Paslanmaz çelik damgalama parçaları sürecinin tam analizi

Paslanmaz çelik damgalama parçaları, paslanmaz çelik plakaya bir kalıp vasıtasıyla basınç uygulanarak plastik olarak deforme edilen metal parçalardır. İşlem, malzemenin şeklini kontrol etmek için kalıp kullanmaya benzer, ancak malzemenin kendisi yüksek-mukavemetli paslanmaz çeliktir. Ortak işleme kalınlığı aralığı 0,1 mm ila 6 mm'dir. İyi yüzey kalitesi, ikincil cilalamaya gerek olmaması, ±0,05 mm'ye kadar boyutsal doğruluk ve karmaşık geometrik şekilleri toplu olarak üretme becerisi özelliklerine sahiptir. Fiili üretimde malzemenin geri tepme miktarının kontrolüne odaklanmak gerekir. Farklı paslanmaz çelik türlerinin geri tepme oranlarındaki fark %15'e kadar çıkabilmektedir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Paslanmaz çelik damgalama parçalarının kalitesi doğrudan malzeme seçimiyle ilgilidir. Bunlar arasında, 0,8-1,2 mm mutfak eşyası parçalarının yüksek-frekanslı damgalama ihtiyaçlarına uygun olan klasik %18 krom ve %8 nikel oranıyla 304 paslanmaz çelik pazara hakimdir. 1,5 mm'nin üzerindeki otomobil yük-taşıyıcı parçaları, yapısal dayanıklılığın sağlanması için 800-1200 derecede sıcak damgalama ve 8000-ton hidroformlama gerektirir. Nikel-tasarruflu 201/430 ​​paslanmaz çelik, yıllık ortalama %10 büyüme oranıyla pazara girmiştir. Yüzey işleme teknolojisinin yükseltilmesi sayesinde, mutfak eşyaları parçalarının tuz püskürtme direnci testi 720 saati aşabilir, daha düşük maliyetli, yüksek korozyona dayanıklı talep senaryolarına uyum sağlayabilir ve Paslanmaz Çelik Sac Metal Damgalama için önemli bir malzeme seçimi haline gelebilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Şu anda, hassas damgalama teknolojisi mikron-seviye kontrolü. 0.8mm'ye ulaşmış olup, sürekli kalıplar aracılığıyla dakikada 600-800 kez verimli bir şekilde üretilebilmektedir. Manyetik taşlama işlemi ile ürünün yüzey pürüzlülüğü Ra 0,4μm'ye eşit veya daha az bir değere düşürülebilmektedir. Yüksek hızlı damgalama üretim hattı, yapay zeka dinamik telafi modelini entegre ediyor. Sıcaklık ve basınç verilerini gerçek zamanlı olarak toplayarak ürün verim oranını %98'e çıkarabiliyor ve kalıp ömrünü %30 uzatabiliyor. Aynı zamanda 5 dakikalık hızlı kalıp değişikliklerini destekler ve tek vardiyada 4.000 parçalık karışık üretim elde ederek Progresif Kalıp Damgalamanın üretim verimliliğini ve stabilitesini büyük ölçüde artırır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

İmalat endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, paslanmaz çelik damgalama parçalarının uygulama senaryoları genişlemeye devam ediyor: yeni enerji araçları, ağırlığı %10'dan fazla azaltmak için 2000MPa ultra-yüksek-mukavemetli çelik damgalama parçaları kullanıyor; Havacılık alanında titanyum alaşımlı sıcak damgalama parçaları, uçak braketlerinin ağırlığını %25 oranında azaltır ve uçuş verimliliğini artırır; nükleer enerji alanında, 6-metrelik soğuk eğirme kafaları, dördüncü nesil nükleer enerji santralinin muhafazasının stabilitesini ±0,5 mm doğrulukla sağlar ve Paslanmaz Metal Damgalamanın geniş çapta uyarlanabilirliğini gösterir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Şirket, yüksek-kalite sağlamaya odaklanıyorPaslanmaz DamgalamaMalzeme seçiminden, hassas kalıp tasarımından seri üretime kadar-tam süreç desteğini kapsayan özelleştirme hizmetleri. Daha fazla teknik parametre öğrenmek veya ücretsiz prova desteği almak istiyorsanız profesyonel çözümler için lütfen teknik ekibimizle iletişime geçin.