PVC Daldırma Yalıtımlı Bara Proses Analizi ve Endüstri Uygulaması

Bakır çubuk izolasyon arıtma proses sisteminde daldırma kalıplama yaygın olarak kullanılan bir ana teknolojidir. Endüstride, daldırma epoksi reçine tozuna genellikle daldırma tozu denir ve sıvı PVC yapıştırıcının batırılması işlemine daldırma denir. Bu makale ayrıntılı bir analiz için ikincisine odaklanmaktadır. PVC Daldırma Yalıtımlı Bara, yalıtım işleminin olgun bir şekli olarak elektrik sistemlerinde önemli bir rol oynar, ancak uygulama senaryoları önemli ölçüde farklılık gösterir. Enerji depolama sistemlerinde daha yaygın olarak kullanılır ve güç pil paketlerinde daha az kullanılır. Temel neden süreç özellikleri ve senaryo gereksinimleriyle yakından ilgilidir.

Bakır bara daldırma, esas olarak bakır baranın yüzeyini sıvı yapışkan izolasyon malzemesi ile belirli bir işlemle eşit şekilde kaplayan, yoğun bir izolasyon koruyucu tabaka oluşturan bir işlem yöntemidir. Bu işlem, bakır çubukların yalıtım performansını önemli ölçüde artırabilir ve elektrik bağlantısı güvenliği için güvence sağlayabilir. PVC Daldırma Yalıtımlı Bara, bu tip işlenmiş bakır çubuklar için genel bir terimdir.

Şu anda ana süreç, PVC reçinesi, plastikleştirici, dengeleyici, dolgu maddesi ve diğer bileşenlerin karıştırılmasıyla yapılan ve oda sıcaklığında jel-benzeri sıvı halinde olan polivinil klorür (PVC) yapışkan malzemeyi kullanıyor. PVC Kaplamalı Baralarda kullanılan malzemeler, düşük maliyet ve mükemmel akışkanlık avantajlarına sahiptir ve bu da onları seri endüstriyel üretime uygun hale getirir. Sıcaklık aralığı -40 derece ila 125 dereceyi kapsayabilir ve yalıtım gücü 20-28kV/mm'ye ulaşabilir, güç pilleri ve enerji depolama sistemleri gibi elektrik alanlarının temel yalıtım gereksinimlerini tam olarak karşılar.

Güç pilleri alanında, emprenye edilmiş bakır çubukların sınırlı uygulaması temel olarak iki faktörden kaynaklanmaktadır: birincisi, güç pili paketinin yer ve hafiflik açısından son derece yüksek gereksinimleri vardır ve emprenye etme, bakır çubukların kalınlığını ve ağırlığını artıracak ve BDU'lar ve modüller gibi küçük alanlara kurulumunu zahmetli hale getirecek ve bu da enerji yoğunluğunu artırmaya yardımcı olmayacaktır; İkinci olarak, pil şarj ve deşarj sırasında çok fazla ısı üretir ve yalıtım katmanı ısı dağılımını engelleyebilir, bu da aşırı yerel sıcaklık artışına neden olabilir ve güvenliği etkileyebilir. Güç Akü Paketi için Yalıtımlı Esnek Bakır Bara, esnek bağlantı sorununu çözse de, ısı dağılımı eksikliğinden kaçınılamaz.

Enerji depolama sistemi, emprenye edilmiş bakır çubuklar için, gevşek alan ve ağırlık kısıtlamalarına sahip, sabit kurulum moduna sahip, stabilite ve güvenliğe daha fazla odaklanan avantajlı bir uygulama senaryosudur. Emdirilmiş bakır çubukların mükemmel yalıtımı ve korozyon direnci, enerji depolama santrallerinin nemli ve tozlu ortamına uyum sağlayabilir. Bağlantı için Daldırma Barasının yüksek yalıtım performansı, sızıntı riskini azaltabilir ve enerji depolama sistemlerinin yüksek güvenlik yedeklilik gereksinimlerini karşılayabilir. Ek olarak, Plastik Daldırma Elektrikli Bakır Bara Özel Üretim, parametreleri enerji depolama cihazlarının gereksinimlerine göre özelleştirerek uyarlanabilirliği daha da artırabilir.

Bakır çubuğun daldırılmasından sonraki ürün, 3500V AC/DC ve üzeri gerilimlere dayanabilen istikrarlı yalıtım performansıyla, aynı zamanda Bara İzolasyonunun temel gereksinimlerinden biri olan akım sızıntısını etkili bir şekilde önleyen, birçok avantaja sahiptir; Aynı zamanda kaplama iyi bir tekdüzeliğe sahiptir ve PVC yapıştırıcının akışkanlığı sayesinde karmaşık şekilli bakır çubuklara uyum sağlayabilir. Güçlü yapışma özelliğine sahiptir, soyulma mukavemeti 4N/cm'den büyük veya ona eşittir, soyulması kolay değildir ve titreşim ve çevresel değişiklikler gibi çalışma koşullarına uyum sağlayabilir.

Esnek bağlantı gerektiren senaryolar için, Yumuşak Bağlantılı Bakır Bara, daldırma işleminden sonra yalıtım performansını sağlarken belirli bir esneklik derecesini koruyabilir. Ayrıca ürünün sıcaklık dayanımı seviyesi -40 derece ila 125 dereceyi kapsar ve yalıtım katmanının kalınlığı bir tarafta 1-2 mm arasında ince ayarlanarak nem ve toz erozyonuna karşı direnç gösterilebilir. %5 NaCl çözeltisi ve 35 derecelik koşullar altında 192 saatlik tuz püskürtme testinde iyi performans gösterir. SeçimiPVC Daldırma İzoleli Busbarkurulum stabilitesini arttırmak için emprenye edilmiş bakır çubukların boyutuna ve ağırlığına göre optimize edilebilir.