Yalıtım barası bakır çubuk emprenye işleme teknolojisine ilişkin sektör bilgilerinin ayrıntılı açıklaması

Güç elektrik sistemleri ve yeni enerji ekipmanlarının mimarisinde bakır baralar, güç iletimi ve devre bağlantılarından sorumlu temel temel iletken bileşenlerdir. Yüzey koruma teknolojisinin kalitesi, elektrikli ekipmanın yalıtım güvenliğini, çevreye uyumluluğunu ve-uzun vadeli çalışma stabilitesini doğrudan belirler. Geleneksel sprey boyama ve elektrokaplama gibi geleneksel yüzey işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında daldırma işlemi, şu anda yalıtımlı baralar için ana akım ve-yüksek performanslı koruyucu işlemdir. Güçlü kaplama yapışması, istikrarlı yalıtım performansı, çevre koruma, kalıntı bırakmama ve mükemmel hava koşullarına dayanıklılık gibi birçok avantajıyla, yüksek ve alçak gerilim dağıtım kabinleri, transformatörler, enerji depolama ekipmanları, demiryolu taşımacılığı ve güç aküsü modülleri gibi temel senaryolarda yaygın olarak kullanılır. Profesyonel bir daldırma işlemiyle işlenen bakır baralar, bakır alt tabakanın mükemmel iletken özelliklerini korurken eksiksiz ve hava geçirmez bir koruyucu yalıtım katmanı oluşturabilir ve elektriksel kısa devreler, ark bozulması ve dielektrik korozyonu gibi potansiyel güvenlik tehlikelerini etkili bir şekilde önleyebilir. PVC Daldırma Yalıtımlı Bara, olgun proses özellikleri sayesinde güç ve elektrik ekipmanları için çekirdek yalıtımlı iletken bileşen haline gelmiştir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yalıtımlı bara, yüksek-voltajlı elektrikli cihazları güç sistemine bağlamak için kullanılan temel bileşendir. İşlevi, güvenilir elektriksel izolasyon ve mekanik koruma sağlarken büyük akımların iletimini sağlamaktır. İletkenlik performansı ile yalıtım güvenliği arasında bir denge kurmak amacıyla bakır şerit daldırma işleme teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu teknolojinin temel prensibi, bakır baranın metal kısmını yüksek-sıcaklıkta erimiş bir termoplastiğe (PVC, naylon veya polietilen gibi) batırmaktır, böylece plastik bakır baranın yüzeyini eşit bir şekilde sarar ve daha sonra yoğun, sert ve yaşlanmayı önleyici bir izolasyon katmanı oluşturmak üzere soğuyarak katılaşır. Bu yalıtım katmanı sadece baranın voltaj direncini önemli ölçüde arttırmakla kalmaz, aynı zamanda nem, tuz spreyi, asit ve alkali gibi kimyasal korozyona da etkili bir şekilde direnç gösterir, böylece zorlu ortamlarda baranın servis ömrünü uzatır. Mühendislik uygulamalarında PVC Daldırma Yalıtımlı Bara (PVC Daldırma Yalıtımlı Bara) en temsili ürün şeklidir. Yalıtım katmanı, tek-daldırma kalıplamayla, dikişsiz ve hava boşluğu olmadan oluşturulur. Geleneksel ısıyla daralan manşonlar veya yalıtım bandı ambalajlarıyla karşılaştırıldığında-daha yüksek güvenilirliğe ve tutarlılığa sahiptir. Ek olarak, PVC Daldırma Özellikli Yalıtımlı Özel Bakır Bara (özelleştirilmiş PVC daldırma yalıtımlı bakır bara), müşteri - tarafından sağlanan üç-boyutlu modele dayalı olarak standart olmayan şekilde tasarlanabilir; örneğin, terminallerin bükülmesi, delinmesi veya lehimlenmesi gereken parçalarda açık alanlar bırakılırken, diğer parçalar tamamen daldırma katmanıyla kaplanır ve "iletken parçalara ihtiyaç duyulan yerlerde iletim ve yalıtımın gerekli olduğu yerlerde izolasyon" konusunda hassas kontrol elde edilir. ihtiyaç vardı".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakır çubuk daldırma işleminin teknolojik süreci genel olarak şunları içerir: bakır çubuk yüzeyi ön işlemi (yağdan arındırma, asitleme, pasifleştirme), ön ısıtma, daldırma, tesviye ve katılaştırma, soğutma ve inceleme. Bunlar arasında yüzey ön işlemi, kaplamanın - yapışmasını belirleyen birincil bağlantıdır; eğer bakır şerit yüzeyindeki yağ, oksit tabakası veya yabancı maddeler tamamen giderilmezse, sonraki kullanım sırasında yalıtım katmanının kabarmasına veya soyulmasına neden olacaktır. Ön ısıtma sıcaklığı ile daldırma süresinin eşleştirilmesi işlemin temelini oluşturur: eğer sıcaklık çok düşükse, toz tamamen eritilemez ve kaplamada portakal kabuğu veya iğne deliği kusurları ortaya çıkar; sıcaklık çok yüksekse, kaplamanın akışkanlığı çok güçlü olacak ve bu da kenarların sarkmasına veya eşit olmayan kalınlığa neden olacaktır. Tipik daldırma işlemi parametreleri şunlardır: ön ısıtma sıcaklığı 180-220 derece, daldırma süresi 3-8 saniye, sertleştirme sıcaklığı 160-200 derece, sertleştirme süresi 10-20 dakika ve son olarak 0.1- 0.5 mm kalınlığında bir yalıtım katmanı oluşturma. Daha yüksek gerilime dayanma kapasitesi gerektiren uygulamalar için, toplam kalınlığı 0.8- 1.0 mm'ye getirmek için çift daldırma işlemi kullanılabilir.

