Kalaylı bakır bara sektörü uzmanlığının detaylı anlatımı

 

Kalaylı bakır bara, taban olarak yüksek-saflıkta bakır kullanan ve yüzeyi elektro kaplama veya sıcak-daldırma kaplama yoluyla metalik kalay tabakasıyla kaplanan kompozit iletken bir bileşendir. Bakırın kendisi mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir ve direnci tüm pratik metaller arasında gümüşten sonra ikinci sıradadır. Bununla birlikte, kimyasal özellikleri nispeten aktiftir ve nemli havadaki oksidasyon reaksiyonlarına eğilimlidir ve zayıf iletkenliğe sahip bakır oksit veya bakır oksit filmleri üretir. Bu oksit filmi temas direncini önemli ölçüde artırarak bağlantı noktalarının ısınmasına ve hatta elektrik arızasına neden olacaktır. Kalay kaplama tabakasının temel işlevi, bakır matris ile dış ortam arasında yoğun bir fiziksel bariyer oluşturmaktır. Aynı zamanda kalayın elektriksel iletkenliği de kabul edilebilir düzeydedir (bakırın yaklaşık %15'i) ve yüzeyinde inatçı bir oksit filmi kolayca oluşmaz. Kalay Kaplı Bakır Bara olarak bu ürün, bakırın mükemmel iletkenliğini korurken korozyon direncini, lehimlenebilirliği ve temas stabilitesini büyük ölçüde artırır. Düz Bakır Bara kalaylandıktan sonra, yüzey etkisi ve ısı yayılımı açısından düz yapının avantajlarını korumakla kalmaz, aynı zamanda kalay katmanının getirdiği arayüz güvenilirliğini de elde ederek güç dağıtım kabinlerinde, frekans dönüştürücülerde, yeni enerji ekipmanlarında ve diğer senaryolarda ana devre bağlantıları için standart seçim haline gelir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kalaylı bakır baraların performans avantajları elektrik, kimyasal, mekanik ve proses olmak üzere dört boyutta yansıtılmaktadır. Elektriksel performans açısından bakır matris son derece düşük gövde direnci sağlar. Kalay kaplama katmanının iletkenliği bakırınkinden daha düşük olmasına rağmen kalınlığı, baranın toplam kesitinin yalnızca çok küçük bir kısmını-oluşturduğundan (genellikle %1'den az), genel akım-taşıma kapasitesi üzerindeki etkisi ihmal edilebilir düzeydedir. Daha da önemlisi, Kalay Kaplı Bakır Bara'nın yüzeyindeki kalay tabakası, bakır oksit film oluşumunu engelleyerek bağlantı arayüzünün uzun-süreli çalışmadan sonra düşük kontak direncini korumasına olanak tanır - bu özellik özellikle yüksek-akım bağlantılarında kritiktir, çünkü kontak direncindeki küçük bir artış önemli Joule ısınmasına neden olur. Korozyon direnci açısından kalay, oda sıcaklığında havada yoğun ve stabil bir kalay dioksit pasifleştirme filmi oluşturacaktır. Bu film oksijene, neme ve çoğu zayıf asit ve bazlara karşı mükemmel engelleme özelliğine sahiptir.

 

Çıplak bakırla karşılaştırıldığında kalaylı bakır baraların tuz spreyi, nem ve endüstriyel kirlilik ortamlarında korozyon oranı çok daha fazla azaltılabilir ve hizmet ömrü önemli ölçüde uzatılır. Lehimlenebilirlik açısından kalay katmanı, geleneksel kalay-kurşun lehim veya kurşun-içermeyen lehim ile aynı metal sistemine sahiptir, iyi ıslanabilirliğe sahiptir, lehimleme sırasında güçlü aktif akı gerektirmez, tam lehim bağlantılarına ve düşük gözenekliliğe sahiptir; bu da-sahada kablolama veya dahili modül kaynağı için çok faydalıdır. Mekanik özellikler açısından Kalay Kaplı Bakır Çubuk, bakırın iyi sünekliğini korur ve bükülme yarıçapı uygun şekilde kontrol edildiği sürece (genellikle baranın kalınlığının 1,5 katından az olmamak kaydıyla) kaplama çatlaması olmadan uygun açılarda bükülebilir. Ek olarak kalay kaplama katmanının görünümü, kaynak kalitesinin ve yüzey durumunun görsel olarak incelenmesini kolaylaştıran ve sahadaki bakım personelinin-hızlı karar vermesine yardımcı olan gümüşi beyaz metalik bir parlaklığa sahiptir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kalaylı bakır baraların üretimi iki ana adımı içerir: alt tabaka işleme ve yüzey işleme. Bunlar arasında kalay kaplama işlemi ürün kalitesini belirleyen temel adımdır. Substrat işleme aşamasında, ilk olarak %99,9'dan az olmayan bir saflığa sahip elektrolitik bakır kullanılır ve Düz Bakır Bara'nın gerektirdiği standart kesit şekli, dikdörtgen, yuvarlak yuvarlak dikdörtgen veya özelleştirilmiş özel-şekilli kesit{-kesit gibi ekstrüzyon veya çekme yoluyla elde edilir. Daha sonra montaj gereksinimlerini karşılayan bir bara boşluğu oluşturmak için kesme, delme ve bükme gibi ikincil işlemler gerçekleştirilir. Ön kaplama işlemi, kaplamanın bağlanma mukavemetini sağlamanın anahtarıdır: bakır şeridin yüzeyindeki haddeleme yağını ve işleme yağını çıkarmak için alkali kimyasal yağ giderme veya ultrasonik temizleme kullanılır ve ardından yüzey oksit filmini çıkarmak için asitleme (seyreltik sülfürik asit çözeltisi) kullanılır, böylece bakır matrisi temiz ve aktif bir metal yüzey sunar. Kalay kaplama işlemi iki ana yönteme ayrılır: elektrokaplama ve sıcak daldırma kaplama. Kalay kaplama (soğuk kaplama olarak da bilinir), kalay tuzları içeren bir elektrokaplama çözeltisinde katot olarak bir bakır çubuk ve anot olarak saf bir kalay plaka kullanır.

