Bakır sıralı toz püskürtme yalıtım teknolojisi endüstri bilgisinin ayrıntılı açıklaması

Bakır çubuk tozu sprey yalıtım ürünü, elektrostatik püskürtme işlemiyle bakır çubuğun yüzeyinde düzgün ve yoğun bir yalıtım kaplaması oluşturan bir elektrik bağlantı bileşenidir. Bu ürün, temel malzeme olarak yüksek-iletken bakır ve yalıtım katmanı olarak epoksi reçine-bazlı toz kaplama kullanır. Yüksek-sıcaklıkta kürlemenin ardından kaplama ile bakır bazlı malzeme arasında güçlü bir kimyasal bağ oluşur. Yalıtımlı Bakır Bara'nın temel özelliği, kaplamasının elektrik yalıtımı, korozyon önleme,-korozyon, mekanik aşınma direnci ve alev geciktirme gibi birden fazla işleve sahip olmasıdır. Bakır çubuğun iletkenliğinden ödün vermeden güvenilir elektrik çarpması koruması ve faz izolasyonu sağlayabilir. Geleneksel ısıyla-büzülebilen manşon sarma veya daldırma işlemleriyle karşılaştırıldığında Yalıtım Kaplamaları Busbar, eşit kalınlık, güçlü yapışma, hava boşluğu olmaması ve geniş sıcaklık aralığı (-40 derece ila +120 derece) avantajlarına sahiptir. Uygulama senaryosuna bağlı olarak Busbar Yalıtım Boyası (bara yalıtım boyası/toz), bina içi enerji dağıtımı, dış mekan fotovoltaikleri veya yeni enerji araçları gibi farklı ortamlardaki yalıtım ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılamak için epoksi, polyester veya epoksi-polyester hibrit sistemler kullanabilmektedir. Kaplamanın kalınlığı genellikle 80-150μm arasındadır. Daha yüksek voltaj seviyelerine (örneğin 1000V üstü) sahip sistemler için, 200-300μm kalınlığa ulaşmak için iki püskürtme işlemi kullanılabilir, böylece daha yüksek dielektrik dayanım sağlanır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakır sıralı toz sprey izolasyon ürünlerinde yer alan malzemeler esas olarak iki kısma ayrılır: taban malzemesi (bakır sırası) ve kaplama malzemesi (toz kaplama). Temel malzeme genellikle yüksek-iletkenliğe sahip T2 bakırdan (saflık %99,9'dan büyük veya eşit) veya daha yüksek-dereceli oksijen-içermeyen bakırdan yapılır; böylece büyük akım iletim yetenekleri sağlanır; bakır baralar tasarım gerekliliklerine göre kesilebilir, delinebilir, bükülebilir ve diğer önceden-biçimlendirilebilir ve daha sonra toz-kaplanabilir ve yalıtılabilir. Kaplama malzemesinin çekirdeği Busbar Kaplama Tozlarıdır ve bunların arasında en yaygın olarak kullanılan epoksi reçine sistemidir - epoksi tozu iyi mekanik dayanıma, kimyasal stabiliteye ve elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir. Sertleştikten sonra çapraz bağlanma yoğunluğu yüksektir; bu, yoğun bir koruyucu katman oluşturarak nemin ve aşındırıcı ortamın girişini etkili bir şekilde engelleyebilir. Uzun süreli dış mekan kullanımı gerektiren senaryolarda, hava koşullarına karşı mükemmel dayanıklılıkları (UV sararmasına ve tebeşirlenmeye karşı direnç) nedeniyle polyester sistemler daha popülerdir.

 

Alev-geciktirme gerekliliklerinin katı olduğu durumlarda, Toz Kaplı bakır baraların UL94 V-0 alev-geçirme derecesine ulaşmasını sağlamak için toz formülüne fosfor{- veya nitrojen-içeren alev-geciktiricilerin eklenmesi gerekir. Ek olarak, toz kaplamalara - işlevsel dolgu maddeleri de eklenebilir; örneğin, termal olarak iletken dolgu maddelerinin (bor nitrür veya belirli bir oranda yüksek-saflıkta bakır tozu gibi) eklenmesi, yalıtım özelliklerini korurken kaplamanın termal iletkenliğini iyileştirebilir ve bakır çubuğun ısı dağılımına yardımcı olabilir; iletken dolgu maddelerinin eklenmesi, kaplamanın yüzey direncini ayarlayabilir ve antistatik gerektiren ancak tam izolasyon gerektirmeyen belirli durumlarda kullanılabilir. Tüm toz malzemeler ROHS çevre koruma direktiflerine uygun olmalı ve kurşun, cıva, kadmiyum ve altı değerlikli krom gibi zararlı maddeler içermemelidir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakır sıralı toz püskürtmenin temel işlem bağlantıları arasında ön-işlem, elektrostatik püskürtme, kürleme, pişirme ve soğutma denetimi yer alır. Ön-ön işlem, kaplamanın yapışmasını belirlemek için ilk adımdır - bakır şeridin yüzeyinin yağdan arındırılması, yıkanması, asitle temizlenmesi (oksit tabakasını çıkarmak için), pasifleştirilmesi veya fosfatlanması gerekir, böylece mikroskobik olarak pürüzlü ve orta derecede kimyasal olarak aktif bir yüzey durumu oluşturulur; bu, toz parçacıklarının elektrostatik adsorpsiyonunu ve ardından gelen çapraz-bağlanma reaksiyonlarını kolaylaştırır. Elektrostatik püskürtme işleminde, püskürtme tabancası elektrotu yüksek-voltajlı bir elektrostatik alan (genellikle 60-90kV) üretir; bu alan, hava akışı ve elektrik alan kuvvetinin birleşik etkisi altında toz parçacıklarının negatif olarak yüklenmesine ve topraklanmış bakır çubuğun yüzeyine eşit şekilde adsorbe edilmesine neden olur. Epoksi Toz Boya Yalıtımlı Bakır Bara için, tozun parçacık boyutu dağılımı (genellikle D50 30-40μm'dir) ve püskürtme voltajının stabilitesi, kaplamanın kalınlık homojenliğini doğrudan etkiler.

