304 paslanmaz çeliğin zımbalanması için ortak yüzey işleme prosesleri üzerine bir çalışma

Haddeleme, bükme, kaynaklama ve yüksek-sıcaklık işlemlerinden sonra Stamping 304 paslanmaz çeliğin yüzeyi, esas olarak nikel krom oksitten oluşan sert gri siyah oksit tabakasının oluşumuna eğilimlidir. Bu tür oksit tabakası yalnızca ürünün görünüşünü ve dokusunu düşürmekle kalmaz, aynı zamanda alt katmanın kendisinin-korozyon önleyici performansını da zayıflatır. İş parçalarının görünüm kalitesini, boyutsal doğruluğunu ve hizmet ömrünü kapsamlı bir şekilde iyileştirmek amacıyla endüstri genellikle Paslanmaz çelik sac damgalama için standart yüzey işlemeyi uygular.

Şu anda ana işleme teknikleri esas olarak üç kategoriye ayrılmıştır: doğal beyazlatma işlemi, ayna parlatma işlemi ve koruyucu renklendirme işlemi; iş parçası yapısındaki, doğruluk standartlarındaki ve görünüm gereksinimlerindeki farklılıklara göre esnek bir şekilde seçilebilir.

Doğal beyazlatmanın temel işlevi, 304 paslanmaz çelik delme yüzeyindeki oksit derisini, yağ lekelerini ve çeşitli yabancı maddeleri çıkarmak, paslanmaz çeliğin orijinal gümüş beyazı mat dokusunu geri yüklemek ve temel pas önleme yeteneğini güçlendirmektir. Geleneksel güçlü asit korozyon süreci, yüksek maliyeti, güçlü kirliliği ve personel sağlığına verdiği zarar nedeniyle kademeli olarak kullanımdan kaldırılmıştır.

Sektördeki mevcut ana akım çözümler iki moda ayrılmıştır: fiziksel ve kimyasal. Bilyeli püskürtme ve kumlama, büyük ve yapısal olarak karmaşık iş parçaları için daha uygun olan yüzeydeki oksit yabancı maddelerini gidermek için fiziksel darbeye dayanır; Çevre dostu kimyasal işlemde, oda sıcaklığında ıslatmak ve temizlemek için pasivasyon macunu ve nötr-toksik olmayan temizleme solüsyonu kullanılır. İşlem naziktir ve karmaşık şekillere sahip Özel paslanmaz çelik damgalama için uygundur. Tedaviden sonra renk tekdüzedir ve çevre dostudur. Büyük-ölçekli üretim için tercih edilen süreç haline geldi.

Ayna işlemi esas olarak Paslanmaz metal damgalamanın yüzey düzgünlüğünü ve yansıtıcı dokusunu geliştirmek için kullanılır. İşleme yöntemine göre üç türe ayrılabilir: mekanik parlatma, kimyasal parlatma ve elektrokimyasal parlatma. Mekanik parlatma, bitmiş ürünlerde iyi bir tesviye etkisine ve yüksek parlaklığa sahiptir, ancak yüksek çalışma yoğunluğuna ve belirgin kirliliğe sahiptir ve yalnızca basit yapılı küçük ve orta-boyutlu iş parçaları için uygundur. Karmaşık bileşenlerde genel parlaklık eşitliğinin sağlanması zordur.

Kimyasal parlatma, düşük yatırım maliyetine ve yüksek işleme verimliliğine sahiptir ve düzensiz Paslanmaz çelik damgalı parçaların işlenmesine uyarlanabilir. Ancak yüzey parlaklığı sınırlıdır ve havalandırma olanaklarına ihtiyaç vardır. Çoğunlukla düşük talepli, küçük partili ürünler için kullanılır. Elektrokimyasal cilalama işlemi stabildir, kirliliği düşüktür ve kapsamlı-yüksek maliyet etkinliğine sahiptir. Tamamlanmış ayna efekti uzun-ömürlüdür ve aşınmaya-dirençlidir, bu da onu yüksek-hassas paslanmaz çelik damgalama parçaları için evrensel bir parlatma çözümü haline getirir.

Paslanmaz çelik renklendirme işlemi, iş parçalarına çeşitli renkler kazandırabilir, ürün dekorasyonunu ve pazar katma değerini artırabilir ve yüzey aşınma direncini ve korozyon direncini daha da güçlendirebilir. OEM paslanmaz çelik damgalama parçaları, ileri teknoloji donanımlarda,-otomotiv parçalarında, dekoratif bileşenlerde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın renklendirme teknikleri arasında iyon biriktirme oksidasyonu, yüksek-sıcaklıkta oksidasyon, kimyasal oksidasyon, elektrokimyasal oksidasyon ve gaz-fazı çatlaması bulunur.

Bunlar arasında, sabit ve dayanıklı renklere sahip iyon biriktirme yöntemi büyük-ölçekli üretim için uygundur, ancak ekipman yatırım maliyeti nispeten yüksektir; Yüksek sıcaklıkta oksidasyon, kimyasal oksidasyon ve elektrokimyasal oksidasyon işlemleri, kolayca kontrol edilebilen parametrelerle olgunlaşmıştır ve aynı renkte ürün partileri üretebilir. Paslanmaz çelik çinko kaplama, damgalama parçaları çizer; Gaz-fazı kırma yönteminin işlem süreci karmaşıktır ve pratik endüstriyel uygulaması sınırlıdır.

Yüzey işleme proseslerinin makul seçimi, yüzeyin kalitesini, performansını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.304 paslanmaz çelik delmeürünler. Proseslerin ürünün çalışma koşullarına, görünüm gerekliliklerine ve üretim maliyetlerine göre eşleştirilmesi ve uyarlanması, üretim kalitesini kontrol etmenin temelidir. Paslanmaz çelik klips için özelleştirilmiş işleme, yüzey teknolojisi seçimi, malzeme eşleştirme ve diğer ilgili ihtiyaçlarınız varsa, lütfen istediğiniz zaman danışmaktan çekinmeyin. Profesyonel süreç çözümleri ve tam süreç destekleyici işleme hizmetleri sağlayabiliriz.