 

Doğru akımın etkisi altında kalay iyonları azalır ve bakır çubuğun yüzeyinde biriktirilir. Elektrolizle kaplanmış kalay tabakasının kalınlığı tekdüzedir ve taneler incedir. Kalınlık genellikle 3–15 μm aralığında kontrol edilir; bu da yüksek boyutsal doğruluk gerektiren senaryolar için uygundur. Sıcak-daldırma kalay kaplama, akı-işleminden geçmiş bakır çubukların 260–300 derecede erimiş kalay sıvısına batırılmasını içerir. Çıkardıktan sonra, daha kalın bir kalay tabakası (genellikle 10-30 μm) oluşturmak için fazla kalay sıvısı bir hava bıçağı veya santrifüjle çıkarılır. Sıcak-daldırma kalay kaplama katmanı daha kalındır ve daha büyük bir korozyon direnci marjına sahiptir, ancak kalınlık tekdüzeliği elektrokaplamadan biraz daha düşüktür. Kalaylı Bakır Bara tedarikçileri, seri üretim sırasında uygulama ortamı gereksinimlerine, maliyet bütçesine ve teslimat döngüsüne göre uygun proses rotasını seçecektir. Kalay kaplama tamamlandıktan sonra baranın soğutulması, deiyonize su ile temizlenmesi, kurutulması ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak ve terminal deliklerinde tıkanma olmamasını sağlamak için kalay çapaklarını ve çapakları gidermek için gerekli cilalama işlemine tabi tutulması gerekir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kalaylı bakır baralar, dengeli iletkenlik, korozyon önleme ve{0}} lehimlenebilirlik özellikleri nedeniyle güç elektroniği ve elektrik mühendisliğinin birçok alt bölümünde yaygın olarak kullanılmaktadır. Güç dağıtım sistemlerinde, güç dağıtım kabinleri, güç kabinleri, kapasitör kompanzasyon kabinleri ve alçak-voltaj şalter kabinleri içindeki ana baralar ve branşman baraları için standart malzemedir. Elektrik enerjisinin gelen uçtan her giden devreye dağıtılmasından sorumludur. Endüstriyel otomasyon alanında, frekans dönüştürücülerde, servo sürücülerde, programlanabilir lojik kontrolörlü (PLC) kontrol kabinlerinde ve motor sürücü sistemlerinde, DC bara bağlantısı, doğrultucu köprü ile invertör köprüsü arasındaki güç iletimi ve frenleme ünitesinin elektrik bağlantısı için Galvanizli bara (Galvanizli genel olarak kaplama işlemini ifade eder) kullanılır. Yeni enerji sektörü son yıllarda en hızlı-büyüyen uygulama yönüdür: güneş fotovoltaik sistemlerinde, birleştirici kutudaki fotovoltaik dizilerin pozitif ve negatif bağlantıları ve invertör içindeki DC giriş ve AC çıkış bağlantıları için kalaylı-kaplanmış bakır baralar kullanılır.

 

Rüzgar enerjisi üretimi alanında, konvertör kabinleri ve kuleleri içindeki güç dağıtım ünitelerinde büyük akım iletim görevlerini üstlenirler; Elektrikli araç şarj tesisleri açısından DC hızlı şarj yığınlarının içindeki güç dağıtım modülleri, şarj modülleri arasında paralel baralar olarak çok sayıda Kalay Kaplı Bakır Bara kullanır. Raylı ulaşım alanında istasyon güç dağıtım sistemlerinde, cer konvertörlerinde ve araç yardımcı güç sistemlerinde de görülebilmektedir. Ayrıca kalay-kaplamalı bakır baralar, iletişim baz istasyonlarının -48V DC güç dağıtım ünitelerinde, büyük kesintisiz güç kaynaklarında (UPS) ve elektroliz kaplamalı güç kaynağı ekipmanlarında da yeri doldurulamaz bir rol oynar. Bu uygulama senaryolarının ortak özellikleri şunlardır: büyük akım, belirgin ısınma, karmaşık çevre koşulları (sıcaklık ve nem değişiklikleri, aşındırıcı gazların olası varlığı) ve uzun vadeli çalışma güvenilirliğine yönelik yüksek gereksinimler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Projenizin teknik özelliklerini göndermeye hoş geldiniz veyaBara Kaplamamühendislik yerleştirme penceremize çizimler. Profesyonel bir ekip üretilebilirlik değerlendirmesi ve süreç planı karşılaştırması yapacaktır. Mühendislik kabiliyetlerimiz ile her türlü teknik ihtiyacınıza cevap vereceğiz.