Otomotiv Alüminyum damgalama prosesi için özel gereksinimlerin tam analizi

6061 alüminyum baranın temel şekillendirme işlemi sıradan soğuk plakanınkine benzer, ancak kalıp tasarımı, işleme detayları ve hammadde depolama için katı özel gereksinimler vardır. Üretimde alüminyum talaşları, işleme adımlarının arttırılması ve atık bıçak kullanımının azaltılmasıyla etkili bir şekilde azaltılabilir. Aynı zamanda kalıbın yapısının, yüzey sertliğinin ve pürüzsüzlüğünün, sıradan soğuk plaka kalıplarının standardından farklı olarak alüminyum malzemelerin özelliklerine özel olarak uyarlanması gerekir.

Hammadde depolama açısından, alüminyum levhalar yaşlandıkça sertleşmeye eğilimlidir, bu da akma dayanımının artmasına ve kenar işlemede azalmaya yol açabilir. Üretim öncesinde üst limitlere uygun malzemeler seçilmeli ve fizibilite doğrulaması tamamlanmalıdır.

Alüminyum levha özel çekme yağı ve pas önleyici yağ, buharlaşmaya eğilimlidir ve ambalaj açıldıktan hemen sonra kullanılmalı veya Alüminyum bara elektrik güç konnektörünü damgalamadan önce önceden temizlenmeli ve yağlanmalıdır; Ve alüminyumun yüzeyi oksidasyona eğilimlidir, bu nedenle açık havada saklanması kesinlikle yasaktır. Damgalama parçalarının kalitesini etkilememek için kapalı paketleme ve özel depolama yönetimi iyi yapılmalıdır.

Özelleştirilmiş alüminyum baraların kaynak işlemi iki kategoriye ayrılabilir: farklı gövde bileşenlerinin montaj ihtiyaçlarına uygun kaynak ve mekanik bağlantı ve her işlemin özel operasyonel gereksinimleri vardır. Kaynak işleminde temel olarak orta frekans ve yüksek-frekans dirençli kaynak, CMT soğuk geçiş kaynağı ve tungsten inert gaz kaynağı kullanılır. Bunlar arasında direnç kaynağı daha az toz üretir ve yerel egzoz ile toz birikmesi önlenebilir, bu da daha yüksek güvenlik sağlar; CMT kaynağı ve argon arkı kaynağı, toz patlaması riski oluşturan alüminyum magnezyum metal parçacıkları üretmeye eğilimlidir ve kapsamlı toz önleme ve kontrol önlemleri gerektirir.

Esnek alüminyum bağlantıların mekanik bağlantıları esas olarak perçinsiz bağlantılara ve zımba perçinli bağlantılara dayanmaktadır. Perçinsiz bağlantılar, farklı kalınlıklara ve levha malzemelerine uyarlanabilen gömülü bağlantılar oluşturmak için soğuk ekstrüzyonla oluşturulur; Zımba perçinleme bağlantısı yüksek dayanıma, basit işleme, korozyona-dirençli bağlantı sızdırmazlığına sahiptir ve ön delmeye gerek kalmadan bağlantı kalitesini sezgisel olarak algılayabilir, çok malzemeli kompozit bağlantı senaryolarına uygundur.

Alüminyum esnek bağlantılar çeliğe göre daha düşük tokluğa sahiptir ve silindir kenarı presleme işlemi parametreleri sıradan çelik parçalardan büyük ölçüde farklılık gösterir; basınç, hız, açı ve ortam sıcaklığının sıkı kontrolünü gerektirir. Presleme işlemi sırasında basınç çok yüksek olmamalı, hız 200-250 mm/s kontrol edilmeli ve tek presleme açısı 30 dereceyi geçmemelidir. Presleme sırasında çatlamayı önlemek için V şeklinde presleme yönteminin kullanılması kesinlikle yasaktır.

Presleme 20 derece oda sıcaklığında yapılmalıdır. Soğuk hava deposundan yeni çıkarılan 6101 alüminyum bara hemen işlenemez. Çalıştırılmadan önce oda sıcaklığına getirilmesi gerekir. Rulo kenar presleme iki forma ayrılabilir: sıradan presleme ve Avrupa presleme. Sıradan presleme geleneksel bileşenler için uygundur, Avrupa presleme ise ön ve arka kapaklar gibi uzun kenarlı bileşenler için uygundur ve ayrıca yüzey kusurlarını azaltabilir; Aynı zamanda, kalan alüminyum talaşlarının iş parçasının yüzeyini çizmesini önlemek için, presleme ekipmanının alt kalıbı ve ek parçalarının düzenli olarak cilalanması ve 800-1200 # zımpara ile bakımının yapılması gerekir.

Modern otomobiller hafif, güvenli ve konforlu, düşük-karbon ve enerji-tasarrufu yönlerine doğru sürekli olarak gelişmektedir. 6101 t61 alüminyum bara prosesine yönelik özel gereksinimler, damgalama, kaynaklama ve montajdan yuvarlanma kenarının pasifleştirilmesine kadar alüminyum malzemenin kendi özellikleri etrafında formüle edilmiştir. Her bir bağlantının proses kontrolü, bileşenlerin kalitesini ve aracın genel performansını doğrudan etkiler.

Alüminyum alaşımının malzeme performansı ve sürdürülebilirlik açısından avantajları yeri doldurulamaz. 6061 alüminyum bara tam süreç proses proses spesifikasyonunun sıkı bir şekilde uygulanması, yalnızca üretimdeki çeşitli kalite sorunlarını çözmekle kalmaz, aynı zamanda hafifliğin avantajlarından tam olarak yararlanarak otomotiv endüstrisinin çevre dostu, güvenli ve verimli yüksek-kaliteli gelişim elde etmesine yardımcı olur. Aynı zamanda Alüminyum düz barayı otomotiv hafifleme sürecinde yeri doldurulamaz bir çekirdek bileşen haline getirir.

Özelleştirilmiş üretim, süreç optimizasyonu veya otomotiv teknik danışmanlığına ihtiyacınız varsaAlüminyum damgalama, lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişim kurmaktan çekinmeyin. 6101 alüminyum düz bara için araç üretim standartlarıyla uyumlu, projelerin istikrarlı seri üretime ulaşmasına, kaliteyi artırmasına ve maliyetleri düşürmesine yardımcı olan eksiksiz bir proses çözümü sağlayabiliriz.