrası ekibimiz, yerinde oksidasyon önleme denetimi ve kurulum rehberliği sağlar. Müşterilerin oksidasyonsuz, güvenilir baralara sahip olmasını sağlıyoruz.