 

Püskürtme tamamlandıktan sonra, bakır çubuk kürleme fırınına girer ve 10-20 dakika boyunca 180-200 derece sıcaklıkta tutulur, böylece epoksi reçine ve kürleme maddesi çapraz-bağlanma reaksiyonuna girerek üç-boyutlu bir ağ yapısı oluşturur. Kaplama içindeki aşırı gerilim nedeniyle çatlamayı veya yapışma kaybını önlemek için soğutma aşamasında hızlı soğutmadan kaçınılmalıdır. Yerel iletkenlik (bağlantı delikleri veya üst üste binen yüzeyler gibi) gerektiren Epoksi Sprey Bakır Akü Baraları için, püskürtmeden önce maskelemek amacıyla yüksek-sıcağa-dayanıklı silikon tapalar veya poliimid bant kullanılabilir. Sertleştikten sonra, tam olarak açıkta kalan alanları elde etmek için maskeyi çıkarın. Nihai ürünün kaplama kalınlığı genellikle 80-150μm aralığında kontrol edilir. Daha yüksek yalıtım seviyeleri gerektiren uygulamalarda (1000V'un üzerindeki sistemler gibi), 200-300μm kalınlığa ulaşmak için iki sprey ve iki kürleme işlemi kullanılabilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yüksek-kaliteli Yalıtımlı Bakır Bara'nın toz kaplaması, belirgin renk farkı, sarkma, portakal kabuğu veya parçacık kalıntıları olmadan, tekdüze bir parlaklığa sahip olmalıdır. Belirli parlaklık düzeyi (yüksek-parlaklık, yarı-parlaklık veya mat), toz formülasyonundaki matlaştırma maddesinin oranına bağlıdır ve müşteriler uygulamaya bağlı olarak seçim yapabilirler - örneğin, mat kaplamalar operatörün görsel yorgunluğunun azaltılması gereken elektrik dolaplarında daha yaygındır, kolay temizliğin gerekli olduğu dış mekan ekipmanlarında ise yüksek-parlak kaplamalar yüzeyleri daha pürüzsüz olduğundan ve toz toplama olasılığı daha düşük olduğundan tercih edilir. Kaplama yüzeyinde küçük delikler, kabarcıklar veya dipten uca kusurlar olmamalıdır. Bu kusurlar, yüksek-çözünürlüklü endüstriyel kamera veya büyüteçle yapılan incelemeyle keşfedilebilir. Bunun nedenleri arasında, eksik ön arıtmanın neden olduğu yerel kirletici maddeler, aşırı püskürtme voltajının neden olduğu geri{12}}iyonlaşma bozulması veya aşırı kürleme sıcaklığının neden olduğu reçine ayrışması yer alabilir. Ayrıca Yalıtım Kaplamaları Busbar'da gökkuşağı lekeleri veya doğal ışık altında beyazlık olmamalıdır - gökkuşağı lekeleri genellikle eşit olmayan kaplama kalınlığından kaynaklanan ışık girişim etkilerinden kaynaklanırken beyazlık, yetersiz kürlenme veya tozdaki nem ile ilgili olabilir.

İletken kalması ve belirli konumlarda açıkta kalması gereken bakır çubuklar için (her iki uçtaki bağlantı delikleri veya üst üste binen yüzeyler gibi), ekranlama sınırının düzlüğü ve netliği, işçilik seviyesinin ölçülmesinde önemli göstergelerdir. Operatörler, püskürtmeden önce açıkta kalan alanları tam olarak kapatmak için yüksek-sıcaklıklara sahip silikon tapalar, poliimid bantlar veya özel metal maskeleme donanımı kullanır. 200 derecede yüksek-sıcaklıkta sertleştirmeden sonra, maskenin çıkarılması net, çapaksız-bir sınır çizgisi oluşturmalıdır. Kaplama ile sınırdaki açıktaki bakır yüzey arasındaki geçiş bölgesinin genişliği genellikle 0,5 mm dahilinde kontrol edilir. Epoksi Toz Boya Yalıtımlı Bakır Baranın ekranlama sınırında kaplama taşması varsa (yani kaplama açıkta kalması gereken alanı kaplıyorsa), kontak direncinin artmasına veya cıvatalama zorluğuna yol açacaktır; tersine, kaplama çok fazla büzülürse açıkta kalan alan tasarım aralığını aşacak ve bu da yetersiz kaçak mesafesi gibi güvenlik tehlikelerine neden olabilecektir. Bu nedenle seri üretim sırasında maskeleme araçlarının bütünlüğünü düzenli olarak kontrol etmek ve her ürün grubunun sınır durumunu doğrulamak için numune almak gerekir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tüm-süreç süreç kontrolünü çevrimiçi olarak ele alıyoruzKaplamada Bakır Baralarkalınlık ölçüm sistemi ve toplu{0}izlenebilir test raporları temel teslimat garantisidir. Teknik parametreleri veya örnek çizimleri göndermeye hoş geldiniz; mühendislerimiz üretilebilirlik değerlendirmesi ve örnek teslimat planı sağlayacaktır.