 

Kalite kontrolü açısından, PVC Daldırma Yalıtımlı Bara %100 görsel muayeneden (kabarcık, sarkma, yabancı madde yok), kaplama kalınlığı testinden (çok-nokta ölçümü, sapma ±0,05 mm'yi aşmaz), yapışma testinden (çapraz tarama yöntemi veya bant yırtılma yöntemi) ve dielektrik mukavemet testinden (tipik gereksinimler arıza olmadan AC 3000V/dakikaya dayanmaktır) tabi tutulmalıdır. Güç pili modüllerinde kullanılan Güç Pil Paketi için Yalıtımlı Esnek Bakır Bara için, pil paketinin uzun-süreli titreşim ve sıcaklık değişimleri altında yalıtım katmanının güvenilirliğini doğrulamak amacıyla ek bükülme dayanıklılığı testleri ve termal şok döngüsü testleri gerekir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakır sıra daldırma işleme teknolojisi, güç sistemleri, ulaşım, yeni enerji ve endüstriyel üretim gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Güç dağıtım dolaplarında, farklı faz sıraları arasındaki kısa devreleri önlemek ve bakım personelinin çıplak- elle çalışmasını kolaylaştırmak amacıyla ana bara ile branş baraları arasındaki izolasyon izolasyonu için plastik-emprenye baralar kullanılır (yalıtım katmanı elektrik çarpmasına karşı koruma sağlar). Transformatörün düşük-voltaj tarafının çıkış ucunda, Bara İzolasyonu, daldırma işlemi yoluyla her faz barası arasında elektriksel ayırma sağlar, böylece fazlar arasındaki mesafe daha da azaltılabilir ve böylece kabinin boyutu küçültülebilir. Yeni enerji alanında, Güç Akü Paketi için Yalıtımlı Esnek Bakır Bara, akü modülleri arasındaki seri veya paralel bağlantılar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Pil takımının iç alanı kompakttır ve elektrolit uçucu gazlarla doludur. Yalıtım malzemesinin kimyasal direnci ve alev geciktiriciliği son derece yüksektir ve plastik-emprenye edilmiş bakır çubuk tercih edilen çözüm haline gelmiştir.

 

Rüzgar enerjisi üretiminin konvertör kabininde, jeneratör çıkışını doğrultucu modüle bağlamak için Dip Yalıtımlı Busbar kullanılır. Bu ortam yüksek nem, yüksek tuz spreyi (açık deniz rüzgar türbinleri) ve sürekli mekanik titreşim içerir. Daldırılmış plastik katman, yeterli elektriksel boşluk sağlarken bakır çubuğu korozyondan etkili bir şekilde koruyabilir. İhracat projeleri için, PVC Daldırma Özel Yalıtımlı Bakır Bara, müşterinin ülkesinin standartlarına göre farklı şekilde tasarlanabilir -; örneğin, Kuzey Amerika pazarı UL sertifikalı alev geciktirici kaliteyi gerektirir ve Avrupa pazarı EN 45545-2 demiryolu transit yangından korunma standardına uygunluk gerektirir. Yumuşak Bağlantılı Bakır Bara, elektrikli araç akü grupları ile yüksek gerilim dağıtım kutuları arasındaki bağlantı gibi, genellikle kurulum toleranslarının telafi edilmesinin veya plastiğe batırıldıktan sonra titreşimlerin absorbe edilmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Daldırma katmanı yalnızca yalıtım koruması sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yumuşak bağlantının bükülme sağlamlığını da önemli ölçüde arttırmaz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Temel teslimat standartları olarak tam fabrika denetimini, parti izlenebilirliğini ve malzeme uyumluluğunu alıyoruz ve özelleştirilmiş ürünler için 3D çizimler sağlama konusunda müşterilerimize destek veriyoruz.Dip Yalıtımlı Busbarişleme. Teknik parametreleri veya örnek çizimleri göndermeye hoş geldiniz; mühendislerimiz üretilebilirlik değerlendirmesi ve örnek teslim tarihi sağlayacaktır.